Üç-Valikli Silindrləşdirmə Maşınının İş Prinsipi: Dəqiq Bükümün Əsasları

Üç-Valikli Silindrləşdirmə Maşını Nədir və Necə İşləyir?

Üç valı yuvarlanma maşınları, metalin düz vərəqlərini dəqiq silindrlər şəklində əyirmək üçün hidravlik və ya mexaniki qüvvə tətbiq edir. Bu sistemlərin işləyən iki alt val arasında yerləşən tənzimlənə bilən yuxarı valı olur. Alt vallar metal parçanı tutub fırlanarkən onu birlikdə çəkir. Bu baş verəndə, fırlanma hərəkətindən yaranan sürtünmə metalin maşın boyu hərəkət etməsinə səbəb olur, eyni zamanda yuxarı val lazım olan miqdarda təzyiq göstərərək lazım olan əyriliyi verməyə başlayır. Bu konfiqurasiya emal zamanı materialın deformatiyasına və ya zədələnməsinə çox az yol aça-acaq şəkildə olduqca dəqiq formalaşmanı təmin edir.

Val Təzyiqi və Fırlanması ilə Metal Plastinin Plastik Deformasiyası

Metal elastiklik həddini keçərək qırıldıqda, adətən çoxu dənizliyin 200-dən 400 MPa-ya qədər olan həddi, plastik deformasiya baş verir və metal öz formasını qalıcı şəkildə dəyişdirir. Bunun düzgün edilməsi, gərginliyin lövhənin səthində bərabər paylanmasını təmin etmək üçün valıkların nə qədər yaxşı düzləndiyindən asılıdır. Bu günlərdə istehsalçılar tez-tez bir metrə görə artı-azı 0,1 dərəcə dəqiqliklə əyilmə əldə edə bilirlər. Onlar bunu dövr sürətini 3 ilə 15 dəqiqədə dövr arasında tənzimləyərək edirlər. Dəqiq sürət isə maddənin qalınlığı və sərtlik xüsusiyyətlərindən asılı olaraq müxtəlif materialların fərqli reaksiya verməsi səbəbiylə önəmlidir.

Yuvarlanma Prosesində Yuxarı, Aşağı və Yan Valıkların Rolu

• Yuxarı rulon : Şaquli yerləşdirmə ilə əyrilik radiusunu idarə edir (tənzimləmə aralığı: 50–500 mm)
• Aşağı valçıqlar : Dişli muftalı mühərriklər vasitəsilə hərəkət qüvvəsini təmin edir (tipik olaraq 15–75 kVt)
• Yan valçıqlar (asimmetrik modellər): ±30° meyl tənzimləmələri ilə kənarın əvvəlcədən əyilməsini təmin edir

Simmetrik və Assimmetrik Üç Val Nizamlanması: Mexanika və Tətbiqlər

Simmetrik üç vallı büküm maşınlarında yuxarı val iki sabit aşağı valın dəqiq ortasında yerləşir. Bu konfiqurasiyalar kimi borular və ya borusu kimi bir çox əsas silindrik detalların hazırlanması üçün ideal işləyir. Assimmetrik versiya isə fərqlidir — valılar mərkəzdən kənara yerləşdirilir ki, bu da istehsalçıların son formalıdan əvvəl kənarları əlavə alətlər tələb etmədən bükməsinə imkan verir. Bu xüsusiyyət, paslanmayan polad və ya titan kimi sərt materiallarla işləyərkən xüsusilə vacib olur. Son testlərin bəziləri assimmetrik sistemlərin konus və ya eni daralan hissələr kimi mürəkkəb formalar üçün tənzimləmə vaxtını təxminən 40 faiz azaltdığını göstərir. Lakin burada bir kompromis var — bu sistemlər standart sistemlərlə müqayisədə iki dəfə daha dəqiq tənzimlənmə tələb edir: tolerans ±0,05 millimetrdən (0,2 mm-ə qarşı) keçmir. Mürəkkəb işlərdə sürətin önəmli olduğu hallarda, əksər zavodlar bu kompromisi qəbul edir.

RAYMAX Üç Vallı Dövran Maşınının Əsas Komponentləri

Dəqiq hazırlanmış əsas valıklar konsistent silindr formalaşdırılması üçün

RAYMAX maşınının mərkəzində həqiqi əyilmə işini həyata keçirən üç əsas valık yerləşir. Bu valıklar 400 mm-ə qədər diametrə çata bilir və səthləri induksiya qızdırılması prosesi ilə 55 HRC-dən çox sərtləşdirilir. Yuxarı və aşağı valıqlar eyni vaxtda birlikdə fırlanır, yanındakılar isə əyrilik radiusunu dəqiq tənzimləmək üçün yuxarı-aşağı hərəkət edir. Bu üçbucaq konfiqurasiya ağır yüklərin tətbiq olunduğu zaman əyilməni azaltmaqda həqiqətən kömək edir — bu, 40 mm qalınlığa qədər olan polad lövhələrlə işləyərkən mütləq vacibdir. Nəticə? Böyük dəqiqliklə formalaşdırılmış silindrlər — uzunluğun hər metrində düzgünlük meylənməsi 0,5 mm-dən az qalır. Tələbkar metal formalaşdırma tapşırıqları ilə məşğul olan hər kəs üçün bu cür sabitlik keyfiyyət nəticələrində böyük fərq yaradır.

Müasir Val yuvarlanma maşınlarında Hidravlik və Mexaniki İdris Sistemləri

Hidravlik sistemlər mexaniki ötürücülərlə müqayisədə 20–30% daha yüksək enerji səmərəliliyinə və daha hamar təzyiq nəzarətinə (±1,5% dəyişiklik) malik olduqları üçün sənaye tətbiqetmələrində üstünlük təşkil edir. RAYMAX maşınları 50–300 bar iş təzyiqini saxlayan qapalı hidrostatik sistemlərdən istifadə edir ki, bu da mexaniki zəncir ötürücülərlə müqayisədə təmir xərclərini 40% azaldarkən 1200 kN-a qədər güc çıxışı əldə etməyə imkan verir (DurmaPress 2024).

Real Vaxtda Qalınlıq və Formaların Tənzimlənməsi üçün İrəli Səviyyə Nəzarət Sistemləri

7 düymlük tutacaqlı ekranlı inteqrasiya edilmiş HMI servo mühərrikləri və hidravlik klapanları ±0,1° bucaq mövqe dəqiqliyinə nail olmaq üçün koordinasiya edir. Avtomatik qalınlıq kompensasiyası alqoritmləri materialın elastik geri sıçramasının 15%-ə qədər olan dəyişkənliklərini kompensasiya etmək üçün iş zamanı val aralığını tənzimləyir — bu xüsusiyyət paslanmayan polad və aviakosmik ərintilər üçün xüsusilə qiymətlidir.

Uzunmüddətli Dəqiqliyi Təmin etmək üçün Konstruktiv Çərçivə və Düzləndirmə Mexanizmləri

250 mm qalınlıqda elektrik qaynaqlı polad çərçivə tam yüklənmə şəraitində 0,02 mm/m sərtlik təmin edir, eyni zamanda lazer ilə düzlənmiş rulmanlar bütün oxlar üzrə 0,05 mm dəqiqliklə paralelliyi saxlayır. İstehsalat mühəndisliyi tədqiqatlarına görə, bu konstruktiv sabitlik 10 000 iş saatı ərzində konvensiya çərçivələrlə müqayisədə yığılıcı forma səhvlərini 78% azaldır.

Plastinlərin Üç Rulmanla Qurma Prosessinin Tam Təsviri: Quraşdırmadan Son Formaya Qədər

İkinci dərəcəli avadanlıq istifadə etmədən düz kənarların aradan qaldırılması üçün əyilmə texnikası

Üç valı plitə yuvarlanmasında əvvəlcədən bükülmə adlanan proses başlayır. Operatorlar metal vərəqin hər iki ucuna əvvəlcədən qövs vermək üçün yan valı qaldırırlar. Bu addım olmadan, əksər vərəqlərdə adi büküm üsullarından qalma bu can sıxıcı düz sahələr saxlanılırdı. Bu metodun üstünlüyü materialın tam uzunluğu boyu birtəhkim əyri səth yaratmasıdır. Ənənəvi sistemlər oxşar nəticə almaq üçün əlavə avadanlıqlara ehtiyac duyurdu, lakin RAYMAX kimi yeni sistemlər bu funksiyanı öz dizaynlarına daxil etmişdir. Keçən ilin sənaye rəqəmlərinə görə, 25 mm-dən daha qalın olmayan vərəqlərlə işləyərkən təchizat vaxtı təxminən 35% azalır.

RAYMAX Yuvarlanma Maşınında Sillindrik Formalaşdırma Prosessinin Addım-Addım Təsviri

1. Düzülüş : Qayıtmada deformasiya nəzərə alınmaqla, vərəqi ön vala paralel şəkildə yerləşdirin və 10–15 mm çıxıntı təmin edin
2. Sıxma : Vərəqi yuxarı və aşağı val arasında predastroyka edilmiş hidravlik təzyiqdə (adətən 18–22 MPa) möhkəm sabitleyin
3. Döndərmə verilməsi : Plastini rulmanlar vasitəsilə ötürmək və əyriyi tədricən artırmaq üçün hərəkət sisteminin aktivləşdirilməsi

Bu avtomatlaşdırılmış proses ±0,5° dəqiqliyə nail olur və onu təzyiq balonlarının istehsalı üçün ideal edir.

Yüksək dəqiqlik nəticələri üçün rulo keçidlərini və qidalanma açılarını optimallaşdırmaq

CNC idarə olunan sistemlər bu parametrləri real vaxt rejimində avtomatik olaraq tənzimləyir, ± 0,2 mm radial tutarlılığı qoruyaraq material dəyişikliklərini kompensasiya edir.

Qırılma sonrası yuvarlaqlıq düzəliş və keyfiyyətin təmin edilməsi üsulları

İlk formalaşdıqdan sonra operatorlar mükəmməl dairəvilikdən sapmaları ölçmək üçün lazer taramasından istifadə edirlər. Maşının yan rulonları sonra 0,01 mm artımlarla mikro tənzimləmələr tətbiq edir. Külək turbin qüllələri kimi kritik tətbiqlər üçün bu mərhələ yumurtanı diametrin <0,1% -ə qədər azaldır.

Düzgün bükmədə yay dönməsinin və material dəyişkənliyinin idarə edilməsi

Springback kompensasiya alqoritmləri, materialın məhsuldarlıq sərtliyi (250550 MPa), temperatur dalğalanmaları (± 15 °C) və lövhənin eni-kiymət nisbəti (5: 1 ilə 100: 1) əsasında tələb olunan aşınma əhatəsini avtomatik olaraq hesablayır. qabaqcıl sistemlər, ASTM A514 kimi yüksək sərtlik qatıların emalında belə, son ölçülü dəqiqliyi 0,5 mm/m-dək əldə edir.

Üç rulonlu lövhə yuvarlama texnologiyasının üstünlükləri və məhdudiyyətləri

Sənaye silindr istehsalında səmərəlilik, çeviklik və çeviklik

Üç valkili lövhə yuvarlayıcı maşınlar, xüsusilə 12 mm qalınlığa qədər olan nazik materiallardan silindr hazırlamaq baxımından olduqca sərfəlidir. Sadə dizayn nəzərdə tutduğu üçün texniki xidmət xərcləri adətən həmin göz alıcı dörd valkili konstruksiyalardan təxminən 30%-dən hətta 50%-ə qədər ucuz olur. Hidravlik tahrikli maşınlar isə prosesi bir addım irəli aparır. Onlar keyfiyyətdən imtina etmədən böyük istehsal seriyaları üçün təxminən 20% daha sürətli dövrlərlə partiyaları daha tez hazırlaya bilir. Əyilmə də olduqca dəqiq qalır və ümumiyyətlə, hər iki tərəfə yarım millimetrdən artıq meyl etmir. Bu maşınlar büdcənin ön plana çıxdığı, lakin dəqiqliyin də hələ də vacib olduğu müəyyən tətbiqlər üçün daha yaxşı işləyir.

• Avadanlığın dəyişdirilmədən konus və dairəvi formalı məhsulların tək keçiddə istehsalı
• Karbon polad, paslanmayan polad və alüminium ərintiləri ilə uyğunluq (qalınlıq aralığı: 1–40 mm)
• Kiçik seriyalı tikinti sahələri üçün ideal kompakt ölçülər

Standart Konfiqurasiyalarda Kənarın Əvvəlcədən Qurulması Çətinlikləri və Həlləri

Simmetrik üç valikli qurğuların hər kəsin indi bildiyi əsas bir problemi var — emaldan sonra metal lövhələrin kənarlarında qalan düz kənarlar, bu da ikincil əyilmə əməliyyatları üçün əlavə iş deməkdir. Lakin son vaxtlar ağıllı mühəndislik həlləri sayəsində vəziyyət dəyişir. İstehsal zamanı kənarların qeyri olunmasını idarə edən tənzimlənən yan valiklərimiz var, eyni zamanda veriliş bucaqlarını və təzyiq parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləyən gözəl CNC idarəetmə sistemləri mövcuddur. Bundan əlavə, üç nöqtəli əyilməni bütün çətinliklər olmadan həyata keçirməyə imkan verən hibrid asimmetrik konstruksiyaları da unutmayın. Nəticə? Birinci dəfəki əyilmə əməliyyatlarında təxminən %98 uğur nisbəti. Kənarların birtərəfli olması həqiqətən vacibdirsə, standart üç valikli sistemləri əyilmə avadanlıqları ilə birləşdirmək bahalı dörd valikli maşınlarla təxminən eyni keyfiyyət verir, lakin başlanğıcda biznes üçün onların qiymətinin yalnız təxminən %40-nı təşkil edir.

RAYMAX Yuvarlanma Maşınları ilə Maksimum Dəqiqliyin Əldə Edilməsi

RAYMAX Engineering hər bir bükülmədə təkrarlanan dəqiqliyi necə təmin edir

RAYMAX üç valı maşınlar, səthi mikro şliflənmiş və səthin xırталığı 0,4 mikrometrdən aşağı olan kövrəlməmiş polad vallarına və bütün şeyləri düz tutan CNC ilə idarə olunan düzləşdirmə sistemlərinə görə təxminən 0,1 mm ölçülü ardıcıl qalırlar. 2024-cü ildə dərc olunmuş tədqiqata əsasən, bu maşınlar adi hidravlik sistemlərlə müqayisədə bucaq meyillərini təxminən üçdə iki qədər azaldan real güc geri əlaqə sensorlarını özündə birləşdirir. Bu o deməkdir ki, onlar minlərlə, bəzən on minlərlə sikldən sonra belə ardıcıl bükülmələr yarada bilir. Sinxronlaşdırılmış servomotor sürüşləri də burada rol oynayır və nazik lövhələrdən 40 mm qalınlığa qədər olan plitalara qədər dəyişən materialları emal etmək üçün hər yarım saniyədə fırlanma sürətini tənzimləyir.

Həcmli istehsalat şəraitində sıx məhdudiyyətlərin saxlanması

Lazer skanerlər və maşın öyrənməsi alqoritmləri ilə avtomatlaşdırılmış qalınlıq monitorinqi yüksək həcmdə istehsal zamanı spesifikasiyadan kənar defektləri 82% azaldır. Statistik proses nəzarəti (SPC) lövhələri val boşalma naxışlarını izləyir və tolerans hədləri ±0,25°-dən artıq olduqdan əvvəl proaktiv kalibrləşdirməyə imkan verir — bu, ISO 2768-f uyğunluğunu tələb edən aviaviya və enerji saxlama silindri tətbiqləri üçün vacibdir.

Müasir Silindr İstehsalında Sürət və Dəqiqliyin Balanslaşdırılması

Adaptiv sürət alqoritmləri dəqiqliyi qurban etmədən dövrlərin optimallaşdırılmasında 30% yaxşılaşma təmin edir və uzunluğu 6–8 metr olan lövhələri 90 saniyədən az müddətdə emal edir. İkitərəfli rejim tez prototipləşdirməyə (5–15 RPM) və yüksək həcmdə istehsala (25–40 RPM) imkan verir, temperaturu kompensasiya edən val yataqları isə davamlı iş zamanı mövqe dəqiqliyini 0,05 mm/m daxilində saxlayır.

Rəqəmsal İdarəetmə ilə İnteqrasiya və Sənaye 4.0 Hazırlığı

İnternet of Things (IoT) ilə təchiz edilmiş modellər val yığılmasını 94% dəqiqliklə proqnozlaşdıran proqnozlaşdırıcı tədbirlər sensorlarına malikdir və planlaşdırılmamış dayanma hallarını 60% azaldır. OPC-UA uyğunluğu ERP/MES platformaları ilə sərin məlumat inteqrasiyasına imkan verir və qapalı dövrə geri əlaqə sistemləri vasitəsilə keyfiyyət təminatı sənədləşdirməsini və proses optimallaşdırılmasını avtomatlaşdırır.

SSS

Üçvallı cihazın əsas funksiyası nədir?

Əsas funksiya hidravlik və ya mexaniki qüvvələrdən istifadə edərək düz metal lövhələri dəqiq silindrlər şəklinə salmaqdır.

Üçvallı maşın plastik deformasiyanı necə həyata keçirir?

Plastik deformasiya val təzyiqi metalın akma nöqtəsini keçdikdə baş verir və formasını qalıcı olaraq dəyişdirir.

Simmetrik və asimmetrik konfiqurasiyalar arasındakı fərqlər nələrdir?

Simmetrik konfiqurasiyalar əsas silindr formalıları üçün yuxarı valı mərkəzdə yerləşdirir, halbuki asimmetrik konfiqurasiyalar kənarların əlavə alətlər olmadan əyilməsinə imkan yaratmaq üçün yan tərəfə sürüşdürülür.

RAYMAX maşınları dəqiqliyi necə təmin edir?

RAYMAX maşınları yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün dəqiq mühərrikli val və inkişaf etmiş idarəetmə sistemlərindən istifadə edir.

Hidravlik sistemlərin mexaniki sistemlərə nisbətən üstünlükləri nələrdir?

Hidravlik sistemlər mexaniki sistemlərə nisbətən daha enerji səmərəlidir və daha hamar təzyiq idarəetməsi təmin edir.