خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

جهاز قص الليزر الأليافي من شركة RAYMAX – طاولة قص مقسَّمة للتحميل/التفريغ المتزامن دون الحاجة إلى جهاز تبديل المنصات

يستخدم جهاز قص الليزر الأليافي من شركة RAYMAX تصميم طاولة مقسَّمة: تتكون من طاولتين مستقلتين يمكن تحريكهما بشكل منفصل، وتقع إحداهما بجانب الأخرى. ويمكن لرأس الليزر أن يقوم بالقص على إحدى الطاولتين بينما يقوم المشغل بتحميل أو تفريغ الطاولة الأخرى. ويتم تبديل الطاولات يدويًّا، لكنه يتطلب فقط دحرجة الطاولات على أدلة خطية. وتبلغ مساحة القص ١٥٠٠ مم × ٣٠٠٠ مم (لكل طاولة). وقوة الليزر ٣ كيلوواط. ويوفِّر هذا التصميم العديد من المزايا التي يقدِّمها جهاز تبديل المنصات، وبتكلفة أقل. وتوفِّر شركة RAYMAX دبابيس تثبيت الطاولات وقفل أمان تفاعلي. ويحظى جهاز قص الليزر الأليافي ذي الطاولة المقسَّمة بشعبية كبيرة بين ورش العمل الصغيرة والمتوسطة. ويمكن إزالة كل طاولة على حدة لإجراء عمليات الصيانة.
احصل على عرض أسعار

لماذا تختارنا؟

دقة القطع: ±٠٫٠٣ مم مع تكرار دقة قدره ±٠٫٠٥ مم

ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس تُوفِّر دقة في التموضع تبلغ ±0.03 مم/متر، ودقة متكررة في التموضع تبلغ ±0.02 مم، مما يجعلها الخيار الأول لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. وتدمج تقنية قطع الألياف الليزرية لدينا بين التحكم العددي الحاسوبي (CNC) وتكنولوجيا الليزر الأليفي، لتصل إلى دقة قطع تبلغ ±0.05 مم، وخشونة على الحواف تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر. ويمكن تركيز شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر ليصبح ضيقًا جدًّا حتى 0.01 مم، مما يسمح بقطع نظيف للأشكال المعقدة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. وقد تم تطوير هذه التقنية بالشراكة مع الجامعات ومع فريق فني يشكّل 60% من موظفينا، وهي مثالية للتصاميم الدقيقة مثل دعامات أجنحة الطائرات وحقن الوقود في المركبات. وبفضل ثقة أكثر من ٤٠٠٠ عميل، تضمن ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس دقةً ثابتةً للعملاء حول العالم.

التحكم التلقائي في البُعد البؤري لتحقيق أفضل جودة للقطع

ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX مزودة بتحكم كهربائي في البؤرة يُعدّل تلقائيًا موقع النقطة البؤرية وفقًا لسماكة المادة، بحيث يتحرك البؤرة من +2 مم (فوق السطح) للصفائح الرقيقة إلى -5 مم (تحت السطح) للألواح السميكة. ويُحسّن هذا الإعداد جودة القطع عبر كامل نطاق السماكات (من ٠٫٥ إلى ٣٠ مم) دون الحاجة إلى تدخل يدوي. ويحافظ مستشعر الارتفاع الكهروستاتيكي على مسافة ثابتة تتراوح بين ٠٫٣ و٠٫٥ مم من سطح المعدن، مما يمنع التصادم مع الألواح المشوَّهة. كما يلغي رأس القطع ذي التركيز التلقائي الحاجة إلى ضبط البؤرة يدويًّا، ما يقلل من وقت الإعداد ويحسّن اتساق عملية القطع في ورش العمل التي تتعامل مع مواد متنوعة. وتوفّر شركة RAYMAX اختبار قطع مجاني باستخدام عيّنات يوفّرها العميل لإثبات جودة وسرعة القطع قبل الشراء. وتتوافق هذه الآلة مع برامج CAD/CAM لتحقيق تكامل سلس في سير العمل.

قطع المعادن العاكسة دون حدوث أضرار ناتجة عن الانعكاس الخلفي لأشعة الليزر

جهاز قطع الليزر الأليافي من شركة RAYMAX يُعالِج بفعالية المعادن العاكسة مثل النحاس والنحاس الأصفر والألومنيوم دون مواجهة مشكلات عدم استقرار الحزمة التي تظهر في أجهزة الليزر CO₂، مما يبرز تنوعه المتفوق في معالجة المواد. وتتميَّز طول موجة الليزر البالغة 1070 نانومتر بامتصاصٍ عالٍ من قِبل المعادن غير الحديدية، ما يمكِّن الجهاز من قطع الألومنيوم بسماكة تصل إلى 20 مم، والنحاس الأصفر بسماكة تصل إلى 12 مم، والنحاس بسماكة تصل إلى 8 مم دون التسبب في أي أضرار ناتجة عن الانعكاس العكسي للحزمة. ويعمل نظام التوصيل بالألياف الضوئية على القضاء على الانجراف البصري، ويضمن ثبات جودة الحزمة بغض النظر عن درجة عكسية المادة. وقد حقَّقت محطة طاقة في جنوب شرق آسيا، تستخدم ثلاث وحدات من أجهزة قطع الليزر الأليافي من شركة RAYMAX وتُدار من غرفة تحكم مركزية واحدة، خفضًا بنسبة 60% في الإشراف الميداني مع الحفاظ على وقت تشغيل الآلات بنسبة 98%. وهو مثالي لصناديق بطاريات المركبات الكهربائية (EV)، ومبدِّدات الحرارة لوحدات LED، والألواح السداسية المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء. وتوفِّر شركة RAYMAX ضمانًا لمدة سنتين على مصدر الليزر.

المنتجات ذات الصلة

تستند المبررات الاقتصادية للاستثمار في قاطعة أشعة الليزر الليفية إلى تحسينات كمية قابلة للقياس في الإنتاجية وكفاءة العمالة واستخدام المواد وجودة المنتج، والتي عادةً ما تُحقِّق فترة استرداد لرأس المال خلال ١٢ إلى ٢٤ شهرًا بالنسبة للعمليات التي تمتلك أحجام تصنيع متوسطة إلى عالية. وبالمقارنة مع قطع البلازما، فإن قواطع أشعة الليزر الليفية تقلل من متطلبات العمالة المباشرة عبر إلغاء عمليات التشطيب الثانوية، إذ إن الحواف النظيفة الخالية من الحواف الزائدة (البور) التي تُنتَج لا تتطلب أي عمليات جلخ أو إزالة للبور قبل اللحام أو التجميع. وقد وثَّقت دراسة حالة شركةً نجحت في خفض زمن إنجاز قطع صفائح الصلب بسماكة ١٠ مم من ساعتين إلى ٢٠ دقيقة فقط بعد الترقية إلى قاطعة أشعة الليزر الليفية، ما يمثل انخفاضًا بنسبة ٨٣٪ في زمن الدورة. كما أن خفض زمن الإعداد يكتسب أهمية مماثلة، إذ إن القطع القائم على الملفات الرقمية يلغي الحاجة إلى الأدوات الصلبة والتجهيزات أو التخطيط اليدوي، حيث تستغرق تغييرات البرامج بضع ثوانٍ فقط بدلًا من الساعات التي تتطلبها تغييرات الأدوات في آلات الثقب أو معدات القطع الميكانيكية. أما بالنسبة لمصانع العمل حسب الطلب (Job Shops) التي تنتج ما بين ٥٠ و١٠٠ رمز جزء مختلف أسبوعيًّا، فإن هذه المرونة تنعكس مباشرةً في تحسين معدل الإنتاج وتسريع أوقات الاستجابة للعملاء. ويمثل خفض هدر المواد بعدًا آخر مهمًّا لتوفير التكاليف، إذ إن عرض الشق (Kerf) الضيق الذي تتراوح قيمته بين ٠٫١ مم و٠٫٢ مم والمُنتَج بواسطة قواطع أشعة الليزر الليفية يقلل الهدر بنسبة ٥ إلى ١٠٪ مقارنةً بقطع البلازما ذي عرض الشق البالغ ٣ إلى ٥ مم، وبنسبة ١٥ إلى ٢٠٪ مقارنةً بقطع المياه الم abrasive ذات عرض الشق البالغ ١ إلى ٢ مم. ففي مصنع تصنيع يعالج صفائح فولاذية بقيمة ١٠٠٬٠٠٠ دولار أمريكي سنويًّا، فإن هذا التقليل في عرض الشق وحده يوفر ما بين ٥٬٠٠٠ و١٠٬٠٠٠ دولار أمريكي سنويًّا في تكاليف المواد. كما أن برامج الترتيب (Nesting Software) المدمجة مع قواطع أشعة الليزر الليفية تُرتب الأجزاء بطريقة تقلل هدر المواد بنسبة إضافية تتراوح بين ١٠ و١٥٪، وقد وثَّقت دراسة حالة عميلًا من قطاع الصناعات الخفيفة يصنع غلافًا كهربائيًّا حقَّق تخفيضًا في هدر المواد بنسبة ١٢٪، ما ترجم إلى وفورات سنوية بلغت ٨٬٠٠٠ دولار أمريكي. وتسهم الكفاءة في استهلاك الطاقة كذلك في تحسين الجدوى التشغيلية، إذ تستهلك قواطع أشعة الليزر الليفية طاقة كهربائية أقل بنسبة ٥٠ إلى ٧٠٪ مقارنةً بليزر ثاني أكسيد الكربون (CO₂) ذي القدرة المكافئة، وأقل بنسبة ٣٠ إلى ٥٠٪ مقارنةً بأنظمة قطع البلازما عند أخذ استهلاك الطاقة الكلي للمنشأة في الاعتبار، بما في ذلك أنظمة التهوية ومناولة المواد. أما تكاليف الصيانة لقواطع أشعة الليزر الليفية فهي قابلة للتنبؤ بها وسهلة الإدارة، حيث تبلغ تكاليف المستهلكات حوالي ٦٠ إلى ٧٠٪ أقل من تكاليف قطع البلازما خلال سنة تشغيل نموذجية. وتبدأ تكلفة آلة قطع المعادن بالليزر الليفي بقدرة ٦ كيلوواط وبتكوين أساسي عند نحو ٥٠٬٠٠٠ دولار أمريكي، بينما تصل تكلفة التكوين الأعلى إلى ١٠٨٬٠٠٠ دولار أمريكي، مع متوسط تكلفة يبلغ حوالي ٧٨٬٠٠٠ دولار أمريكي في عام ٢٠٢٦. أما بالنسبة للمصنعين الذين تتجاوز تكاليف عمالة القطع السنوية لديهم ١٠٠٬٠٠٠ دولار أمريكي، فإن مكاسب الإنتاجية الناتجة عن التحول إلى قاطعة أشعة الليزر الليفية وحدها قد تكفي لتبرير الاستثمار الرأسمالي خلال السنة التشغيلية الأولى. يُرجى التواصل مع فريق التحليل المالي لدينا للحصول على حساب مفصَّل لعائد الاستثمار (ROI) استنادًا إلى أحجام إنتاجكم المحددة وأنواع المواد المستخدمة وطرق القطع الحالية.

الأسئلة الشائعة

ما المواد التي يمكن لماكينة قص الليزر الأليفي معالجتها؟

يمكن لآلة قطع الليزر الليفية قطع معظم المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر وسبائك التيتانيوم، وبحد أقصى لسماكة القطع تصل إلى ٥٠ مم لبعض المعادن.
تُحقِّق ماكينات القص من شركة RAYMAX دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم، وهي أسرع بدقة تفوق عشر مرات وأدق من طرق القطع اليدوية، وتوفِّر حوافًا نظيفةً ومستقيمةً ضروريةً في تطبيقات السيارات والفضاء الجوي والبناء.
توفر آلات الثني الهيدروليكية تحكّمًا أكبر في الضغط والسرعة، وهي أكثر همسًا، وأكثر ملاءمةً للمواد السميكة أو الصلبة. كما أن عمرها الافتراضي أطول عادةً بسبب انخفاض الإجهاد الميكانيكي المُطبَّق عليها.
يمكن لماكينات لحام الليزر الليفية لحام مواد متعددة، ومنها الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والفولاذ الكربوني وسبائك التيتانيوم وغيرها من المعادن، مع إمكانية ضبط المعايير لتتناسب مع سماكات مختلفة وأنواع المواد.

مقالات ذات صلة

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

27

Nov

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

عرض المزيد
كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

27

Nov

كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

عرض المزيد
الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

اكتشف أنواع ماكينات ثني الصاج، بما في ذلك التصاميم الهيدروليكية، و CNC، والهجينة. تعرف على حساب متطلبات ثني الصاج وتقليل تأثيرات الرجوع المرن. استكشف الميزات المتقدمة التي تحسن الدقة والأمان في التصنيع.
عرض المزيد
تُبهر RAYMAX في معرض FABTECH، والثني الذكي يُشكّل المستقبل!

19

Sep

تُبهر RAYMAX في معرض FABTECH، والثني الذكي يُشكّل المستقبل!

عرض المزيد

آراء العملاء

آنا كوفالسكي

سرعة الانتقال السريعة البالغة ١٢٠ متر/دقيقة وتسارع قدره ١,٠ جي لجهاز قص الليزر الليفي من شركة RAYMAX خفضت بشكل كبير من أوقات الدورة الإنتاجية لدينا في الإنتاج عالي الحجم. ويقوم الجهاز بقص الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢ مم بسرعة ١٨ متر/دقيقة لأغراض غلاف الإلكترونيات لدينا. ويتسم التصميم المفتوح بتضمينه قص الصفائح والأنابيب معًا، بحيث يُجرِي معالجة كليهما في جهاز واحد. كما يتعامل نظام تتبع الطول البؤري التلقائي مع المواد الملتوية دون الحاجة إلى إيقاف التشغيل. ونظام جمع الرقائق يحافظ على نظافة سرير القص أثناء التشغيل المستمر لفترات طويلة. وقد تم تشغيل هذا الجهاز لمدة ١٦ ساعة يوميًّا لأكثر من عامٍ مع حدوث أعطال طفيفة جدًّا. ونظام التحكم العددي الحاسوبي Fanuc موثوقٌ ودقيقٌ للغاية. وحرص فريق التركيب من شركة RAYMAX على ضبط جميع المعايير بدقة. وقد أصبح هذا الجهاز حجر الزاوية في عملياتنا الخاصة بتصنيع الألواح المعدنية.

Paul Chen

يقوم التحكم الآلي في التركيز بالمحرك على جهاز قطع الألياف الليزرية من طراز RAYMAX بضبط موضع النقطة البؤرية تلقائيًا وفقًا لسماكة المادة، بحيث يُحرّك النقطة البؤرية من +2 مم فوق السطح عند قص الصفائح الرقيقة إلى -5 مم تحت السطح عند قص الصفائح السميكة. وقد أدى هذا الميزة إلى إلغاء التعديلات اليدوية للتركيز، مما قلّل من وقت الإعداد وحسّن اتساق عملية القطع لمجموعة موادنا المتنوعة. ويحافظ مستشعر الارتفاع الكهربائي السعوي على مسافة ثابتة بين رأس القطع وسطح المعدن، ما يمنع حدوث اصطدامات مع الصفائح الملتوية. ويعمل رأس القطع ذي التركيز التلقائي بسلاسة تامة مع سير عملنا الخاص ببرامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وتصنيعها بمساعدة الحاسوب (CAM). ونقوم يوميًّا بمعالجة مواد تتراوح سماكتها بين ٠٫٨ مم و٢٥ مم. كما أن قدرة الجهاز على التبديل بين السماكات المختلفة دون تدخل المشغل قد زادت من إنتاجيتنا بشكل ملحوظ. وقد قدّمت شركة RAYMAX اختبار قطع على قطع الغيار العينية الخاصة بنا قبل الشراء، مؤكدةً بذلك قدرة التركيز التلقائي. وقد ساهم هذا الجهاز في تبسيط عملياتنا إلى حدٍ كبير.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
دمج قطع الصفائح وأنابيب في جهاز واحد

دمج قطع الصفائح وأنابيب في جهاز واحد

ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX تدمج بين إمكانيات قطع الصفائح والأنابيب في جهاز واحد، وتتميز بنظام تتبع وضبط تلقائي للبعد البؤري يتعامل مع المواد الملتوية أو المشوهة. وبدقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم/متر ودقة تكرار تحديد الموضع تبلغ ±0.02 مم، فإن هذه الماكينة تقطع معظم المواد المعدنية بسماكة تصل إلى 50 مم. ويُبسّط نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) مع برنامج التحكم المساعد الاحترافي عملية التشغيل ويجعلها سهلة ومريحة. كما توفر محركات السيرفو المستوردة وقضبان التوجيه الدقيقة دقة قص عالية، واستقرارًا عاليًا، وعمر خدمة طويل، وهي مناسبة لمعالجة صفائح المعادن، وأجزاء السيارات، وأدوات المطبخ، والمكونات الإلكترونية.