Qullotin Maşınları Fərqləndirən Konstruktiv Məntiq

Kəsmə əməliyyatı qalın lövhə, yüksək möhkəmlikli polad və ya davamlı istehsal həcmində uzun kəsmə uzunluqlarını əhatə edirsə, qullotin kəsici maşınlar tez-tez qolları ilə hərəkət edən alternativ maşınları əhəmiyyətli dərəcədə geridə qoyur. Bu fərq əsasən bıçağın getdiyi məsafə və ya motorun ölçüsü ilə bağlı deyil. Bu, hər bir dizaynın kəsmə dövrü ərzində qüvvə vektorunu necə idarə etdiyinə bağlıdır.

Sallanan qiriş dizaynında yuxarı bıçaq qövs boyu hərəkət edir. Kəsilmə bucağı təkan ərzində azca dəyişir; bu da səthin deformasiyasına səbəb olmadan çəp bucağın necə qədər kəskin qoyula biləcəyini məhdudlaşdırır. Qılınc tipli dizayn yuxarı bıçağı təkan ərzində tam şaquli və ya şaquli yaxın xətti traektoriyada saxlayır. Bu həndəsi sabitlik daha qalın materiallarda daha kəskin çəp bucaqların tətbiqinə imkan verir, belə ki, bıçaq tutulmur və ya səth sürüşmür; buna görə də qılınc tipli konfiqurasiyalar plitənin qalınlığı adətən 10 mm-dən artıq olduğu tətbiqlərdə üstünlük təşkil edir.

Çərçivənin Sərtliyi və Yükdə Bıçağın Deformasiyası

Qılıncox kəsici maşınların performansının daha az qiymətləndirilən aspektlərindən biri, yüklənmə zamanı çərçivənin davranışıdır. Yüksək tonajda belə ki, onda millimetrlərin onda biri qədər deformasiyaya səbəb olan çərçivə kəsici bıçağın bucağının dəyişməsinə və beləliklə, kəsilmənin meylli olmasına səbəb olur. Premium qılıncox kəsici maşınlar daxili qatlanmalarla birləşdirilmiş qutu formalı welded polad çərçivələrdən istifadə edirlər və bıçaq körpüsü özü tam uzunluğunda əyilməyə qarşı müqavimət göstərmək üçün kifayət qədər böyük en kəsiyi moduluna malikdir.

Şimal-şərqi Çin'də ağır avadanlıq istehsalı üçün 16 mm strukturlu polad lövhə ilə işləyən bir emal zavodu mövcud swinq körpülü maşınlarını eyni nominal tonajlı qılıncox kəsici maşınla müqayisə etmək üçün yan-yana qiymətləndirmə aparmışdır. Qılıncox kəsici maşını 1000 mm kəsilmə uzunluğuna görə 0,3 mm-dən çox olmayan sabit kvadratlıq göstərmişdir; buna qarşı swinq körpülü maşın 12 mm və daha qalın lövhələrdə 0,7 mm dəyişkənlik göstərmişdir. Bu fərq əsasən quraşdırma parametrlərindəki hər hansı bir fərqdən deyil, yüklənmə altında bıçaq körpüsünün sərtliyindən irəli gəlmişdir.

Sert material üzərində bıçaq dəyişdirilmə müddətləri və aşınma xüsusiyyətləri

Qalın lövhələrlə işləyən qayçı bıçaqları incə lövhələr üçün istifadə olunan bıçaqlardan fərqli şəkildə aşınır. Qayçı tipli dizaynlarda tam ön səthli bıçaq kontaktı, bıçağın ön səthi boyu aşınmanı dalğalı körpü maşınlarında müşahidə olunan proqressiv kontakt nümunəsindən daha bərabər paylayır. Bu vacibdir, çünki bıçaq indeksləməsi və dəyişdirilmə tezliyi bir dəfə kəsməyə düşən alət xərclərini birbaşa təsir edir.

Kəsici bıçağın boşluğunu idarə etmək sərt materiallarda daha vacibdir, çünki artıq boşluqda işləmək nəticəsində kəsilmə üzərində aydın görünən dönmə və ikincili qırılma baş verir ki, bu da aşağı axında qaynaqlama üçün uyğunluğu çətinləşdirə bilər.

Hidravlik Sisteminin Ölçüsünün Müəyyənləşdirilməsi və Təzyiqin İdarə Edilməsi

Qayçı tipli kəsici maşının kəsici qabiliyyəti onun hidravlik sistemindən birbaşa asılıdır. Silindrın daxili diametri, işlətmə təzyiqi reytinqi və nasosun axın sürəti birgə maşının səthi qalıq və ya dəyişən en kəsiyi olan lövhəni kəsərkən baş verən aniq müqavimət artımını necə idarə etdiyini müəyyən edir.

Sənaye sinifli qayçılar üçün işləmə təzyiqi adətən 18–25 MPa aralığında olur. İşlər üzrə təzyiqi tənzimləyə bilən sistemlər, incə qalınlıqlı materiallar üçün maksimum sistem təzyiqində işlətmək, proses üstünlüyü vermir, lakin sıxlama elementlərinin aşınmasını sürətləndirdiyi üçün sabit təzyiqli konfiqurasiyalara nisbətən qarışıq materiallı zavodlarda daha praktikdir. Hidravlik komponent istehsalçısı Parker Hannifin-in tətbiqi qeydlərinə görə, dövri yüklənmə altında hidravlik silindrlərdə sıxlama elementlərinin ömrü zirvə təzyiqi dalğalanmaları ilə tərs mütənasibdir; yəni təzyiq idarəetmə disiplini birbaşa xidmət müddətlərini uzadır.

Kəsilmə Uzunluğu Tutumu və Arxa Ölçü Dəqiqliyi

Qılınc kəsici qayçılar istehsalat modellərində 1000 mm-dən 6000 mm-ə qədər kəsmə uzunluğuna malik olmaqla təmin edilir; kəsmə eninin idarə edilməsi üçün əsas metod arxa ölçmə qurğusudur. Müasir CNC qılınc kəsici qayçılarında arxa ölçmə qurğusunun dəqiqliyi adətən ±0,1 mm təkrarlanma dəqiqliyi ilə göstərilir ki, bu da əksər konstruktiv və ümumi emal tətbiqləri üçün kifayət qədərdir.

Daha dəqiq yerləşdirmə tələb edən tətbiqlər üçün kodlayıcı geri bildirimi ilə işləyən servoprovodlu arxa ölçmə qurğuları ±0,05 mm-yə yaxın təkrarlanma dəqiqliyi təmin edir. Bu dəqiqliyin praktiki dəyəri kəsmə prosesindən sonra baş verənlərdən asılıdır. Əgər kəsilmiş yarımfabrikatlar birbaşa CNC pres-bükücüyə daxil olursa, arxa ölçmə qurğusunun toleransı formalanmış detalların bükülmə mövqeyinin dəqiqliyinə birbaşa təsir edir.

Maşının tutumunun istehsal tələblərinə uyğunlaşdırılması

Qayçıyı yalnızca maksimum nominal tonajına görə seçmək, alınma zamanı tez-tez təkrarlanan səhvdir. Maksimum qalınlıqda verilən nominal tonaj yalnız o zaman faydalıdır ki, maşın həmin qalınlıqda daimi olaraq kəsilsin. 4 mm-dən 16 mm-ə qədər material qarışığı ilə işləyən zavodlar üçün maksimum tonajda 16 mm-ə uyğunlaşdırılmış maşın işinin çox hissəsini özünün rahat işləmə zonasında keçirəcək; bu isə çərçivənin yorulma müddəti və hidravlik sistemin ömrü üçün əslində müsbət bir amildir.

RAYMAX qayçıları bu iş rejimi nəzərə alınmaqla hazırlanmışdır və orta qalınlıqlı lövhələrdən ağır konstruktiv işlərə qədər konfiqurasiyaları əhatə edir; hidravlik sistemləri və kəsici kərpiç dizaynı istehsal mühitindəki real yüklənmə şəraitini, yəni yalnız zirvə göstəricilərini deyil, əks etdirir.