Alarm Kodlarının Lazerdən Daha Çox Əhəmiyyəti Nədir

Fiber lazer kəsmə maşını yalnız iş vaxtı dərəcəsi qədər məhsuldarlıq göstərir. Əksər operatorlar bir şeyin səhv getdiyini anlamaqda bacarıqlıdır, lakin bu anı on dəqiqədən az müddətdə kök səbəb diaqnozu və düzəldici tədbirə çevirmək, yüksək istifadə dərəcəsini saxlayan zavodları və özü həll edə biləcəyi problemlər üçün xidmət çağırışı göndərən zavodları bir-birindən ayırır. Alarm kodları maşının pozğunluq rejimi haqqında məlumat vermə üsuludur və onları dəqiq oxumaq gündəlik fayda gətirən bir bacarıqdır.

Aşağıdakı hissə ən yayğın alarm kateqoriyalarını, onların ən çox baş verdiyi səbəbləri və strukturlaşdırılmış diaqnostik cavabın necə görünməsini əhatə edir.

Lazer mənbəyi alarmları: Temperatur, Güc və Kommunikasiya arızaları

Lazer mənbəyi alarmları lifli lazer kəsmə maşınlarda dayanma vaxtının əhəmiyyətli payını təşkil edir. Üç ən yayğın alt kateqoriya soyuducunun temperatur alarmı, lazer modulunun kommunikasiya arızaları və güc çıxışı sapma alarmıdır.

Soyuducu temperaturu xəbərdarlıqları adətən soyuducu suyun giriş temperaturu quraşdırılmış nöqtəni – çox vaxt 20–22 °C – keçdikdə və ya axın sürəti minimum həddin altına düşdükdə görünür. Xidmət çağırışı etməzdən əvvəl soyuducunun ətraf mühit temperaturu limitinin aşılıb-aşılmadığını yoxlayın. Yaz mövsümündə ətraf mühit temperaturu 45 °C-ə çatan, lakin 40 °C ətraf mühit temperaturuna nəzərdə tutulmuş soyuducu maşının necə yaxşı saxlanıldığını nəzərə almazdan, arıza verəcəkdir. Kondensator qanadlarını təmizləmək və soyuducu qabının öz isti çıxış havasını dövrəyə qaytarmadığını təsdiqləmək bu xəbərdarlıqların əhəmiyyətli bir hissəsini heç bir detalların dəyişdirilməsi olmadan aradan qaldırır.

Lazer modulu ilə əlaqə xətaları tez-tez lazer modulunun sıradan çıxmasından ziyadə, qeyri-sabit lif konnektorlarına bağlı olur. Lazer mənbəyi ilə kəsici başlığın arasında olan optik lif maşının hərəkət sistemi tərəfindən yaradılan titrəməyə məruz qalır. Lif konnektorlarının hər iki ucunu oturma vəziyyətini yoxlayın və lifin trassirovka yolunda qırılmaların (bükülmələrin) olub-olmadığını yoxlayın.

Servo sürücü alarmaları: Artı cərəyan, kodlayıcı xətası və izləmə xətası

Ox sürücülərindəki servo sürücü alarmaları kəsilmə dövrünü pozur və əgər onlara qarşı tədbir görülmsə, alət trayektoriyasında xətalar və ya maşının mövqeləndirmə xətalarına səbəb ola bilər. Ən çox rast gəlinən üç alarm növü aşağıdakılardır:

1. Artı cərəyan alarmaları – sürücünün nominal tutumundan artıq cərəyan çəkdiyini göstərir. X və Y oxlarında bu, tez-tez mexaniki bloklanma, çirklənmiş xətti tərpətmə qaynaqları və ya yağlanması lazım olan top balans vintini göstərir.

2. Kodlayıcı xətası alarmaları – motor kodlayıcısı ilə sürücü arasında siqnal problemini göstərir. Kodlayıcı kabellərini əyrilmə nöqtələrində zədələnməyə görə yoxlayın, xüsusilə kabellərin təkrarlı büküldüyü kabellər daşıyıcısının yaxınlığında.

3. İzləmə xətası alarmaları – real ox mövqeyi əvvəlcədən müəyyən edilmiş toleransdan artıq əmr olunan mövqedən sapdıqda aktivləşir. Bu, aşınmış top balans vintləri, yetərsiz servo qazancı və ya servo parametrlərində nəzərə alınmamış alət və ya bərkidici kütləsinin səbəb olduğu mexaniki yük dəyişikliyindən qaynaqlana bilər.

Tutumlu yüksəklik hiss edən alarm və siyahı arızaları

Kəsici başlığın tutumlu yüksəklik sensoru siyahı ilə material səthi arasındakı fokus məsafəsini saxlayır. Yüksəklik hiss edən alarmalar ən çox iş prosesini pozan alarm növlərindəndir, çünki onlar kəsməni hissənin ortasında dayandırır və ya atmaq, ya da davam etdirməyə cəhd etmək qərarını tələb edir.

Siyahı yüksəkliyi arızaları tez-tez siyahını kəsici başlığın bədənindən izolyasiya edən keramik halqada toplanmış çirklərlə bağlı olur. Keramik səthdə oksidləşmiş sıçrayışların belə incə təbəqəsi tutum oxunuşunu dəyişdirir və yüksəklik idarəetməsinin qeyri-sabit olmasını təmin edir. Keramiki izopropil spirti ilə təmizləmək, sonra düzgün momentlə yenidən quraşdırmaq, həqiqi sensor arızasına bağlı olmayan yüksəklik hiss edən alarmaların əksəriyyətini aradan qaldırır.

Şanxayda yerləşən bir iş yeri, paslanmayan polad üzərində 6 kVt-li lif laseri ilə işləyərkən təxminən hər 40 dəqiqədə bir yüksəklik xətası siqnalları alırdı. Araşdırma nəticəsində nozzle keramikasının təkrarlanan termal dövrlər nəticəsində mikro çatlamalar əmələ gətirdiyi və bu səbəbdən tutum dəyərlərinin qeyri-müəyyən olaraq dəyişdiyi müəyyən edildi. Keramikanın xəta baş verməsinə qədər işlədilməsi əvəzinə tövsiyə olunan xidmət müddətində dəyişdirilməsi siqnalların yaranmasını tamamilə dayandırdı.

Qaz Təzyiqi və Saflığı Siqnalları

Köməkçi qaz təzyiqi siqnalları maşının proqramlaşdırılmış diapazonun xaricində təzyiqdə qaz aldığına işarə edir. Maşının parametr dəstini düzəltməzdən əvvəl təchizatın sabit olduğunu fərz etməkdən çox, giriş tənzimləyicisindəki real təzyiqi yoxlayın. Maye dewar sistemi vasitəsilə təmin edilən azot təchizatında dewar səviyyəsi azaldıqca təzyiq dəyişkənliyi müşahidə olunur və dewar vaxtında doldurulmazsa kəsmə smeninin son hissəsində bu dəyişkənlik siqnallara səbəb ola bilər.

Qazın təmizliyi daha az nəzarət olunur, lakin paslanmayan polad və alüminiumda kəsilmə keyfiyyətini təsir edir. Paslanmayan poladın kəsilməsi üçün azotun təmizliyi 99,95% aşağı düşərsə, kəsilmə kənarında oksidləşmə baş verir ki, bu da səhv fokus və ya güc parametrlərinin təyin edilməsinin görünüşünü verir və operatorları maşınla bağlı problem axtarmağa məcbur edir, halbuki həqiqi səbəb təchizat zəncirindəki problemdir.

İdarəetmə sistemi və rabitə xəbərdarlıqları

Rabitə zamanı çıxış və sahə şin xətaları ilə əlaqəli CNC və hərəkət idarəetmə qurğusu xəbərdarlıqları adətən avadanlığın arızalanmasından deyil, elektrik gürültüsündən nəticələnir. Qoruyucu sürücüdə qırılan filtr kondensatoru rabitə şinində gürültü yaradaraq bir neçə ox üzrə müvəqqəti arızalara səbəb ola bilər. Bu arızalar adətən yüksək sürətli yerləşdirmə hərəkətləri zamanı baş verir və maşın azaldılmış sürətlə işlədikdə itir.

Ekranlı kabellərin yoxlanılması və torpaqlanma əlaqəsinin doğrulanması uyğun başlanğıc nöqtələridir. Kabellərin bütövlüyünün təsdiq edilməsindən sonra alarm səslənməyə davam etsə, sürücünün yüklənmə şəraitində dəyişməz cərəyan (DC) şin gərginliyinin ölçülmsi enerji təchizatı komponentlərindən birinin keyfiyyətinin aşağı düşdüyünü göstərə bilər.

RAYMAX fiber laser kəsici maşınları zaman möhurlu arıza qeydləri ilə alarm qeyd etmə funksiyasını daxil edir; bu, texniki xidmət personalına təkrarlanan alarmların nümunələrini müəyyən etməyə kömək edir və hər bir hadisəni izolə edilmiş bir hadisə kimi deyil, bir nümunə kimi qiymətləndirməyə imkan verir; bu xüsusiyyət maşınlar iş saatlarını artırdıqca daha da dəyərli olur.