خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس – الوضع الاقتصادي والصيانة التنبؤية لتقليل تكلفة التشغيل

تتميز ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس بوضع اقتصادي ذكي يقلل تلقائيًا طاقة الاستعداد بنسبة ٨٠٪، ويضبط ضغط غاز القطع وفقًا لنوع المادة وسمكها، مما يوفّر ما يصل إلى ٥٠٠٠ دولار أمريكي سنويًّا في تكاليف الكهرباء والغاز. ويراقب نظام الصيانة التنبؤية المدمج درجة حرارة مصدر الليزر ونظافة العدسة وحالة الفوهة، ويُرسل تنبيهات للمشغلين قبل حدوث أي عطل. وتتضمن القدرات القصّية: قطع فولاذ كربوني بسماكة ٢٥ مم، وفولاذ مقاوم للصدأ بسماكة ٢٠ مم، وألومنيوم بسماكة ١٢ مم، مع خشونة الحافة (Ra) أقل من ٢ ميكرومتر. وتشمل التطبيقات لوحات أرضية السيارات ومكونات مقاعد الطائرات. ومع وجود أكثر من ٤٠٠٠ عميل حول العالم وفريق متخصص للخدمات ما بعد البيع، تضمن شركة راي ماكس أقصى وقت تشغيل ممكن لماكينات قطع الألياف الليزرية الخاصة بك.
احصل على عرض أسعار

الميزة

دقة قطع تبلغ ±0.05 مم للأجسام ذات الهندسات المعقدة

تُقدِّم ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس دقة قص تبلغ ±0.05 مم مع خشونة حافة منخفضة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأول لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. وتدمج تقنيتنا لقطع الليزر الأليفي المُتحكَّم به رقميًّا (CNC) بين التحكُّم الرقمي المحوسب وتقنية الليزر الأليفي البصري، لت log تحقيق دقة في تحديد المواقع تبلغ ±0.03 مم لأعمال التصميم الدقيقة مثل دعامات أجنحة الطائرات وحقن الوقود في المركبات. ويمكن تركيز شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر ليصبح ضيقًا جدًّا بقطر 0.01 مم، مما يتيح إجراء قصٍّ نظيفٍ للأجزاء ذات الأشكال المعقدة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. كما يقوم برنامج الترتيب الديناميكي التلقائي بتوزيع القطع على صفائح المعدن بشكل أمثل لتقليل الهدر، ما يخفض نسبة النفايات المعدنية بنسبة تصل إلى ١٥٪. وتثق بها أكثر من ٤٠٠٠ عميلٍ، وقد تم تطوير هذه التقنية بالشراكة مع الجامعات.

القطع عالي السرعة مع سرعة انتقال سريعة تبلغ ١٢٠ مترًا/دقيقة

تُحقِّق ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس سرعات انتقال سريعة تصل إلى ١٢٠ مترًا/دقيقة مع تسارع يبلغ ١,٠ جي، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورة في الإنتاج عالي الحجم. وتقطع النموذج بقدرة ٣٠٠٠ واط الفولاذ الكربوني بسماكة ١٠ مم بمعدل ١,٢ متر/دقيقة، بينما تقطع الماكينات بقدرة ٤ كيلوواط الفولاذ الكربوني بسماكة ٢٠ مم مع خشونة حافة لا تتجاوز Ra < ٢ ميكرومتر. ويوفِّر مصدر الليزر الأليفي سرعات قطع أسرع بثلاثة أضعاف مقارنةً بليزرات ثاني أكسيد الكربون، واستهلاكًا أقل للطاقة بنسبة ٤٠٪. وتدمج ماكينة قطع الليزر الأليفي المفتوحة النوع لدينا بين قطع الصفائح وأنابيب المعادن في ماكينة واحدة، وهي مزوَّدة بتتبُّع تلقائي لطول البؤرة وضبطه، ما يسمح لها بالتعامل بسهولة مع المواد الملتوية أو المشوَّهة. كما يُكيِّف التحكم التكيفي في قوة الليزر القدرة في الوقت الفعلي وفقًا لسماكة المادة ونوعها — فيخفض القدرة عند قطع الألومنيوم الرقيق لتفادي التشويه، ويزيد القدرة عند قطع الفولاذ الكربوني السميك لضمان الاختراق الكامل.

أداء متفوق على المواد العاكسة

آلة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX تُعالِج بفعالية المعادن العاكسة مثل النحاس والنحاس الأصفر والألومنيوم دون مواجهة مشاكل عدم استقرار الحزمة التي تعاني منها ليزرات ثاني أكسيد الكربون، مما يبرز تنوعها المتفوق في معالجة المواد. إن طول موجة الليزر لدينا البالغ ١٠٧٠ نانومتر يمتصه غير الفلزات امتصاصًا عاليًا، ما يسمح بقطع الألومنيوم بسماكة تصل إلى ٢٠ مم، والنحاس الأصفر بسماكة تصل إلى ١٢ مم، والنحاس بسماكة تصل إلى ٨ مم دون التسبب في أضرار ناتجة عن الانعكاس العكسي للحزمة. ونظام التوصيل الليفي البصري يلغي الانجراف البصري، ويضمن ثبات جودة الحزمة بغض النظر عن درجة عكسية المادة. وقد خفضت محطة توليد طاقة في جنوب شرق آسيا، تستخدم ثلاث آلات لقطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX وتُدار من غرفة تحكم مركزية، الإشراف الميداني بنسبة ٦٠٪ مع الحفاظ على وقت تشغيل الآلات بنسبة ٩٨٪. وهي مثالية لصناديق بطاريات المركبات الكهربائية (EV)، ومشتّتات الحرارة لوحدات الصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED)، والألواح السداسية المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء.

المنتجات ذات الصلة

كانت قصّ الألومنيوم يمثل تحديات كبيرة تاريخيًّا لتكنولوجيا القص بالليزر بسبب الانعكاسية العالية للمادة تجاه أطوال موجة الليزر القريبة من تحت الحمراء، وموصلية الحرارة الاستثنائية لها التي تُبعِد الحرارة بسرعة عن منطقة القص. وقد تغلبت آلات قص الليزر الليفية الحديثة على هذه التحديات من خلال كثافة طاقة أعلى والتحكم المتقدم في شعاع الليزر، ما جعل قص الليزر الليفي الطريقة المفضلة لتصنيع مكونات الألومنيوم في قطاعات السيارات والفضاء الجوي والصناعات البحرية والإلكترونيات الاستهلاكية. وتقوم آلاتنا لقص الليزر الليفي بمعالجة سبائك الألومنيوم مثل 5052 و5083 و6061 و6063 و7075، وبقدرات قص تصل إلى ١٦ مم باستخدام تكوينات طاقة بقدرة ٦٠٠٠ واط. أما بالنسبة للعملاء في قطاع الطيران الذين يقومون بقص أجزاء هيكل الطائرة المصنوعة من سبيكة ألومنيوم بسماكة ٣ مم، فإن آلاتنا تستخدم غاز النيتروجين كغاز مساعد مع ضغط محكوم بدقة لمنع تشوه المادة، مع إنتاج حواف خالية تمامًا من الأكسدة، وبجودة سطحية تقاس بقيمة Ra تبلغ ١٫٦ ميكرومتر، مما يلغي الحاجة إلى عمليات صقل أو طحن ثانوية. والمفتاح الرئيسي لنجاح قص الألومنيوم يكمن في طول موجة الليزر الليفي البالغ ١٠٦٤ نانومتر، الذي تمتصه المعادن بكفاءة أعلى بخمسة إلى عشرة أضعاف مقارنةً بأطوال موجة ليزر ثاني أكسيد الكربون، مما يقلل من مشكلة الانعكاسية التي تعاني منها تقنيات الليزر الأقدم. علاوةً على ذلك، فإن قدرة الليزر الليفي العالية على إنتاج طاقة ذروية تُنشئ جبهة القص بسرعة قبل أن تبدد التوصيلية الحرارية الطاقة، ما يؤدي إلى قص نظيف مع أقل قدر ممكن من الرواسب أو الحواف الحادة (Burr). وبالنسبة للألومنيوم المستخدم في صواني بطاريات المركبات الكهربائية (EV) والغلاف الخارجي لها، تحافظ آلات قص الليزر الليفي لدينا على جودة الحواف بدقة عالية، وهي ضرورية للعمليات اللاحقة من اللحام والختم؛ إذ إن الحواف الخشنة أو المؤكسدة قد تُضعف سلامة اللحام ومقاومة التآكل. كما يراقب التحكم التكيّفي في القدرة الفعلي في الوقت الحقيقي جودة القص ويُعدّل المعايير تلقائيًّا عند قص صفائح الألومنيوم التي قد تختلف سماكتها أو حالة سطحها بشكل طفيف، مما يضمن نتائج متسقة عبر دفعات الإنتاج. أما بالنسبة للمواد الرقيقة جدًّا من الألومنيوم، والتي تصل سماكتها إلى ٠٫٥ مم وتُستخدم في أغلفة الإلكترونيات الاستهلاكية ومبددات الحرارة، فإن خفض ضغط غاز المساعدة يمنع تشوه المادة مع تحقيق فصل نظيف في الوقت نفسه. راسلونا للتواصل حول تكوينات آلات قص الليزر الليفي المُحسَّنة خصيصًا لمتطلباتكم من سبائك الألومنيوم والسماكات المحددة، بما في ذلك اختيار القدرة وضبط غاز المساعدة.

الأسئلة الشائعة

ما دقة القطع لماكينات القص من شركة RAYMAX؟

تُحقِّق ماكينات القص من شركة RAYMAX دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم، وهي أسرع بدقة تفوق عشر مرات وأدق من طرق القطع اليدوية، وتوفِّر حوافًا نظيفةً ومستقيمةً ضروريةً في تطبيقات السيارات والفضاء الجوي والبناء.
يحقق ثني آلة التشكيل بالتحكم العددي الحاسوبي (CNC) تسامحات في زوايا الانحناء تبلغ ±0.1° ودقة في إعادة التموضع تصل إلى ±0.01 مم من خلال التحكم التلقائي بالحاسب، واستيراد الرسومات من برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، والتعويض التلقائي عن الزوايا، وميزات التعويض عن الانحراف.
توفر آلات الثني الهيدروليكية تحكّمًا أكبر في الضغط والسرعة، وهي أكثر همسًا، وأكثر ملاءمةً للمواد السميكة أو الصلبة. كما أن عمرها الافتراضي أطول عادةً بسبب انخفاض الإجهاد الميكانيكي المُطبَّق عليها.
تستخدم آلة قطع الليزر الليفية شعاع ليزر يتم توصيله عبر ألياف بصرية (بطول موجي ١٠٦٤ نانومتر) يُركّز في بقعة قطرها ٠٫١ مم لصهر وتبخير المواد المعدنية، مما يُنتج قطعًا نظيفة ودقيقة تُستخدم في صناعات السيارات والطيران وبناء السفن.

مقالات ذات صلة

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

27

Nov

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

عرض المزيد
كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

27

Nov

كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

عرض المزيد
ما هي الاختلافات بين مكبس الانحناء CNC ومكبس الانحناء NC؟

27

Nov

ما هي الاختلافات بين مكبس الانحناء CNC ومكبس الانحناء NC؟

عرض المزيد
تُبهر RAYMAX في معرض FABTECH، والثني الذكي يُشكّل المستقبل!

19

Sep

تُبهر RAYMAX في معرض FABTECH، والثني الذكي يُشكّل المستقبل!

عرض المزيد

آراء العملاء

هانس شنايدر

حولت ماكينة قطع الألياف الليزرية الأوتوماتيكية من شركة RAYMAX إنتاجنا عالي الحجم لأجزاء أبواب السيارات. ويتعامل نظام التغذية المُدار بواسطة المحركات servo مع صفائح الفولاذ عالية القوة بسماكة ١٫٥ مم بمعدل يزيد عن ٢٠٠ ورقة في الساعة، وذلك باستخدام ماسكات فراغية. وقلّصنا تكاليف العمالة بنسبة ٧٠٪ مقارنةً بالتحميل اليدوي. ويتم مزامنة نظام التحكم العددي الحاسوبي Fanuc مع نظام إدارة التصنيع لدينا (MES) لاستلام أوامر الإنتاج تلقائيًا. كما خفّض برنامج الترتيب الأمثل للقطع (nesting software) الهدر في المواد بنسبة ١٢٪، ما وفّر لنا نحو ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. وتعمل الماكينة على مدار ٢٤ ساعة يوميًا وبشكل مستمر بفضل نظام تبديل المنصات (pallet changer system). كما أن رأس القطع ذاتي التنظيف ونظام جمع الرقائق يقللان من أوقات التوقف عن التشغيل إلى أدنى حدٍّ ممكن. وقد شكّلت هذه الماكينة نقلة نوعية في خط إنتاج قطع غيار السيارات لدينا.

ميخائيل فولكوف

تُدار ورشة بناء السفن الخاصة بنا بإنتاجٍ يعمل على مدار الساعة، وقد مكّن قاطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX من التشغيل غير المراقب طوال الليل. ويقطع النموذج بقدرة 6 كيلوواط صفائح فولاذية لينة بسماكة 40 مم باستخدام الأكسجين المساعد وبسرعة ٠٫٨ متر/دقيقة، مما يلبّي متطلباتنا الخاصة بقطع الصفائح السميكة لأقسام هيكل السفينة. ويقوم نظام تبديل المنصات باستبدال المنصات الكاملة للأجزاء المصنّعة خلال دقيقتين، ما يسمح بالقطع المستمر. كما يمنع نظام جمع الرقائق تراكم الحطام الذي قد يؤدي إلى خدوش في الأجزاء. ويعمل الجهاز بوجود عاملَيْ تشغيل فقط لكل وردية، ليُنتج أكثر من ٥٠٠ جزء يوميًّا لعمليات بناء السفن لدينا. وتمتاز البنية المتينة للجهاز بقدرته على تحمل متطلبات العمل الشاق في بيئة ورشة بناء السفن. كما يتيح لنا نظام المراقبة عن بُعد تتبع مقاييس الإنتاج من أي مكان. وقد تفوّق هذا الجهاز على توقعاتنا فيما يتعلّق بكلٍّ من السرعة والموثوقية.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

تُوفِر ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX دقة قص تبلغ ±0.05 مم، مع خشونة حافة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. ويتميَّز الليزر ذو الطول الموجي 1064 نانومتر بقدرته على قطع الفولاذ الكربوني بسماكة تصل إلى 50 مم، وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس، مع منطقة متأثرة بالحرارة أصغر من 0.1 مم. وتتكامل هذه الماكينة مع أنظمة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) من شركتي Siemens أو Fanuc، وتفسِّر ملفات DXF وDWG لقص أشكال معقَّدة مثل حوامل أجنحة الطائرات ومكونات السيارات بدقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم.