تتضمن الفيزياء الأساسية لعملية قص المعادن تطبيق قوة قص تُحدث تشوهًا بلاستيكيًّا عبر سماكة المادة، حيث تكون القوة المطلوبة (بالطن) متناسبة طرديًّا مع سماكة الصفيحة وعرضها ومقاومة الشد للمادة. وتُصنَّف آلات القص الخاصة بنا وفقًا لأقصى سماكة يمكن قصها عند العرض الكامل ولقيم محددة من مقاومة الشد، وعادةً ما تكون هذه القيمة ٤٥٠ نيوتن/مم² للصلب الكربوني، مع اختلاف السعة بشكل كبير باختلاف أنواع المواد. وتشكل العلاقة بين فجوة النصل وسماكة المادة وجودة القص عاملًا حاسمًا لتحقيق أفضل النتائج، إذ يجب عادةً الحفاظ على الفجوة بين النصل العلوي والسفلي بنسبة تتراوح بين ٥٪ و٧٪ من سماكة المادة بالنسبة للصلب اللين، مع ضرورة إجراء تعديلات عند قص الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم لمنع تشكُّل الحواف غير المنتظمة (الحُواف الزائدة) بشكل مفرط أو التآكل المبكر للنصل. ويؤثر زاوية القص، والمعروفة أيضًا باسم زاوية الانحناء، في قوة القص المطلوبة وجودة الحافة النهائية، إذ تؤدي الزوايا الأكبر إلى خفض القوة المطلوبة لكنها قد تزيد من تشوه المادة. وبالنسبة للصلب الكربوني، تتراوح زوايا القص عادةً بين ٠٫٥ و٢ درجة اعتمادًا على سماكة المادة، مع حاجة المواد الأسمك إلى زوايا أكبر لتوزيع قوة القص بكفاءة. أما نظام التثبيت فيطبِّق ضغط التثبيت على المادة قبل بدء حركة القص، لمنع انزياح الصفيحة وضمان دقة مكان القص، وتصل قوى التثبيت النموذجية إلى ما بين ١٠٪ و٢٠٪ من قوة القص الرئيسية اعتمادًا على سماكة المادة. وتحدد عمق الحنجرة (أو عمق الفتحة) أبعد مسافة يمكن عندها تنفيذ القص من حافة المادة، حيث توفر التكوينات القياسية عمق حنجرة يبلغ ١٢٠ مم، بينما تصل الإصدارات الموسَّعة إلى ١٥٠ مم أو أكثر لمعالجة الصفائح الكبيرة. ويساعد فهم هذه المعايير الأساسية المصمِّمين والمشغِّلين على اختيار المعدات التي تلبّي متطلبات الإنتاج لديهم بموثوقية، مع تحقيق أقصى استفادة من الاستثمارات الرأسمالية. راسلونا للحصول على المساعدة في حساب سعة القص المطلوبة استنادًا إلى نوع المادة وسماكتها وأبعادها المحددة.