Pres Qurğularının Təhlükəsizliyinin İnkişafı: Mexaniki Qoruyuculardan Ağıllı Sistemlərə

Mexaniki Qoruyuculardan Ağıllı Sensorlara: Pres Qurğularında Təhlükəsizlikdə Keçid

Əvvəllər tormoz presinin təhlükəsizliyi, əl ilə daimi tənzimlənməsi lazım olan ağır mexaniki qoruyucularla məhdudlaşır. Bu köhnə sistemlər həqiqətən işləri yavaşladır və dəyişən iş yerindəki təhlükələrlə nizam-intizam saxlaya bilmirdi. Ağıllı sensor texnologiyasının 2010-cı illərdə meydana çıxması ilə hər şey dəyişdi. Müasir maşınlar yarım saniyədə işçilərin çox yaxınlaşmasını aşkar etmək üçün tutucu sensorlardan və LiDAR texnologiyasından istifadə edir. Milli Təhlükəsizlik Şurasının məlumatlarına görə, bu təkmilləşdirmələr 2010-cu ildən 2023-cü ilə qədər tormoz pressində baş verən hadisələri təxminən üçdə iki qədər azaltmışdır. İşçilər daha təhlükəsiz qalır və istehsal xətləri əvvəllər olduğu kimi daha hamar işləyir.

OSHA və ANSI B11 Təhlükəsizlik Standartlarının Müasir Tormoz Press Dizaynını Necə Şəkilləndirdiyi

OSHA 29 CFR 1910.212 qaydaları və ANSI B11.8 standartları press fren avadanlıqları üçün bir neçə vacib təkmilləşdirmə tələb edir. Birincisi, bu qaydalar təcili dayandırma sisteminin düzgün işləməsi üçün etibarlı ikitkanal idarəetməni tələb edir. İkincisi, işçilərlə maşının hərəkətli hissələri arasında təhlükəsiz məsafənin saxlanması tələb olunur. Üçüncüsü isə şirkətlərin yeni sistemləri istismara verənə qədər ətraflı risk qiymətləndirmələri aparması lazımdır. Bu tələblər nəticəsində, əksər istehsalçılar indi ehtiyat tormozlama sistemlərini daxil edirlər və qəbul edilə bilən təhlükəsizlik parametrləri xaricində hər hansı bir şey aşkar etdikdə maşını avtomatik olaraq dayandıran ağıllı idarəetmə sistemləri quraşdırırlar. Bu dəyişikliklər yalnız rəsmi sənədlərdə uyğunluq tələbi deyil, həm də bütün maraqlı tərəflər üçün iş yerini daha təhlükəsiz edir.

İş əməliyyatının təhlükəsiz qorunmasında işıq pərdələrinin və maşın qoruyucularının rolu

Müasir işıq pərdələri, materialın yüklənməsini maneəsiz saxlayaraq, bucaqların qorunmasını millimetr səviyyəsində həll edir. Birgə işləyən qoruyucu sistemlərlə birləşdirildikdə, bu optik maneələr ənənəvi çətinlərlə müqayisədə (BLS 2023) iş əməliyyat nöqtəsində baş verən zədələnmələri 89% azaldır. İrəli səviyyəli modellər ətraf mühitin işıq dəyişkənliklərini kompensasiya edir və yüksək sikllı istehsal zamanı etibarlı performans təmin edir.

RAYMAX-ın innovasiyasını idarə edən ağıllı nəzarət sistemləri: Pres-makaralarda

Dəqiqlik və təhlükəsizlik üçün pres-makaralarda CNC texnologiyasının inteqrasiyası

Bu günün press frenləri, ANSI B11.3 təhlükəsizlik tələblərinə uyğun qalarkən mikron səviyyəsinə qədər doğruluqda əyilmə üçün CNC sistemlərindən istifadə edir. Bir çox istehsalçı ənənəvi hidravlik sistemlərin yerinə servo-elektrik mühərriklərə keçib. Bu yeni nəsil sistemlər təzyiq parametrləri üzərində daha yaxşı nəzarət imkanı verir və maşın minlərlə dövr ərzində izini itirmədən ardıcıl olaraq eyni gücünü saxlayır. Burada çoxoxlu arxa kaliperlər də xüsusi parlaqlıq göstərir və materialları təxminən 0.01 mm dəqiqliyi ilə ardıcıl şəkildə yerləşdirir. Müxtəlif istehsal seriyalarını həyata keçirən müəssisələrdə quraşdırma vaxtları dramatik şəkildə azalır və bəzi müəssisələr hazırlıq üçün sərf olunan vaxtın təxminən üçdə iki qədər azaldığını bildirirlər. Həmçinin, bütün komponentlərin mövqeyini davamlı şəkildə yoxlayan qapalı kontur idarəetmə funksiyasını da unutmamaq lazımdır. Əməliyyat zamanı təhlükəsizlik həddindən bir şey çıxarsa, bu sistem zədələnmə baş verməzdən əvvəl dərhal dayandırır.

Rəqəmsal İdarəetmə Sistemləri Press Frenlərin İşini Reallığında Geri Bildirim Vasitəsilə Necə Təkmilləşdirir

Ağıllı HMİ-lər operatorlara iş zamanı təzyiq silindri meyl dərəcələri və bucaq kənarlaşmaları kimi vacib göstəricilərə dərhal çıxış imkanı verir. Bu sistemlər materialların həqiqi vaxtda necə reaksiya verdiyini davamlı şəkildə yoxlayan ağıllı alqoritmlərdən istifadə edir və beləliklə, birinci bükülmənin 98,5%-dən çox hallarda hədəf dəqiqliyinə çatmasını təmin edir, hətta yüksək möhkəmlikli poladlarla işlənərkən belə. Bulud sistemlərinə qoşulmuş presslər bütün lazım olan iş parametrlərini avtomatik yükləyir və onları əl ilə daxil etməyə ehtiyac yaratmır. Son zamanlardakı Machinery Safety Quarterly sənaye hesabatlarına görə, bu, bütün istehsal dayanmalarının təxminən kvadratını təşkil edən daxiletmə səhvlərini azaldır.

Press Büküm Maşınlarında İrəli Səviyyə Təhlükəsizlik Texnologiyaları (IoT, AI): Proqnozlaşdırıcı Nasazlıq Aşkarlanması

İnternetə qoşulmuş vibrasiya sensorları, yatağın aşınmasının həqiqi nasazlıq baş verməsindən altı ilə səkkiz həftə əvvəl əlamətlərini aşkar edə bilir. Bu, bir neçə istehsalat sahəsində 142 müxtəlif press-büküm maşını üzrə on iki ay davam edən real testdə müəyyən edilmişdir. Bu sistemlərin arxasında duran süni intellekt, hidravlik möhürlərin nə zaman nasazlıq təşkil etməyə başlayacağını proqnozlaşdırmaq üçün istilik şəkillərinə və adi texniki baxım qeydlərinə baxır və təxminən 89 faiz hallarda doğru nəticə əldə edir. Ən vacib məqam odur ki, bu ağıllı sistemlər Kompyuterləşdirilmiş Texniki Baxım İdarəetmə Proqramı (CMMS) ilə əlaqələri sayəsində hansı təmir işlərinin birinci növbədə diqqət tələb etdiyini bilirlər. Bu texnologiyadan istifadə edən fabriklər ənənəvi üsullarla müqayisədə gözlənilməz dayanma hallarını təxminən qırx faiz azaltdıqlarını bildirirlər. Təhlükəsizlik də artır, çünki maşın öyrənməsi mürəkkəb montaj prosesləri ərzində işçilərin hərəkətindən asılı olaraq qoruyucu işıq pərdələrini avtomatik olaraq tənzimləyir.

RAYMAX-un ağıllı səhv alarmı sistemi: Dərmanların təmiri və fasilələrin qarşısının alınması üçün inqilab

Avtomatik pres frenalarında proqnozlaşdırıcı təmir və sistem monitorinqi

Təxmin edilən təmirə malik maşınlar Ponemon tədqiqatlarına görə, 2023-cü ildə 30 ilə 50 faiz daha uzun müddət davam edə bilər. RAYMAX sistemi real vaxtda hidravlik təzyiqlərin necə dəyişdiyini və qoçların 0,002 mm fərqlərə qədər mövqeyindən kənara çıxmağa başladıqları yerləri izləməklə işləyir. Bu o deməkdir ki, hissələrin aşınması proqnozları faktiki pozuntulardan həftələr əvvəl, adətən iki ilə dörd həftə erkən gəlir. Bu cür ağıllı təmir işləri, bu günlərdə sənaye avadanlıqlarının təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün OSHA-nın tövsiyə etdiyi işlərə uyğun gəlir. Bu sistemdən istifadə edən fabriklər, yalnız təmir işlərinin müəyyən bir cədvələ uyğunlaşdırılmasının əvəzinə, gözlənilməz təmir işlərini təxminən 60% azaldığını bildirirlər.

Tədqiqat: NC Pres Frenlərində Real Zamanlı Qüsur xəbərdarlıqları ilə İşsizlik müddətini 40% azaltmaq

Bir metal istehsal müəssisəsində RAYMAX-ın səhv xəbərdarlıq sisteminin tətbiqi ildə 112 saatlıq fasilə vaxtını azaldıb, sadəcə olaraq, başlayanda motor kodlaşdırıcısının səhv uyğunlaşması problemlərini aşkar etdi. Sensor şəbəkəsi, ciddi pozuntular ola biləcəkdən 18 ilə 32 saat əvvəl bu C-kadrlı quruluşlardakı temperatur artımlarını əslində toplayırdı, texniki işçilərə fəlakət baş vermədən əvvəl sıçrayıb düzəltmək üçün vaxt verirdi. Bu uğur hekayəsinə baxmaq, tədqiqatçıların keçən il də tapdıqları ilə çox yaxşı uyğunlaşır. Ponemon İnstitutunun 2023-cü il hesabatına görə, bu cür ağıllı diaqnostik vasitələri qəbul edən müəssisələr yalnız təmir xərclərində hər il hər maşın üçün təxminən 740 dollar qənaət edirlər.

Pres hamarlarında tez-tez yaranan problemlərin böyüməsindən əvvəl aradan qaldırılması

İzləmə sistemi, bir şeylərin səhv getdiyini göstərən bir neçə kritik əlaməti izləyir. Bunlara arxa kalibrləşdirmə sisteminin hər metr üçün 0,02 mm-dən çox sürüşməsi, hidravlik mayedə çoxlu miqdarda toz - milliondə 18 hissədən yuxarı olan hər hansı bir səviyyə pis hesab olunur -, servomotor momentində 7% dəyişkənliyi keçən qeyd edilə bilən dəyişikliklər və matrislərin bucaq baxımından yarım dərəcədən çox uyğunlaşmaması daxildir. Bu sistemi fərqləndirən cəhət onun 120-dən çox müxtəlif sensorun məlumatlarını keçmiş texniki xidmət qeydləri ilə birləşdirərək emal etməsidir. Nəticədə, problemlər adətən insanın müntəzim yoxlamalar zamanı aşkar edə bildiyindən təxminən dörd dəfə tez görünür. Bundan əlavə, operatorlar standartlara nisbətən təxminən 63% az yalnış xəbərdarlıqla üzləşir - ANSI B11.8-2022 tərəfindən müəyyən edilmiş sənaye standartlarına əsasən.

Pres-büküm Avtomatlaşdırılması: Səmərəliliyin, Məhsuldarlığın və Operator Təhlükəsizliyinin Artırılması

Ağıllı Təhlükə Siqnalları ilə İşıqların Söndürülərək İstehsal və Nəzarətsiz İşləmə İmkanları

Ağıllı təhlükə siqnallarına malik press-pəncələr istehsalatçıların gecə növbələri zamanı əməliyyatlara daimi nəzarət etmədən icazə verir və RMT-in (2024) son sənaye hesabatlarına görə, əl ilə yoxlamaların sayını təxminən üçdə iki qədər azaldır. Kompüterlə rəqəmsal idarəetmə sistemləri tərəfindən idarə olunan və problemləri baş verən kimi aşkar edən sensorlarla təchiz edilmiş robot yükleyicilərlə birləşdirildikdə, bu maşınlar heç kim baxmasa belə dəqiq əyilmələri davam etdirir. Proqram təminatı daim mühərriklərin temperaturu və hidravliklərdə yaranan təzyiq kimi parametrləri izləyir və hər hansı bir nasazlıq baş verməzdən uzun əvvəl xəbərdarlıq siqnalları göndərir. Nəticədə, zavodlarda gözlənilməz dayanmalar təxminən 40 faiz azalır və eyni zamanda əyilmə bucaqları əksər hallarda yalnız onda bir dərəcə dəqiqliklə saxlanılır.

Avtomatlaşdırılmış Press-Pəncər Əməliyyatlarında Təhlükəsizlik Yaxşılaşdırılması: İnsan Xətalarının Minimuma Endirilməsi

Təhlükəsizlik daha yaxşı olur, əgər maşınlarla birbaşa qarşılıqlı təsirin miqdarını azaldaq. Bu günlərdə zavodlar süni intellektlə işləyən interlock və vizual sistemlər kimi ağıllı təhlükəsizlik xüsusiyyətlərindən istifadə edirlər. Birisi maşınlara çox yaxınlaşanda bu sistemlər köhnə mexaniki qoruyuculardan üç dəfə daha sürətlə işi dayandıra bilir ki, bu da qəzaların qarşısının alınmasında real fərq yaradır. Təhlükəsizlik dövrləri iki ayrı kanalda işləyir və beləliklə oxunan göstəriciləri bir-birini yoxlayır, çox vaxt sənaye təhlükəsizlik təlimatlarına uyğun işləməni təmin edir. Alət dəyişdirmə və materialların köçürülməsi kimi proseslərin avtomatlaşdırılması əmək ehtiyacını təxminən üç kvartal qədər azaldır. Bu ona görə vacibdir ki, keçən il OSHA verilənlərinə görə press-makinalarda baş verən bütün xəsarətlərin təxminən yarısı maşınlar tərəfindən həyata keçirilməli olan proseslərə işçilərin çox daxil olması səbəbindən baş verir.