خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX – بقدرة 4 كيلوواط مع تشكيل الحزمة للحصول على حواف ناعمة على الصفائح السميكة

توفّر ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX مصدر ليزر بقدرة 4 كيلوواط مع منتج قابل للتعديل لمعلّمة حزمة الليزر (BPP)، ما يسمح للمُشغِّلين بالتبديل بين بقعة صغيرة (0.08 مم) لقطع الصفائح الرقيقة بدقة عالية، وبقعة أكبر (0.15 مم) لتحقيق الاستقرار عند قطع الصفائح السميكة. ويبلغ خشونة الحافة الناتجة عن قطع صفيحة فولاذ كربوني بسماكة 20 مم ما قيمته Ra 3.2 ميكرومتر، مما يلغي الحاجة إلى عمليات الطحن الثانوية. وتضم الماكينة منظّم أكسجين عالي الضغط (حتى 20 بار) لتسريع عملية القطع المؤكسدة، وحامل فوهة سيراميكية يمنع التلف الناتج عن الاصطدامات. ومن مجالات التطبيق: صفائح ذراع الحفّار، وأجزاء أسطح الجسور، ولوحات الشاشات المستخدمة في المناجم. كما يدعم نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) الخاص بشركة RAYMAX تنسيقات ملفات DXF وDWG وNC، مع إمكانية الترتيب التلقائي للقطع (Automatic Nesting) والقطع على الخطوط المشتركة (Common-Line Cutting) لتوفير المواد.
احصل على عرض أسعار

الميزة

دقة قطع تبلغ ±0.05 مم للأجسام ذات الهندسات المعقدة

تُقدِّم ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس دقة قص تبلغ ±0.05 مم مع خشونة حافة منخفضة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأول لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. وتدمج تقنيتنا لقطع الليزر الأليفي المُتحكَّم به رقميًّا (CNC) بين التحكُّم الرقمي المحوسب وتقنية الليزر الأليفي البصري، لت log تحقيق دقة في تحديد المواقع تبلغ ±0.03 مم لأعمال التصميم الدقيقة مثل دعامات أجنحة الطائرات وحقن الوقود في المركبات. ويمكن تركيز شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر ليصبح ضيقًا جدًّا بقطر 0.01 مم، مما يتيح إجراء قصٍّ نظيفٍ للأجزاء ذات الأشكال المعقدة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. كما يقوم برنامج الترتيب الديناميكي التلقائي بتوزيع القطع على صفائح المعدن بشكل أمثل لتقليل الهدر، ما يخفض نسبة النفايات المعدنية بنسبة تصل إلى ١٥٪. وتثق بها أكثر من ٤٠٠٠ عميلٍ، وقد تم تطوير هذه التقنية بالشراكة مع الجامعات.

القطع عالي السرعة مع سرعة انتقال سريعة تبلغ ١٢٠ مترًا/دقيقة

تُحقِّق ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس سرعات انتقال سريعة تصل إلى ١٢٠ مترًا/دقيقة مع تسارع يبلغ ١,٠ جي، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورة في الإنتاج عالي الحجم. وتقطع النموذج بقدرة ٣٠٠٠ واط الفولاذ الكربوني بسماكة ١٠ مم بمعدل ١,٢ متر/دقيقة، بينما تقطع الماكينات بقدرة ٤ كيلوواط الفولاذ الكربوني بسماكة ٢٠ مم مع خشونة حافة لا تتجاوز Ra < ٢ ميكرومتر. ويوفِّر مصدر الليزر الأليفي سرعات قطع أسرع بثلاثة أضعاف مقارنةً بليزرات ثاني أكسيد الكربون، واستهلاكًا أقل للطاقة بنسبة ٤٠٪. وتدمج ماكينة قطع الليزر الأليفي المفتوحة النوع لدينا بين قطع الصفائح وأنابيب المعادن في ماكينة واحدة، وهي مزوَّدة بتتبُّع تلقائي لطول البؤرة وضبطه، ما يسمح لها بالتعامل بسهولة مع المواد الملتوية أو المشوَّهة. كما يُكيِّف التحكم التكيفي في قوة الليزر القدرة في الوقت الفعلي وفقًا لسماكة المادة ونوعها — فيخفض القدرة عند قطع الألومنيوم الرقيق لتفادي التشويه، ويزيد القدرة عند قطع الفولاذ الكربوني السميك لضمان الاختراق الكامل.

أداء متفوق على المواد العاكسة

آلة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX تُعالِج بفعالية المعادن العاكسة مثل النحاس والنحاس الأصفر والألومنيوم دون مواجهة مشاكل عدم استقرار الحزمة التي تعاني منها ليزرات ثاني أكسيد الكربون، مما يبرز تنوعها المتفوق في معالجة المواد. إن طول موجة الليزر لدينا البالغ ١٠٧٠ نانومتر يمتصه غير الفلزات امتصاصًا عاليًا، ما يسمح بقطع الألومنيوم بسماكة تصل إلى ٢٠ مم، والنحاس الأصفر بسماكة تصل إلى ١٢ مم، والنحاس بسماكة تصل إلى ٨ مم دون التسبب في أضرار ناتجة عن الانعكاس العكسي للحزمة. ونظام التوصيل الليفي البصري يلغي الانجراف البصري، ويضمن ثبات جودة الحزمة بغض النظر عن درجة عكسية المادة. وقد خفضت محطة توليد طاقة في جنوب شرق آسيا، تستخدم ثلاث آلات لقطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX وتُدار من غرفة تحكم مركزية، الإشراف الميداني بنسبة ٦٠٪ مع الحفاظ على وقت تشغيل الآلات بنسبة ٩٨٪. وهي مثالية لصناديق بطاريات المركبات الكهربائية (EV)، ومشتّتات الحرارة لوحدات الصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED)، والألواح السداسية المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء.

المنتجات ذات الصلة

تتطلب آلات قطع الألياف الليزرية صيانةً أقل بكثيرٍ مقارنةً بمتطلبات آلات القطع بالبلازما أو الآلات الميكانيكية، ومع ذلك تظل الصيانة الوقائية المنتظمة ضروريةً لتحقيق أقصى عمر افتراضي للمعدات وثبات جودة القطع. وتبدأ إجراءات الصيانة اليومية لآلات قطع الألياف الليزرية بفحص بصري للنافذة الزجاجية الواقية الموجودة داخل رأس القطع، حيث تقوم هذه المكونات بحماية عدسات التركيز من الرشّ والغازات الناتجة أثناء عملية القطع. ويجب استبدال الزجاج الواقي الملوَّث فورًا، لأن تشتُّت الشعاع يؤدي إلى خفض كثافة القدرة على قطعة العمل، ما ينتج عنه تفاوت في جودة القطع، أو أكسدة على حافة القطع، أو عدم اختراق كامل. كما يتطلب الفوهة فحصًا يوميًّا للتأكد من خلوها من الحطام وانطباقها الصحيح، إذ إن أي تلف أو سوء محاذاة في الفوهة يخلّ بتدفق غاز المساعدة وقد يتسبب في عيوب بالقطع. أما قضبان التوجيه والترسات فتتطلب تنظيفًا يوميًّا لإزالة غبار المعادن والحطام الذي قد يؤثر على دقة الحركة، مع تزييت هذه المكونات وفق المواصفات التي يحددها الصانع. ويجب فحص نظام التبريد — المسؤول عن إزالة الحرارة الزائدة الناتجة عن مصدر الليزر والعناصر البصرية — أسبوعيًّا للتحقق من مستوى السائل المبرد وجودته. وبالنسبة لآلات قطع الألياف الليزرية المبردة بالماء، يجب قياس موصلية السائل المبرد والحفاظ عليها دون ٣٠ ميكروسيمنز/سم، مع توصية باستبدال الماء المقطر كل ثلاثة أشهر لمنع نمو الطحالب وتراكم الرواسب المعدنية التي قد تسد ممرات التبريد. أما عدسة التركيز وعدسة التجميع في رأس القطع فتتطلب فحصًا شهريًّا وتنظيفًا باستخدام ورق العدسات الخاص والإيثانول اللامائي بحركة مسح أحادية الاتجاه لتجنب الخدوش. ويجب تفريغ نظام جمع الرقائق بانتظام لمنع تراكم الحطام الذي قد يؤثر على استواء سطح منضدة القطع أو يشكّل خطرًا على نشوب حرائق. ويُوصى بالتحقق من معايرة قوة الليزر باستخدام جهاز قياس القوة كل ٥٠٠ ساعة تشغيل لضمان أن الجهاز يزوِّد قطعة العمل بالقوة المبرمجة المُخرَّجة. وعلى عكس معدات القطع بالبلازما التي تتطلب استبدالًا متكررًا للإلكترودات والفوّهات والحلقات الدوّارة، فإن تكاليف المواد الاستهلاكية لآلات قطع الألياف الليزرية أقل بنسبة ٦٠ إلى ٧٠ في المئة تقريبًا خلال سنة تشغيل نموذجية. كما تتميز آلاتنا برأس قطع ذاتي التنظيف يقوم بمسح العدسة كل ساعتين باستخدام قطعة قماش دقيقة (ميكروفايبر)، مما يطيل عمر العدسة بنسبة ٣٠ في المئة ويتفادى توقفات التنظيف اليدوي. ولترتيب برنامج صيانة وقائية شامل مخصص لنوع آلة قطع الألياف الليزرية الخاصة بكم وشدة استخدامها، يُرجى الاتصال بإدارة الخدمات لدينا.

الأسئلة الشائعة

ما الوظائف الأساسية التي تجمعها آلة العامل الحديدي (آلة الحديد)؟

ماكينة عامل الحديد تدمج عمليات الثقب والقص والتشقير والثني في إعداد واحد. ويمكنها ثقب فتحات يصل قطرها إلى ٣٢ مم، وقص صفائح فولاذية بسماكة تتراوح بين ٦ و١٢ مم، وتحقيق زوايا ثني تصل إلى ١٣٥°، مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى ماكينات منفصلة.
تُحقِّق ماكينات القص من شركة RAYMAX دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم، وهي أسرع بدقة تفوق عشر مرات وأدق من طرق القطع اليدوية، وتوفِّر حوافًا نظيفةً ومستقيمةً ضروريةً في تطبيقات السيارات والفضاء الجوي والبناء.
يحقق ثني آلة التشكيل بالتحكم العددي الحاسوبي (CNC) تسامحات في زوايا الانحناء تبلغ ±0.1° ودقة في إعادة التموضع تصل إلى ±0.01 مم من خلال التحكم التلقائي بالحاسب، واستيراد الرسومات من برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، والتعويض التلقائي عن الزوايا، وميزات التعويض عن الانحراف.
تستخدم آلة قطع الليزر الليفية شعاع ليزر يتم توصيله عبر ألياف بصرية (بطول موجي ١٠٦٤ نانومتر) يُركّز في بقعة قطرها ٠٫١ مم لصهر وتبخير المواد المعدنية، مما يُنتج قطعًا نظيفة ودقيقة تُستخدم في صناعات السيارات والطيران وبناء السفن.

مقالات ذات صلة

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

27

Nov

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

عرض المزيد
كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

27

Nov

كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

عرض المزيد
إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

27

Nov

إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

عرض المزيد
الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

اكتشف أنواع ماكينات ثني الصاج، بما في ذلك التصاميم الهيدروليكية، و CNC، والهجينة. تعرف على حساب متطلبات ثني الصاج وتقليل تأثيرات الرجوع المرن. استكشف الميزات المتقدمة التي تحسن الدقة والأمان في التصنيع.
عرض المزيد

آراء العملاء

هانس شنايدر

حولت ماكينة قطع الألياف الليزرية الأوتوماتيكية من شركة RAYMAX إنتاجنا عالي الحجم لأجزاء أبواب السيارات. ويتعامل نظام التغذية المُدار بواسطة المحركات servo مع صفائح الفولاذ عالية القوة بسماكة ١٫٥ مم بمعدل يزيد عن ٢٠٠ ورقة في الساعة، وذلك باستخدام ماسكات فراغية. وقلّصنا تكاليف العمالة بنسبة ٧٠٪ مقارنةً بالتحميل اليدوي. ويتم مزامنة نظام التحكم العددي الحاسوبي Fanuc مع نظام إدارة التصنيع لدينا (MES) لاستلام أوامر الإنتاج تلقائيًا. كما خفّض برنامج الترتيب الأمثل للقطع (nesting software) الهدر في المواد بنسبة ١٢٪، ما وفّر لنا نحو ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. وتعمل الماكينة على مدار ٢٤ ساعة يوميًا وبشكل مستمر بفضل نظام تبديل المنصات (pallet changer system). كما أن رأس القطع ذاتي التنظيف ونظام جمع الرقائق يقللان من أوقات التوقف عن التشغيل إلى أدنى حدٍّ ممكن. وقد شكّلت هذه الماكينة نقلة نوعية في خط إنتاج قطع غيار السيارات لدينا.

ميخائيل فولكوف

تُدار ورشة بناء السفن الخاصة بنا بإنتاجٍ يعمل على مدار الساعة، وقد مكّن قاطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX من التشغيل غير المراقب طوال الليل. ويقطع النموذج بقدرة 6 كيلوواط صفائح فولاذية لينة بسماكة 40 مم باستخدام الأكسجين المساعد وبسرعة ٠٫٨ متر/دقيقة، مما يلبّي متطلباتنا الخاصة بقطع الصفائح السميكة لأقسام هيكل السفينة. ويقوم نظام تبديل المنصات باستبدال المنصات الكاملة للأجزاء المصنّعة خلال دقيقتين، ما يسمح بالقطع المستمر. كما يمنع نظام جمع الرقائق تراكم الحطام الذي قد يؤدي إلى خدوش في الأجزاء. ويعمل الجهاز بوجود عاملَيْ تشغيل فقط لكل وردية، ليُنتج أكثر من ٥٠٠ جزء يوميًّا لعمليات بناء السفن لدينا. وتمتاز البنية المتينة للجهاز بقدرته على تحمل متطلبات العمل الشاق في بيئة ورشة بناء السفن. كما يتيح لنا نظام المراقبة عن بُعد تتبع مقاييس الإنتاج من أي مكان. وقد تفوّق هذا الجهاز على توقعاتنا فيما يتعلّق بكلٍّ من السرعة والموثوقية.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

تُوفِر ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX دقة قص تبلغ ±0.05 مم، مع خشونة حافة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. ويتميَّز الليزر ذو الطول الموجي 1064 نانومتر بقدرته على قطع الفولاذ الكربوني بسماكة تصل إلى 50 مم، وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس، مع منطقة متأثرة بالحرارة أصغر من 0.1 مم. وتتكامل هذه الماكينة مع أنظمة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) من شركتي Siemens أو Fanuc، وتفسِّر ملفات DXF وDWG لقص أشكال معقَّدة مثل حوامل أجنحة الطائرات ومكونات السيارات بدقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم.