خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

جهاز قطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX – حلقة سيراميكية مضادة للتصادم مزودة بمستشعر انفصال لحماية الفوهة

يستخدم جهاز قطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX حلقة سيراميكية مزودة بمستشعر انفصال يوقف محركات المحاور فورًا في حال اصطدام رأس القطع بصفحة مائلة أو مشوَّهة. وقد صُمِّمت الحلقة السيراميكية بحيث تنكسر نظيفًا، مما يحمي رأس القطع الباهظ الثمن. وتكاليف استبدال الحلقات لا تتجاوز ١٥ دولارًا أمريكيًّا. كما يسجل المستشعر موقع التصادم لمراجعته من قِبل المشغل. وتبلغ مساحة القطع ٢٠٠٠ مم × ٤٠٠٠ مم، وقوة الليزر ٣ كيلوواط. ويُعد هذا الجهاز القاطع بالليزر الليفي مثاليًّا للمحلات التي تقطع صفائح غير متجانسة أو مواد مستصلحة. وتشمل حزمة RAYMAX ثلاث حلقات سيراميكية احتياطية وإرشادات إجراءات استعادة التشغيل بعد التصادم. كما يحتوي الجهاز على إعداد حدود ناعمة لتقليل خطر التصادم.
احصل على عرض أسعار

الميزة

دقة قطع تبلغ ±0.05 مم للأجسام ذات الهندسات المعقدة

تُقدِّم ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس دقة قص تبلغ ±0.05 مم مع خشونة حافة منخفضة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأول لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. وتدمج تقنيتنا لقطع الليزر الأليفي المُتحكَّم به رقميًّا (CNC) بين التحكُّم الرقمي المحوسب وتقنية الليزر الأليفي البصري، لت log تحقيق دقة في تحديد المواقع تبلغ ±0.03 مم لأعمال التصميم الدقيقة مثل دعامات أجنحة الطائرات وحقن الوقود في المركبات. ويمكن تركيز شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر ليصبح ضيقًا جدًّا بقطر 0.01 مم، مما يتيح إجراء قصٍّ نظيفٍ للأجزاء ذات الأشكال المعقدة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. كما يقوم برنامج الترتيب الديناميكي التلقائي بتوزيع القطع على صفائح المعدن بشكل أمثل لتقليل الهدر، ما يخفض نسبة النفايات المعدنية بنسبة تصل إلى ١٥٪. وتثق بها أكثر من ٤٠٠٠ عميلٍ، وقد تم تطوير هذه التقنية بالشراكة مع الجامعات.

القطع عالي السرعة مع سرعة انتقال سريعة تبلغ ١٢٠ مترًا/دقيقة

تُحقِّق ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس سرعات انتقال سريعة تصل إلى ١٢٠ مترًا/دقيقة مع تسارع يبلغ ١,٠ جي، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورة في الإنتاج عالي الحجم. وتقطع النموذج بقدرة ٣٠٠٠ واط الفولاذ الكربوني بسماكة ١٠ مم بمعدل ١,٢ متر/دقيقة، بينما تقطع الماكينات بقدرة ٤ كيلوواط الفولاذ الكربوني بسماكة ٢٠ مم مع خشونة حافة لا تتجاوز Ra < ٢ ميكرومتر. ويوفِّر مصدر الليزر الأليفي سرعات قطع أسرع بثلاثة أضعاف مقارنةً بليزرات ثاني أكسيد الكربون، واستهلاكًا أقل للطاقة بنسبة ٤٠٪. وتدمج ماكينة قطع الليزر الأليفي المفتوحة النوع لدينا بين قطع الصفائح وأنابيب المعادن في ماكينة واحدة، وهي مزوَّدة بتتبُّع تلقائي لطول البؤرة وضبطه، ما يسمح لها بالتعامل بسهولة مع المواد الملتوية أو المشوَّهة. كما يُكيِّف التحكم التكيفي في قوة الليزر القدرة في الوقت الفعلي وفقًا لسماكة المادة ونوعها — فيخفض القدرة عند قطع الألومنيوم الرقيق لتفادي التشويه، ويزيد القدرة عند قطع الفولاذ الكربوني السميك لضمان الاختراق الكامل.

الاتصال بمعايير الثورة الصناعية الرابعة وضمان الجودة في الوقت الفعلي

ماكينة قطع الألياف الليزرية RAYMAX مزودة بتقنية الاتصال بإنترنت الأشياء الصناعي (Industry 4.0)، ما يسمح بمزامنتها مع أنظمة إدارة التصنيع في المصنع (MES) لمراقبة مؤشرات الإنتاج عن بُعد، ومنها سرعة القطع وعدد القطع المنتجة وفترات التوقف عن التشغيل والتنبيهات المتعلقة بالصيانة التنبؤية. وتتضمن أدوات ضمان الجودة الفورية لدينا مستشعرات رؤية ليزرية تلتقط أكثر من ٢٠٠ صورة في الثانية الواحدة أثناء عملية القطع، وتقارن بين القطع الفعلية والملفات التصميمية، كما تنبيه المشغلين إلى أي انحرافات لا تتجاوز ٠٫٠٣ مم لمنع إنتاج دفعات معيبة. ويتيح نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) ميزات متقدمة مثل الترتيب الديناميكي للقطع (Dynamic Nesting) والتحديث التلقائي للبرامج. أما أنظمة التحكم من شركة سيمنز أو فانوك فهي تعمل كـ«دماغ» الماكينة، حيث تقوم بتفسير ملفات DXF وDWG وملفات التصميم ثلاثية الأبعاد (3D CAD) وترجمتها إلى حركات دقيقة على المحاور X وY وZ.

المنتجات ذات الصلة

كانت قطع المعادن العاكسة مثل النحاس والنحاس الأصفر والبرونز باستخدام الليزر تقليديًّا واحدةً من أصعب التطبيقات في تكنولوجيا القطع بالليزر، وذلك نظراً لانعكاسية هذه المواد العالية لأطوال موجة الليزر القريبة من الأشعة تحت الحمراء وقدرتها الحرارية الفائقة على التوصيل. فعندما يصطدم شعاع الليزر الليفي بسطح النحاس عند درجة حرارة الغرفة، ينعكس جزءٌ كبيرٌ من الطاقة الساقطة بعيداً، مما يترك طاقةً غير كافية لبدء عملية الانصهار والقطع. وتتغلب آلات القطع بالليزر الليفي الحديثة على هذه المحدودية عبر عدة أساليب تكنولوجية، منها استخدام أشعة ذات قوة عالية تتجاوز ٢٠٠٠ واط، والتي تتغلب على الانعكاسية الأولية عن طريق تسخين سطح النحاس بسرعة حتى نقطة انصهاره، حيث تزداد امتصاصيته بشكلٍ كبيرٍ عند تلك النقطة. وتقوم آلاتنا لقطع المعادن بالليزر الليفي بمعالجة النحاس بسماكة تصل إلى ١٢ مم والنحاس الأصفر بسماكة تصل إلى ١٠ مم عند تجهيزها بقدرة ٦٠٠٠ واط، ما يجعلها مناسبةً لتصنيع القضبان الموصلة الكهربائية (Busbar)، وإنتاج مبادلات الحرارة، والتطبيقات المعمارية الزخرفية. أما طول موجة الليزر الليفي البالغ ١٠٦٤ نانومتر فهو يُمتصُّ بكفاءة أعلى بخمسة إلى عشرة أضعاف مقارنةً بأطوال موجة الليزر CO2 عند معالجة المعادن، ما يمنح الليزر الليفي ميزةً أساسيةً في قطع المواد العاكسة. كما أن تقنيات تذبذب الشعاع المتقدمة تحسّن أداء القطع أكثر فأكثر من خلال تحريك بقعة الليزر وفق أنماط مبرمجة مسبقاً تُسخّن منطقة القطع مسبقاً وتُثبّت الجبهة القطعية. وفي حالة قطع النحاس الأصفر، الذي تختلف خصائص انعكاسيته بسبب محتواه من الزنك، تستخدم آلاتنا معاييرَ مُحسَّنةً تمنع مشاكل تبخر الزنك التي قد تؤدي إلى ظهور مسامية على حافة القطع. أما بالنسبة للمكونات النحاسية الكهربائية المستخدمة في معدات توزيع الطاقة، فإن آلاتنا لقطع المعادن بالليزر الليفي تُنتج حوافاً نظيفةً وموصلةً كهربائياً تتطلب أقل قدرٍ ممكنٍ من التنظيف بعد القطع، مما يحافظ على التوصيلية الكهربائية للمادة في وصلات القضبان الموصلة. ويكتسي اختيار غاز المساعدة أهميةً بالغةً عند قطع المعادن العاكسة، إذ يستخدم النيتروجين عادةً لمنع الأكسدة والحفاظ على المظهر الطبيعي للمادة في التطبيقات الزخرفية، بينما قد يكفي الهواء المضغوط في المكونات الصناعية التي لا تكون فيها جودة الحواف ذات أولويةٍ قصوى. أما بالنسبة للمواد النحاسية الرقيقة التي تصل سماكتها إلى ٠٫٥ مم والمُستخدمة في المكونات الإلكترونية وتصنيع الدوائر المطبوعة المرنة (FPCB)، فإن إعدادات القدرة المنخفضة وسرعات القطع العالية تمنع تراكم الحرارة الذي قد يؤدي إلى تشوه المادة أو انصهار الحواف. وبما أن قطع الليزر الليفي يتم دون تماس، فإنه يلغي مشاكل اهتراء الأدوات التي تحدث عادةً في طرق القطع الميكانيكية للنحاس، حيث تكون عمر الأداة قصيراً عادةً بسبب الخصائص الكاشطة لهذه المادة. وللاستفسار حول تكوينات الآلات المُحسَّنة خصيصاً لمتطلباتك من حيث سماكة النحاس أو النحاس الأصفر أو البرونز، والحصول على توصياتٍ مُخصصةٍ للمعايير التشغيلية حسب تطبيقك، يُرجى التواصل مع متخصصينا في قطع المعادن العاكسة.

الأسئلة الشائعة

ما الوظائف الأساسية التي تجمعها آلة العامل الحديدي (آلة الحديد)؟

ماكينة عامل الحديد تدمج عمليات الثقب والقص والتشقير والثني في إعداد واحد. ويمكنها ثقب فتحات يصل قطرها إلى ٣٢ مم، وقص صفائح فولاذية بسماكة تتراوح بين ٦ و١٢ مم، وتحقيق زوايا ثني تصل إلى ١٣٥°، مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى ماكينات منفصلة.
لحام الليزر الليفي أسرع بـ ٤ إلى ١٠ مرات، ويُنتج منطقة تأثُّر حراري أصغر بكثير (مما يقلل التشوه)، ويوفر كفاءة طاقوية أفضل مع تكاليف أقل للمواد الاستهلاكية. كما أن هذه العملية تُنتج لحامات نظيفة خالية من الرشّ، ولا تتطلب في كثير من الأحيان أي تشطيب ثانوي.
يمكن لآلة قطع الليزر الليفية قطع معظم المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر وسبائك التيتانيوم، وبحد أقصى لسماكة القطع تصل إلى ٥٠ مم لبعض المعادن.
تُحقِّق ماكينات القص من شركة RAYMAX دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم، وهي أسرع بدقة تفوق عشر مرات وأدق من طرق القطع اليدوية، وتوفِّر حوافًا نظيفةً ومستقيمةً ضروريةً في تطبيقات السيارات والفضاء الجوي والبناء.

مقالات ذات صلة

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

27

Nov

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

عرض المزيد
كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

27

Nov

كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

عرض المزيد
إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

27

Nov

إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

عرض المزيد
الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

اكتشف أنواع ماكينات ثني الصاج، بما في ذلك التصاميم الهيدروليكية، و CNC، والهجينة. تعرف على حساب متطلبات ثني الصاج وتقليل تأثيرات الرجوع المرن. استكشف الميزات المتقدمة التي تحسن الدقة والأمان في التصنيع.
عرض المزيد

آراء العملاء

روبرتو فيراري

لقد قمنا بالترقية من قص الليزر CO₂ إلى جهاز قص الليزر الأليافي من شركة RAYMAX، ولاحظنا فورًا مكاسب في الإنتاجية. ويقوم النموذج بقدرة 3 كيلوواط بقص الفولاذ الكربوني بسماكة 10 مم بمعدل 1.2 متر/دقيقة، أي بسرعة تزيد ثلاث مرات عن جهازنا القديم مع استهلاك أقل للطاقة بنسبة 40%. ويتسم التصميم المفتوح بتضمين إمكانية قص الصفائح والأنابيب، ما يتيح لنا معالجة كليهما دون الحاجة إلى معدات منفصلة. كما أن نظام تتبع الطول البؤري التلقائي يتعامل مع المواد الملتوية أو المشوَّهة دون الحاجة إلى ضبط يدوي. ويُمكن الجهاز من قص المواد العاكسة مثل النحاس الأصفر والنحاس دون المشكلات التي كنا نعاني منها سابقًا فيما يتعلق بالاستقرار. وب alone فإن وفورات الطاقة تبرر الاستثمار بالكامل. وقد تأكد فريق التركيب من شركة RAYMAX من ضبط جميع الإعدادات بشكلٍ صحيح قبل مغادرته الموقع.

ميخائيل فولكوف

تُدار ورشة بناء السفن الخاصة بنا بإنتاجٍ يعمل على مدار الساعة، وقد مكّن قاطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX من التشغيل غير المراقب طوال الليل. ويقطع النموذج بقدرة 6 كيلوواط صفائح فولاذية لينة بسماكة 40 مم باستخدام الأكسجين المساعد وبسرعة ٠٫٨ متر/دقيقة، مما يلبّي متطلباتنا الخاصة بقطع الصفائح السميكة لأقسام هيكل السفينة. ويقوم نظام تبديل المنصات باستبدال المنصات الكاملة للأجزاء المصنّعة خلال دقيقتين، ما يسمح بالقطع المستمر. كما يمنع نظام جمع الرقائق تراكم الحطام الذي قد يؤدي إلى خدوش في الأجزاء. ويعمل الجهاز بوجود عاملَيْ تشغيل فقط لكل وردية، ليُنتج أكثر من ٥٠٠ جزء يوميًّا لعمليات بناء السفن لدينا. وتمتاز البنية المتينة للجهاز بقدرته على تحمل متطلبات العمل الشاق في بيئة ورشة بناء السفن. كما يتيح لنا نظام المراقبة عن بُعد تتبع مقاييس الإنتاج من أي مكان. وقد تفوّق هذا الجهاز على توقعاتنا فيما يتعلّق بكلٍّ من السرعة والموثوقية.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

تُوفِر ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX دقة قص تبلغ ±0.05 مم، مع خشونة حافة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. ويتميَّز الليزر ذو الطول الموجي 1064 نانومتر بقدرته على قطع الفولاذ الكربوني بسماكة تصل إلى 50 مم، وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس، مع منطقة متأثرة بالحرارة أصغر من 0.1 مم. وتتكامل هذه الماكينة مع أنظمة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) من شركتي Siemens أو Fanuc، وتفسِّر ملفات DXF وDWG لقص أشكال معقَّدة مثل حوامل أجنحة الطائرات ومكونات السيارات بدقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم.