Niyə Kvadrat Borular Müstəvi Vərəqlərdən Fərqli Çətinliklər Yaradır?

Müstəvi vərəq kəsimindən boru emalına keçən çoxlu istehsalçılar proqramlaşdırma və quraşdırma tələblərinin nə qədər fərqli olduğunu səhv qiymətləndirirlər. Boru lazer kəsim maşını dairəvi, kvadrat və düzbucaqlı profilləri işləyə bilər, lakin kvadrat və düzbucaqlı borular xüsusi bir çətinliklər toplusu yaradır: bucaq geometriyasının keçidləri, müstəvi üzərlərdə səth müstəvilik dəyişkənliyi və kəsici başın 90 dərəcəlik bucaq ətrafında hərəkət edərkən sabit fokal məsafəni saxlamaq lazım gəlməsi.

Bucaqda baş verən fiziki hadisələri anlamaq faydalıdır. Laser başlığı düz səthdən bucaq radiusuna keçərkən, fokus nöqtəsinin dərinliyi materialın səthinə nisbətən dəyişir. Əksər müasir boru laser sistemləri bu hadisəni kapasitiv hündürlük hiss edici ilə avtomatik olaraq kompensasiya edir, lakin sürətli istiqamət dəyişiklikləri zamanı yaranan cavab gecikməsi, bucağa yaxınlaşarkən sürətlərin uyğun şəkildə tənzimlənməməsi halında kəsmə keyfiyyətini hələ də təsir edə bilər.

Sıkışdırma, Verilən Çənğin Konfiqurasiyası və Materialın Hazırlanması

İlk kəsmə başlamazdan əvvəl materialın emalı üçün hazırlanmış konfiqurasiya sonrakı prosesin çoxunu müəyyən edir. Kvadrat boru materialı tez-tez uzunluq boyu yüngül burulma ilə təchiz olunur, xüsusilə qalınlığı az olan divarlı profillərdə belə olur. Maşına daxil olan boruda belə kiçik bir 2 dərəcəlik burulma olsa belə, profil kəsmələri üçün çənğin fırlanması zamanı oxdan kənara çıxaraq hərəkət edəcək və borunun oxuna perpendikulyar olmalı olan elementlərdə bucaq xətası yaradacaq.

Yükləmədən əvvəl burulmayı yoxlamaq və toleransdan artıq burulma olan materialları rədd etmək, sonradan kompensasiya cəhdlərindən daha sürətlidir. Əksər boru lazer təchizatçıları maşının etibarlı şəkildə işləyə biləcəyi material üçün maksimum burulma/metr dəyərini göstərir.

Ön və arxa çənğin tutma təzyiqi kvadrat boruda dairəvi boruya nisbətən daha vacibdir. Dairəvi boru simmetrik tutma təzyiqi altında öz-özünə mərkəzləşir. Kvadrat boru isə çənğin dişlərinin profilin müstəvi yanlarına uyğunlaşmasını tələb edir. Yanlış uyğunlaşdırılmış dişlər ötürmə dövrü zamanı mikro-fırlanma yaradır ki, bu da ardıcıl elementlərdə mövqe sürüşməsi kimi görünür.

Kəsişən kəsiklər və mitir birləşmələri üçün proqramlaşdırma yanaşması

Kvadrat boru strukturlu hazırlıqda geniş istifadə olunur və bu, kəsmə işinin böyük hissəsinin weld birləşməsi üçün mitir birləşmələri, süyək kəsikləri və uc qayçılamalarını əhatə etməsini deməkdir. Bu kəsiklərin boru lazerində proqramlaşdırılması müstəvi lövhələrin yerləşdirilməsindən fərqli məntiqə əsaslanır.

Kəsim proqram təminatı, bucaq radiusu daxil olmaqla borunun dəqiq en kəsiyi məlumatlarına ehtiyac duyur. Əksər soyuq formalı kvadrat boruların bucaq radiusu təxminən divar qalınlığının 1,5–3 qatına bərabərdir. Əgər proqram bucağı tam düz bucaq kimi qəbul edərsə, hər bir bucaq keçidində faktiki kəsim proqramlaşdırılmış traektoriyadan sapacaq və ölçülər çapda düzgün görünən halda belə, mitir birləşməsində birləşmədə boşluq müşahidə olunacaq.

Fərqli divar qalınlıqları üçün qaz seçimi və təzyiq ayarları

Borunun lazer kəsimində köməkçi qazın seçimi kəsilmə kənarının keyfiyyətini və borunun daxilindəki qalıntının davranışını təsir edir. Mülayim polad borular üçün oksigenlə kömək olunan kəsim daha aşağı güc səviyyəsində daha sürətli kəsim əldə etməyə imkan verir, lakin kəsilmə üzərində oksid təbəqəsi yaradır. Azotla kəsim daha təmiz, oksidsiz kənar əldə etməyə imkan verir, lakin daha yüksək təzyiq və güc ayarları tələb edir.

Nazik divarlı kvadrat borular üçün (3 mm-dən aşağı), 12–16 bar azot adətən ən təmiz nəticəni verir. 6 mm-dən yuxarı qalın divarlı hissələr üçün kənar keyfiyyəti qaynaq bitdirmə ilə gizlədiləcək olduqda, oksigenlə kömək olunan kəsim xərclər və istehsal sürəti baxımından daha praktik olur.

Jiangsu ştatındakı bir konstruksiyon komponentləri təchizatçısında aparılan bir istehsal layihəsində 4 mm divar qalınlığına malik yumşaq polad kvadrat boruda təkrarlanan qalıq problemi baş verdi. 6 bar təzyiqdə oksigenin 14 bar təzyiqdə azotla əvəzlənməsi daxili qalıq problemini tamamilə aradan qaldırdı, lakin kəsilmə sürəti təxminən 15% azaldı. Bu mübadilə qəbul edilə bilərdi, çünki detallar görünən memarlıq tətbiqlərinə gedirdi və burada sürtmə izlərinə icazə verilmirdi.

Qalın divarlı kvadrat boru üçün fokus mövqeyi və güc sıxlığı

Divar qalınlığı 5 mm-dən yuxarı olan kvadrat borularda fokus mövqeyinin material səthinə nisbətən təsiri incə lövhə tətbiqlərindən daha çox kənar keyfiyyətə təsir göstərir. Fokusun üst səthdə qurulması girişdə güc sıxlığını maksimuma çatdırır, lakin çıxış üzündə daha geniş kəsik yaradır. Fokusun orta divarda qurulması qalınlıq boyu daha bircins kəsik həndəsəsi yaradır.

Əksər lif laser boru kəsilmə sistemləri fokusun meylini CNC parametr dəstində tənzimləməyə imkan verir. Müəyyən bir material və qalınlıq birləşməsi üzərində 0, -1 mm və -2 mm fokus meyli ilə kəsilmə keyfiyyəti test nümunələrini işə salmaq təxminən 20 dəqiqə çəkir, lakin bu, istehsal seriyaları boyu saxlanılacaq optimal parametr dəstini müəyyən edir.

Kəsildikdən sonra emal və uclarda dəbürinqləşmə

Lazer emalı ilə alınan kvadrat boruların kəsilmiş ucları ümumiyyətlə mexaniki testər ilə kəsilən uclardan daha təmizdir, lakin profilin daxili künclərində burun əmələ gəlməsi məlum bir problemdir, xüsusilə lazer şüasının istiqamətini dəyişdiyi künclərdə. Kvadrat borularda daxili künc burunları standart dəbürinqləşmə alətləri ilə çatmaq çətin olan yerlərdir.

Kvadrat və düzbucaqlı profillər üçün xüsusi olaraq hazırlanmış uclarda dəbürinqləşmə aləti dairəvi profillər üçün nəzərdə tutulmuş dəbürinqləşmə dəstlərindən daha effektiv şəkildə bu problemi həll edir. Yüksək həcmli istehsal üçün bir neçə alət təchizatçısı tərəfindən boru lazerinin avtomatlaşdırılmış demir-bağlama sistemi ilə işləyən daxilə qurulan dəbürinqləşmə əlavələri təklif olunur.

RAYMAX boru lazer kəsmə maşınları kvadrat və düzbucaqlı profillərin tam ölçülər aralığını emal etmək üçün konfiqurasiya edilmişdir; bu, kvadrat boruların işlənməsini müstəvi lövhələrin işlənməsindən daha çətin edən həndəsi keçidlər zamanı kəsmə dəqiqliyini saxlamaq üçün çəkilmə və yüksəklik hiss edən sistemlərlə təchiz olunub.