Hidravlik pres-maşınların vibrasiyasını başa düşmək

Hidravlik press-çənələr metallar emalı zavodlarında hər tərəfdən vacib rol oynayır. Onlar metal vərəqləri formaya gətirmək üçün tələb olunan böyük qüvvəni yaratmaq üçün hidravlik mayeninə əsaslanır. Onların arxasında duran əsas prinsip Paskal qanunu adlanan şeydən irəli gəlir. Sistem daxilindəki mayeyə təzyiq tətbiq edildikdə, o, bərabər şəkildə yayılır, bu da möhkəm və dəqiq əyilmə nəticələrinə imkan verir. Lakin əməliyyat zamanı tez-tez yaranan bir problem var: vibrasiya. Bu istənilməyən hərəkətlər hidravlik mayenin hamar axınını pozur və səmərəliliyin azalmasına və düzgün yerləşməyən hissələrə səbəb olur. Bəzi tədqiqatlar müəyyən vəziyyətlərdə yalnız bu vibrasiyaların səmərəliliyi təxminən 15% azalda biləcəyini göstərir. Buna görə də bir çox istehsalçılar vibrasiya təsirlərini azaltmaq üçün üsullar tapmaq üçün vaxt sərf edirlər. Bu maşınların necə işlədiyini daha yaxşı başa düşməyə çalışan şəxslər üçün ətraflı diaqramlara baxmaq sistemlərin daxilində nələr baş verdiyini və vibrasiyanın zamanla performansa necə təsir etdiyini təsəvvür etməyə kömək edir.

Yüklənmənin bükülmə dəqiqliyinə təsiri

Hidravlik press-çənələrdə rələlər yarananda metalları bükərkən düzülüş pozulur. Bu isə bükülmələrin dəqiqliyini təsirləyir və nəticədə artıq material tullantıya çevrilir, həmçinin hissələr bir-birinə düzgün yapışmır. Bəzi tədqiqatlar göstərir ki, bu rələlər səbəbiylə bükülmələr səhv çıxanda ölçülər 0.1 millimetrə qədər səhv ola bilər. Bu, çox kimi görünməsə də, dəqiqliyin vacib olduğu sektorda bu kiçik fərq tez arta bilər. Həqiqi problemlər də baş verib. Bir zavodda ayda gəlirin təxminən 10 faizini itiriblər, çünki bükülmələr kifayət qədər dəqiq deyil idi. Belə təcrübələr isə rələlər problem yaratmaya başlamazdan həll edilməsinin nə qədər vacib olduğunu göstərir. Düzgün texniki xidmət və yaxşı tənzimləmələr istehsal prosesində ölçülərin dəqiq saxlanmasında böyük rol oynayır.

Titəşmə və alət aşınması arasındakı əlaqə

Vibrasiya tezliyinin alət aşınmasına necə təsir etdiyini bilmək, hidravlik press-maşınların uzun müddət səmərəli işləməsi baxımından çox vacibdir. Vibrasiyalar çox şiddətli olduqda əsas alət hissələrinin aşınma prosesini sürətləndirir və nəticədə alətlər nəzərdə tutulandan qısa müddət işləyir. Sənaye mütəxəssislərinin çoxu bu problemi həll etmək üçün mütləq antivibrasiya sistemi əlavə etməyi tövsiyə edir. Belə sistemlər alətlərin xidmət müddətini uzatmaqda və əlavə aşınma-təkstiliyi azaltmaqda həqiqətən də kömək edir. Bəzi zavodlar vibrasiyaları daha yaxşı idarə edərək alət əvəzetmə ehtiyacını təxminən 20% azaltmağı bacarıblar ki, bu da aylar və illər ərzində ciddi qənaətə səbəb olur. Tez-tez alət dəyişmək mənfəəti azaldığı üçün əvvəldən antivibrasiya sistemini düzgün qurmaq uzun müddətdə həm maliyyə, həm də operativ baxımdan böyük fayda verir.

Titrəmə təsirini azaltmaq və alət ömrünü uzatmaqda innovasiyanı əks etdirən CNC Press Brake maşınına baxmaqdan çəkinməyin.

Press-maşınlarında Titremənin Ümumi Səbəbləri

Yağlama Üsullarının Kifayət Qədər Olmaması

Yağlama çatışmazlığı press frenlərdə müxtəlif problemlər yaradır, əsasən maşının bütün hissələrində artıq sürtünmə və narahat edici titrəmələr səbəbindən. Uyğun yağ və ya qreyzbənzi olmadan metal komponentlər bir-birinə lazımından artıq sürtünür, bu da iş rejiminin sabitsizliyinə və komponentlərin sürətli sıradan çıxmasına səbəb olur. Təmir-qurum jurnalları həmçinin maraqlı bir şeyi göstərir: qatı yağlama təqviminə əməl edən maşınlarda təmir və ya işlənməmiş maşınlara nisbətən təxminən 30% az təkinti baş verir. İstehsalat sahəsi menecerləri üçün istehsalatın səlis şəkildə davam etdirilməsi üçün müntəzəm qreyzinq intervalarını nəzərdə tutan möhkəm təmir planı hazırlamaq biznes baxımından məqbuldur. Ən təcrübəli mütəxəssislər də deyirlər ki, qabaqcıl tədbirlər yol verilməmiş bahalı sıradan çıxmalara qarşı ən sərfəli yoldur.

İstismar Olunmuş Sıxlıq Qığılcımları və Hidravlik Sistem Balanssızlığı

Oturacaqlar aşınmağa başlayanda və ya hidravlik sistemdə tarazlıq itirildikdə, bu, ümumiyyətlə, press-maşınlarında bizim hamımızın nifrət etdiyi təzyiq problemi və sıxıcı titrəmələrə səbəb olur. Əlamətlərə nəzarət edin: çatlar vasitəsilə yağın sızması, təzyiq göstəricilərinin anidən düşməsi və maşının iş zamanı təsadüfi davranması. Təmir heyəti bu kimi məsələləri ümumiyyətlə həll etməlidir: oturacaqları müntəzəm yoxlamalı və hidravlik sistemin tarazlığını saxlamalıdır. Bir şey tamamilə sıradan çıxana qədər gözləməyin. Hər növbəti yoxlamada zədələnmiş oturacaqları mümkün qədər tez əvəz edin. Bu sadə addım istənilməyən titrəməni azaldır və gələcəkdə daha böyük təmir xərclərini qarşısını alaraq pul qənaət etməyə kömək edir.

Materialın Qalınlığında Dəyişikliklər

Material qalınlığında olan dəyişikliklər, əyilmə əməliyyatları zamanı press-maşınlarla işləmədə bərabərsiz yüklənməyə və istənilməyən titrəmələrə səbəb olur. Əgər metal vərəq qalınlığı dərəcəsində bərabərsizlik varsa, bu maşın komponentləri üzərində qeyri-mütənasib gərginlik nöqtələri yaradır. Nə baş verir sonra? Əyilmə prosesi pozulur və detallar gözləniləndən kənarlaşır. Nəzəri modellərlə yanaşı, istehsal sahəsində toplanmış təcrübə göstərir ki, material keyfiyyətinin sabit saxlanması dəqiq işləri pozan bu cür titrəmələrin azalmasında kömək edir. İstehsal xəttində işləyən hər kəs üçün, eyni qalınlıqda vərəqlərin seçilməsi maşının titrəməsini azaltmaq və son məhsullarda ölçülərin daha yaxşı nəzarətini təmin etmək üçün sərfəli yoldur.

Dəqiqlikli qıvırma üçün titrəməyə qarşı üsullar

Hidravlik maye təzyiqinin idarə edilməsinin optimallaşdırılması

Metallı qarmaq-çərçivə əməliyyatları zamanı titrəmələri azaltmaq üçün hidravlik mayenin təzyiqini düzgün səviyyədə saxlamaq çox vacibdir. Təzyiq düzgün hədlər daxilində saxlandığında, bütün hidravlik sistem hissələrə əlavə gərginlik yaratmadan daha hamar işləyir. Əksər maşın sahələri təzyiqin 2100-dən 2300 psi-ya qədər saxlanması tövsiyyələrinə əməl edirlər ki, bu da yaxşı nəticələr və sabit performans üçün vacibdir. Bu rəqəmlər sadəcə təsadüfi hədəflər deyil, partlayışların udulmasını təmin edərək hər bir partiyada əyilmə keyfiyyətini saxlayırlar. Təzyiqi müntəzəm yoxlayan və lazımi qədər tənzimləyən sahələr gündəlik işləmə effektivliyini artırırlar və press-frezenin əsas təmir və ya əvəzetməyə ehtiyacı daha uzun müddət qalmaqla uzun ömürlü olmasını təmin edirlər.

Titrəməni Dəmləyici Alətin Quraşdırılması

Titrekliklərin söndürülməsi üçün vasitələrin quraşdırılması, presləmə əməliyyatları zamanı yaranan bezədici titrəyişlərlə mübarizədə olduqca yaxşı işləyir. Əksər zavodlar, çıxışda alınan nəticəni pozmasından əvvəl artıq hərəkət enerjisini udan xüsusi quraşdırma qurğuları və ya yastıqlar kimi əşyalardan istifadə edirlər. Lakin söndürücü həllər barədə danışanda onların hamısının eyni dərəcədə yaxşı işləmədiyini demək olar. Rezin bir çoxları üçün ən yaxşı seçimdir, çünki o, enerjinin çox böyük hissəsini udur. Ancaq istehsalat sahələrinə nəzər yetirsəniz, insanların bəzi işləri daha yaxşı yerinə yetirən kompozit köpüklərdən də istifadə etdiyini görərsiniz. Praktikada gördüyümüzə görə, rezin, maşınların tərəfindən təqribən daimi işlədildiyi ağır şərtlərdə daha yaxşı möhkəmlik göstərir. Köpük materiallar isə əsasən kiçik miqyaslı işlər üçün seçilir, burada ən yüksək dözümlülükdən daha çox sürətli quraşdırma vacibdir.

Təzyiqi bərabər paylayan Matris Sistemləri

Örtülü matris sistemləri iş parçası üzərində qüvvəni yaymağa kömək edir, bu da presləmə əməliyyatları zamanı titrəməni azaldır. Matris forması materialların necə əyiləcəyini və elastikliyini nəzərə almaqla tənzimləndikdə, bu, iş parçası üzrə yük balansını yaxşılaşdırır. Gərginlik bir nöqtədə artıq qədər toplanmır və bu da istənilməyən titrəmənin azalmasına səbəb olur. Biz bunun həyata keçdiyini praktikada da gördük. Bir zavod örtülü matrislərə keçiddən sonra əməliyyatların daha hamı keçdiyini bildirdi və əyilmə prosesləri zamanı hissələr çox az telemə ilə hazırlanırdı. Bu sistemlər müxtəlif qalınlıqda materiallarla işlədikdə xüsusilə fərqlənir, çünki hər şey üzrə sabit təzyiq saxlanılır. Nəticə? Daha yaxşı görünən və partiyadan partiyaya daha sabit performans göstərən hissələr.

Profilaksik Xidmət Stratejiyaları

Təyin edilmiş qreyfer yağ yoxlamaları

Əgər pres-maşınları hamıdən düzgün işləməlidirsə, yağlama yoxlamaları müntəzəm diqqət tələb edir, çünki düzgün yağlamamanın olmaması artıq aşınmaya və bezədici titrəmələrə səbəb olur. Bütün hərəkətli hissələr lazım olan yağları aldığında maşının daxilində sürtünmə azalır. Bu yalnız avadanlığın daha uzun ömürlü olmasını təmin etmir, həm də iş nəticələrinin daha dəqiq olmasını təmin edir. Əksər sənaye təlimatları yağlama səviyyələrinin 20 ilə 40 iş saatı arasında yoxlanmasını tövsiyə edir, bəzi zavodlar isə maşınları gündən-günə tam gücü ilə işə saldıqda daha tez-tez yoxlamaq məcburiyyətində qalır. Bu tənzimləmə addımlarını buraxsanız, komponentlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olarsınız və bu, pres-maşının dəqiq işləməsinə mütləq təsir göstərəcək. Əlavə olaraq, yaxşı yağlama tədbirləri titrəmələrin idarə edilməsi ilə əlaqəli gedir və istehsal xətlərinin sırf sıradan çıxmaqla deyil, məhsuldarlıqla işləməsini təmin edir.

CNC Sistemlərində Geri Qapalıların Aradan Qaldırılması

CNC sistemlərində geri sıçrama problemləri ilə mübarizə, işləri hamı getməsi və iş keyfiyyətini pozan həyəcan verici vibrasiyaları azaltmaq üçün çox vacibdir. Əksər zavodlar, top girdəblərinin gərginliyini tənzimləyərək və ya geri sıçramayı kompensasiya etmək üçün xüsusi proqram təminatı quraşdıraraq müvəffəqiyyət əldə edirlər. Hər il və ya bəzi hallarda istifadə səviyyəsindən asılı olaraq daha tez-tez kalibrləmələr tələb oluna bilər. Bu tənzimləmələr düzgün yerinə yetirildiyi zaman, CNC press frenləri ümumiyyətlə daha yaxşı işləyir və istehsalat prosesində ölçülərin dəqiqliyini qoruyur. Hidravlik press frenlərinin daxili mexanizmləri ilə tanış olmaq və istehsalatçı nümayəndələrindən toplanan məlumatlardan istifadə etmək, əksər maşın zavodlarının gündəlik əməliyyatlarında böyük fərq yaradır.

Termal idarəetmə həlləri

Yaxşı istilik idarəetməsi, pres-maşınlarında termal genişlənmədən yaranan vibrasiyaları dayandırmaq üçün hər şeyi dəyişdirir. Soyutma sistemləri, hidravlik sistemlərin daxilində temperaturu sabit saxlamaq üçün düzgün ventilyasiya ilə əlaqədar işləyir və bu, bütün sistemlərin nə qədər yaxşı işlədiyini təmin edən əhəmiyyətli amildir. Temperatur gözlənilən səviyyədə saxlanıldıqda maşınlar, əsəb boğucu distorsiya olmadan etibarlı şəkildə işləyir. Həmçinin temperaturun idarə edilməsi, maşının müxtəlif hissələrində yaranan istilik gərginliyinin yığılmasının qarşısını aldığı üçün vibrasiya problemlərinin qarşısını almaqda da kömək edir. Maraqlı şəkildə, pres-maşınlarının həqiqi tətbiq sahələrində nə etdiyini dəqiq bilən şəxslər ümumiyyətlə daha yaxşı istilik idarəetmə həlləri həyata keçirirlər.

Operatorla İdarə Edilən Vibrasiyanın Azaldılması

Düzgün Material Həvəsləndirmə Texnikaları

Materialların düzgün şəkildə hizalamaq operatorların CNC pres maşınlarını işə salarkən titrəmələri nəzarətdə saxlamaq üçün mənimsəməli olduqları vacib üsullardan biridir. Həmçinin hər cür problemin sürətli şəkildə yaranmasına səbəb olur - maşınlar artıq titrəyir, hissələr daha tez aşınır və hazır məhsullar artıq tələblərə cavab vermir. Əksər zavodlar müntəzəm praktik təlimlərin bu sahədə böyük fərq yaratdığını müşahidə edirlər. Operatorlar hər dəfə hizalama texnikasını təcrübədə tətbiq etdikdə daha yaxşı nəticə əldə edirlər və hizalama ilə bağlı problemlər səbəbindən yaranan istehsalatın dayandırılması kimi frustasiya yaradan hallardan qaçınırlar. Əslində yalnız texniki nasazlıqların azalması deyil, həm də illik təmir xərclərində minlərlə dollar qənaət edilir və məhsulun keyfiyyəti dəfələrlə yüksəlir.

Elastik geri qayıtma kompensasiya üsulları

Metal qıvırmalarla işləyərkən operatorların qarşılaşdığı bu kimi problemlərdən biri yenə də elastik geri sıçrama (springback) hadisəsidir. Buna yol verməmək üçün materialların təzyiq altında necə davranacağını bilmək və bəzi səmərəli həllər tətbiq etmək lazımdır. Qıvırma zamanı bucaqları tənzimləmək və ya əlavə qıvırma əməliyyatı aparmaq bu elastik sıçrama effektinə qarşı mübarizlə əhəmiyyətli dərəcədə kömək edir. Xüsusilə alüminium ərintiləri və müəyyən növ paslanmayan poladlar qıvırıldıqdan sonra geri sıçramağa meylli olduqları üçün istehsal sahəsində bu hesablamaların dəqiq aparılması tələb olunur. Avtomobil sənayesi bu qıvırmaların düzgün hesablanmasına çox böyük ehtimalla bağlıdır, çünki istehsal xəttində belə kiçik səhvlər keyfiyyət problemlərinə səbəb ola bilər. Əks halda detallar düzgün yerinə oturmaz və bu da təkrar işləmə xərclərinə səbəb olur ki, heç kim bunu öz büdcəsində görmək istəməz.

Titənilərin azaldılması üçün CNC proqramlaşdırma

Yaxşı CNC proqramlaşdırma metalların qıvrılma zamanı vibrasiyanı azaltmaqda böyük rol oynayır. Proqramçılar alət yollarını düzgün planlaşdırmağa və sürətləri ilə qüvvələri əlverişli şəkildə tənzimləməyə vaxt ayıranda, bu cür narahat edici vibrasiyaların miqdarı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Məsələn, rampalı hərəkətlər. Alətlərin birbaşa işə dalmalarına icazə vermək əvəzinə, ağıllı proqramçılar onları quruluşu yavaş-yavaş artırırlar. İşin müxtəlif hissələri arasında keçidlərə də eyni yanaşma ilə yanaşılır – kəskin dayanmaqla və başlanğıclarla müqayisədə daha yaxşı işləyən tədrici keçidlər. Belə tənzimləmələri həyata keçirən zavodlar vibrasiya problemlərinin azalmasında daha az problem yaşayırlar, bu da onların məhsullarının ümumi dəqiqliyinin və keyfiyyətinin daha yüksək olması deməkdir. Bu cür proqramlaşdırma üsulları yalnızca gözəl seçim deyil. Həmçinin maşınların iş vaxtını artırır və məhsuldarlığı artırır. Bu, aviasiya və avtomobil kimi çətin sektorlarda işləyən istehsalçılar üçün avadanlıqlarının illərlə səlis işləməsi üçün əhəmiyyətli bir amildir.