Lazer Lehimləmə Maşınlarında Əsas Texnologiyalar

Fiberoptik lazer lehimləmə sistemləri

Fiberoptik lazer qaynağı müəyyən nadir torpaq materialları ilə qarışdırılmış optik liflərdən istifadə edərək işləyir ki, bu da daha yaxşı şüa keyfiyyəti təmin edərkən enerji sərfiyyatını azaldır. Bu sistemlər nazik metal vərəqləri birləşdirərkən xüsusilə yaxşı işləyir və proses zamanı materialın deformasiyasına səbəb olmadan sıx qaynaq tikişləri yaradır. Bir çox mağazalar üçün böyük üstünlük ondan ibarətdir ki, lifli lazerlər əsasən köhnə lazer texnologiyalarından daha ucuz başa gəlir, buna görə də avtomobil sənayesindən elektronika istehsalına qədər müxtəlif sektorlarda yayılmışdır. Texnologiya son zamanlar böyük irəliləyiş əldə edib, indi daha sürətli emal vaxtı və xeyli daha yüksək dəqiqlik mümkün olub ki, bu da çoxlu sayda zavodun istehsal ehtiyacları üçün lifli lazer sistemlərinə keçməsinin səbəbidir.

Şəkil

• Fiberoptik lazer lehimləmə sistemləri

CO2 lazeri ilə yığılma sistemləri

CO2 laser qaynaq sistemləri artıq onilliklərdir ki, mövcuddur və müxtəlif materiallarla işləyərkən ciddi gücə malik olmaları ilə tanınır. Bu lazerlərin müəyyən dalğa uzunluqlarında işləməsi onların plastiklər və keramika kimi materiallar tərəfindən yaxşı udulmasını təmin edir və bu da onları müxtəlif işlər üçün çox yönlü edir. Əlbəttə, bəzi sahələrdə lif lazerlər üstünlük təşkil edir, lakin çoxlu zavodlar hələ də CO2 lazerləri seçirlər, çünki ən yaxşı performans əvəzinə büdcə daha önəmli olduqda ilkin xərclər daha sərfəli olur. İstehsalçılar həmçinin bu sistemləri təkmilləşdirməyə davam edirlər, məsələn, eyni avadanlıqlardan daha yaxşı nəticələr almaq üçün fokus məsafələrini tənzimləyərək. Belə çeviklik CO2 lazerlərin yeni texnologiyaların meydana gəlməsinə baxmayaraq aktuallığını saxlamasına kömək edir.

Şəkil

• CO2 lazeri ilə yığılma sistemləri

Nd:YAG lazer qaynaq sistemləri

Neodim ilə doplanmış İtrium Alüminium Qarnet (Nd:YAG) lazerləri çox yönlüdür. Onların güclü şüası tibbi mühitdə və ya digər hallarda, hətta ən yüksək dəqiqliyin tələb olunduğu yerlərdə işləri mükəmməl yerinə yetirir. CO2 lazerləri ilə müqayisədə bu cihazlar ümumiyyətlə daha az təmir tələb edir və eyni zamanda metalları birləşdirməkdə mükəmməl nəticələr verir. Nöqtəvi qaynaq ən çox yayılmış tətbiq sahəsidir, lakin müxtəlif sektordan olan istehsalçılar da onları çox qiymətli hesab edirlər. Kosmik sənayenin mikroskopik qaynaq tələb edən komponentləri və ya hətta incəsənət əşyalarına son toxunuşlar verilməsi kimi halları nəzərdə tutmaq olar. Texnologiya dünyası son vaxtlar səy göstərib. Nd:YAG sistemlərinin portativ versiyaları sayəsində indi mütəxəssislər bu inqilabi avadanlıqları sahəyə aparmağa və bir neçə il əvvəl mümkün olmayan yerlərdə bərpa işlərini həyata keçirməyə qabildirlər.

Şəkil

• Nd:YAG lazer qaynaq sistemləri

Davamli dalğa və puls lazerləri

Kəsilməz dalğa şüaları qalın metallıq vərəqləri birləşdirmək kimi işlər üçün əlverişli olan sabit işıq şüaları verir. Digər tərəfdən, impuls rejimində işləyən şüalar tez-tez enerji partlamaları buraxır və buna görə də çox isti yaratmaq problem yaradacaq qalınlıqda olmayan materiallar və ya mürəkkəb formalarda olan işlər üçün daha yaxşıdır. Düzgün şüa növünü seçmək, yaxşı görünən, dərinliyini və prosesin nə qədər tez gedəcəyini birləşdirmədə böyük fərq yaradır. Əksər istehsalatçılar bu məsələni təcrübədən bilir, çünki səhv şüa qurğusu seçimindən uzaq durmaq zamanın və pulun itirilməsinə səbəb olur. Buna görə də, müəssisələr materiallarının tam olaraq nəyə ehtiyacı olduğunu müəyyən etmək üçün çox vaxt sərf edirlər.

Şəkil

• Davamli dalğa və puls lazerləri

Xüsusi yığılma prosesləri və konfiqurasiyalar

Dəqiqlik tətbiqləri üçün konduksiya yığılması

Nəqliyyat vasitəsi ilə yığılma nazik materiallarla işləyərkən yaxşı işləyir, çünki istiliyi bir nöqtədə toplamır, tədricən yayır. Bu metodu yaxşı edən şey daha kiçik istilik təsir sahəsi yaratmasıdır, bu da həssas əməliyyatlarda belə əsas materialın daxili qalmasını təmin edir. Biz bu metodun elektronika istehsalı və avtomobil hissələrinin istehsalı kimi müxtəlif sektorlarda tətbiq olunduğunu görürük, burada komponentlərin zədələnmədən bütövlükdə saxlanması ən vacibdir. Keçən il bir neçə istehsalçının hesabatlarına görə, nəqliyyat vasitəsi ilə yığılma kimi dəqiq metodlara keçid nazik hissələr üçün çıxış keyfiyyətini təxminən 15% artırır. Buna görə də çoxsaylı inkişaf etmiş zavodlar istehsal xətləri üçün onu artıq təxminən əvəzsiz hesab edirlər.

Dərin nüfuz üçün Açar Deliyi Qaynağı

Açar deliyi ilə yığılma işi, materiala birbaşa çox yoğun lazer şüasını yönəltməklə həyata keçirilir və xarakterik açar deliyi forması yaradılır ki, bu da yığılma prosesi zamanı daha dərin nüfuz imkanı verir. Bu texnika qalın materiallarla işlədikdə özünü yaxşı göstərir və beləliklə, gəmiqayırma zavodları və kəmər tikintisi layihələri də daxil olmaqla müxtəlif ağır sənaye sektorlarında istifadə üçün ən yaxşı seçim halına gəlir. Bu yanaşmanı fərqləndirən cəhət ondan ibarətdir ki, ənənəvi üsullardan daha yaxşı nəticələr əldə edilərkən iş prosesi olduqca sürətli aparıla bilər. Bəzi tədqiqatlar ümumi səmərəlilikdə təxminən 30% artım olduğunu göstərir, lakin faktiki nəticələr bir neçə amildən asılıdır. Açar deliyi ilə yığılma işində yaxşı nəticələr əldə etmək üçün şüanın diametri, hərəkət sürəti və materialın xassələri kimi parametrlərin dəqiq nizamlanmasını bilmək lazımdır. Bir çox müəssisələr müxtəlif tətbiq sahələri üçün optimal nöqtəni tapmadan əvvəl kifayət qədər sınaq işləri aparılması lazım olduğunu müşahidə edirlər.

Hibrid Lazer-Qövs Yığılma Sistemləri

Hibrid lazer-arkın yığılması lazer texnologiyasını ənənəvi qövs yığılma üsulları ilə birləşdirir və bu, qalın materiallarda yaxşı işləyən bir proses yaradır. Bu üsul, əslində metallara yaxşı nüfuz etməyi təmin edərkən yığılma sürətini artırır və ümumiyyətlə deformasiyanı azaldır. Buna görə çoxsaylı avtomobil istehsalçıları və gəmiqayırma zavodları bu yanaşmanı qəbul etməyə başlayıblar. Bəzi həqiqi dünya testləri göstərir ki, bu cür hibrid sistemlər müəyyən tətbiqlərdə birləşmə səmərəliliyini 90%-dən yuxarı əldə edə bilər ki, bu da böyük sənaye layihələri üzərində işləyərkən böyük fərq yaradır. Hazırkı istehsalat sahəsində baş verənlərə baxdıqda, bu hibrid sistemlərin müxtəlif növ konstruksiya işlərində keyfiyyəti qoruyaraq işləri daha sürətli yerinə yetirmək baxımından əsl üstünlüklər təqdim etdiyinə dair artan sübutlar mövcuddur.

Sənaye-Aşkar İstifadə və İnkişaflar

Avtomobil Batareyası və Komponentlərin Yığılması

Avtomobil istehsalçıları batareyaların və digər konstruktiv hissələrin birləşdirilməsində lazerlə yığılmağa artıq ciddi şəkildə başlayıblar, çünki bu üsul ənənəvi üsullardan xeyli yaxşı işləyir. Xüsusilə lifli lazerlər istehsalatın hamı getdiyini saxlayır və hələ də həmin super vacib təhlükəsizlik standartlarına cavab verir. Bu inkişaf etmiş lazer sistemlərini fərqləndirən şey komponentlərə olan istilik zərərini azaltmaqdır ki, bu da nazik batareyalı materiallarla işləyərkən xüsusilə vacibdir. Son zamanlarda fabriklərə daxil olan yeni avtomatlaşdırılmış sistemlərdən bəzi möcüzəvi nəticələr də gördük. Bir zavod sonradan bu yenilənmiş lazer qurğularına keçdikdən etibarən istehsalatın təxminən rübünə yaxın sürətləndiyini bildirdi. Bütün bu inkişaflara baxmaq avtomobil istehsalında bu gün lazerlə yığılmanın nə qədər böyük əhəmiyyət qazandığını göstərir. Əgər şirkətlər güclü batareyalı paketlərlə işləyən işçilərin təhlükəsizliyini təmin etmək və ən yüksək keyfiyyəti saxlamaq istəyirlərsə, bu tamamilə məntiqlidir.

Aerospace Struktur Yığılma Həlləri

Lazerlə ərimə havacılıq sənayesində dəqiqliyin ən önəmli olduğu yerlərdə vacib bir proses halına gəlib. Yüngül metallar olan alüminium və titanla işləyərkən lazer texnologiyası əsasən hissələrin ölçülərinin dəqiqliyini saxlayarkən deformasiyanı minimuma endirdiyi üçün üstünlük təşkil edir. Son bazar hesabatlarına görə, şirkətlərin çoxu komponentlərin çəkisini azaltmaq üçün xüsusilə lazer sistemlərinə keçid edirlər ki, bu da təyyarələrin yanacaq səmərəliliyinə birbaşa təsir edir. Əlverişli avtomatlaşdırma inkişafının istehsal dövrlərini xeyli qısaltması da maraqlıdır və bu, havacılıq mühəndisliyini müəyyənləşdirən ciddi keyfiyyət tələblərini qurban etmir. Bu təkmilləşdirmələr yalnız nəzəri deyil, həm də təyyarə dizaynında sərhədləri irəliyə çəkməyə kömək edən istehsalatçıları həm aviayiya, həm də müdafiə müqavilələrinə mühüm əməli səmərəliliyi saxlamağa yönəldir.

Tibbi Cihazların Mikro-Qaynağı Texnikaları

Tibbi cihazlar sahəsi, dəqiq ölçülər tələb edən kiçik hissələrin birləşdirilməsi üçün mikroveldinqə çox güvənir. Lazer əsaslı mikroveldinq üsulları, əriməyə meyilli materiallarla işləyərkən xüsusilə vacib olan minimal istilik zərəri yaradır. Son zamanlarda portativ veldinq imkanlarını gətirən bəzi gözəl texnoloji təkmilləşdirmələr müşahidə etmişik, bu da şeyləri təmir üçün geri göndərmək əvəzinə yerindəcə təmir etməyə imkan verir. Sənaye hesabatları, bu lazer veldinq texnikaları sayəsində tibbi avadanlıqlarda etibarlılıq göstəricilərinin təqribən 15 faiz yaxşılaşdığını göstərir, bu da tibbi texnologiyalarda mövcud olan yüksək tələblərin qarşısını almaq üçün bu texnikaların nə qədər vacib olduğunu sübut edir. Tibbi istehsalçılar bu texnologiyadan müxtəlif məhsullara tətbiq etməyin yeni yollarını kəşf etdikcə, cihazlarının performans keyfiyyətini gündən-günə artırmaqda davam edirlər.

Bu bölmələr müxtəlif sənayelərdə lazər vələtinin tətbiq imkanlarını və istifadə sahələrini nümayiş etdirir və texnoloji inkişafda və istehsal səmərəliliyində onun artan təsirini əks etdirir.

Seçmə Meyarları və Bazar Tendensiyaları

Material Uyğunluğuna Dair Nəzərə Alınması Ləzim Olanlar

Uyğun lazer qaynaq texnologiyasını seçmək müxtəlif materialların müxtəlif lazer dalğa uzunluqlarına necə cavab verdiyini bilməkdən asılıdır. Materiallar lazerlərlə qarşılıqlı təsirdə özünəməxsus qaydada reaksiya verdiyindən qaynaqçılar işə başlamazdan əvvəl materialın neçə qədər reflektəedici olması və istiliyi necə keçirməsi kimi amilləri nəzərə almalıdırlar. Hazırda istehsalçıların istehsal etdikləri məhsullarda daha çox çeviklik tələb etməsi ilə bir neçə materialı eyni vaxtda işləyən sistemlərə daha çox tələb yaranır. Sənaye nümayəndələri materialları düzgün şəkildə birləşdirməyin qaynaq performansını təxminən 30 faiz artıracağını, bu isə istehsal seriyalarında keyfiyyətin ən çox vacib olduğu anda real fərq yarada biləcəyini qeyd edirlər.

Güc Tələbləri və CNC İnteqrasiyası

Lazer qaynaq maşınının hansı növ gücə ehtiyacı olduğunu bilmək çox vacibdir, çünki əgər kifayət qədər güc yoxdursa, qaynaq işləri düzgün şəkildə davam etməyəcək. Avtomatlaşdırma baxımından CNC sistemlərinin inteqrasiyası böyük fərq yaradır, xüsusilə də dəqiqliyin vacib olduğu böyük miqyaslı qaynaq işləri ilə məşğul olduqda. Sənaye hesabatları lazerlə işləyən müəssisələrin CNC sistemlərindən istifadəsi ilə həm sürət, həm də dəqiqlik baxımından yaxşılaşmalar əldə etdiyini göstərir, bəzən istehsal vaxtından təxminən 40% qədər kəsinti edə bilər. İstehsalçılar daha ağıllı zavod sahələrinə doğru irəlilədikcə, onlar operasiyaları daha hamar icra etmək və eyni zamanda ümumi xərcləri aşağı salmaq üçün bu CNC texnologiyalarını istifadəyə götürürlər. Artıq bir çox sənaye müəssisələri bu yanaşmanı seçimli yox, standart təcrübə kimi qəbul edirlər.

Yeni Avtomatlaşdırma və Süni İntellekt Tətbiqləri

Son vaxtlar daha çox istehsalçı lazer qaynaq işlərində avtomatlaşdırma və süni intellekt tətbiq edir. Bu texnologiyalar müxtəlif sektordan səmərəliliyi artırmağa kömək edir. Süni intellekt qaynaq prosesinə qoşulduqda, onun real vaxtda nəzarət etməsinə və ehtiyac olduqda tez tənzimləmələr etməsinə imkan verir, bu da hər bir vəziyyətə uyğun olaraq qaynaq parametrlərinin dəyişdirilməsi deməkdir. Bəzi zavodlar bu cür ağıllı sistemləri tətbiq etdikdən sonra məhsuldarlığın 30%-dən artıq arttığını bildirir və bu, hələ bu kimi investisiyalar etməmiş rəqiblərə nisbətən üstünlük yaradır. Gələcəyə baxdıqda, lazer qaynaq sexlərində avtomatlaşdırılmış sistemlərdən daha da çox istifadə olunacağını görmək olar. Təhlükəsizlik baxımından bu dəyişiklik artıq əvəzedici fayda gətirir, uzun müddətli perspektivdə isə istehsal müdiri üçün gündəlik sərt müddətlər və keyfiyyət nəzarəti ilə bağlı problemlər nəzərə alınmadan belə, bu inkişaf etmiş sistemlərin nə qədər çox vaxt və pul qənaəti təmin etdiyini hesablaması mümkündür.