Elektrikli nəqliyyat vasitələrinin akkumulyatorlarının istehsalı, lazer qaynaq maşınları üçün ən böyük böyüme tətbiqi kimi qeydə alınıb; qlobal istehsal gücü genişlənməsi yüksək sürətli və yüksək etibarlılıqlı qaynaq avadanlığına qeyri-adi tələbat yaratmışdır. Silindrik akkumulyator elementlərinin montajı üçün müsbət və mənfi çıxıntıların (tab) element terminallarına qaynaqlanması tələb olunur; qaynaq keyfiyyəti birbaşa daxili müqavimət və uzunmüddətli dövr ömrünü təsir edir. 500 Vt-dən 1500 Vt-a qədər pulsverən lazer mənbəyi ilə təchiz edilmiş lazer qaynaq maşınları, dərəcələndirilmiş dərinlik 0,03 mm-dən artıq olmamaqla, çıxıntıların terminala qaynaqlanmasında sabit nəticələr əldə edir; bu dəqiqlik səviyyəsi konvensiyonal müqavimət qaynağı ilə əldə edilə bilməz, çünki bu halda elementin daxili komponentlərinin zədələnmə riski mövcuddur. Pərdəli akkumulyator elementlərində çıxıntıların qaynaqlanması daha yüksək dəqiqlik tələb edir, çünki alüminium və ya mis çıxıntılar adətən 0,1–0,3 mm qalınlığında olur və incə folqo deşilmədən və daxili qısa qapanmaya səbəb ola biləcək püskürmə yaratmadan elementin cərəyan toplayıcısına qaynaqlanmalıdır. Puls formasını idarə edə bilən lazer qaynaq maşınları səthi təmizləmək üçün əvvəlcə aşağı güclü ön-isitmə pulsu verir, sonra yüksək güclü qaynaq pulsu ilə işləyir və son olaraq bərkiməni idarə etmək üçün soyuma pulsu tətbiq edir; beləliklə, birləşdirilən materialın əsas möhkəmliyinin 95 faizindən artıq qaynaq möhkəmliyi əldə olunur. Akkumulyator modullarında elementlərin ardıcıl və paralel birləşdirilməsi üçün şinlərin (busbar) qaynaqlanması zamanı qalın mis və ya alüminium barlar element terminallarına qaynaqlanır. Misin 1070 nm dalğa uzunluğunda yüksək əks etdiriciliyi onun sabit qaynaq dərinliyini təmin etmək üçün ən azı 2000 Vt gücə malik və ya xüsusi şüa titrəmə nümunələri ilə təchiz edilmiş lazer qaynaq maşınları tələb edir. Akkumulyator elektrod yığınlarının qaynaqlanması üçün 50 mis folqodan ibarət yığınların yalnız öz-özünə və ya 0,5 mm qalınlığında mis şinə qaynaqlanması üçün etibarlı və təkrarlanan qaynaq prosesləri inkişaf etdirilmişdir; qaynaqlar qaynaq həndəsisi, porozluq və müqavimət kimi əsas ölçülmə göstəricilərinə uyğunluqları ilə yoxlanılır. Akkumulyator tətbiqləri üçün lazer qaynaq prosesi yüksək güclü tətbiqlərdə enerji itirməsini minimuma endirmək üçün 100 mikroomdan aşağı elektrik müqaviməti əldə etməlidir. Görüş yönü verən avtomatik lazer qaynaq sistemləri və 6 oxlu robotlar ±0,02 mm təkrarlanma dəqiqliyinə nail olur və akkumulyator modul komponentlərinin mürəkkəb 3Ö qaynağını mümkün edir. Bu sistemlər əmək haqqı xərclərini azaldır və hər bir akkumulyator paketində minlərlə eyni birləşmə üzrə sabit qaynaq keyfiyyətini təmin edir. Tamamilə qapalı Sinif 1 lazer qaynaq sistemi normal istehsal mühitində təhlükəsiz istismarı təmin edir və akkumulyator istehsalı müəssisələrinin təhlükəsizlik tələblərini ödəyir. Bizim lazer qaynaq maşınlarımız elektrikli nəqliyyat vasitələri, elektrikli alətlər və statik enerji saxlama sistemləri üçün litium-ion akkumulyator elementlərinin istehsalını dəstəkləyən dünyanın müxtəlif bölgələrindəki akkumulyator gigafabrikalarında quraşdırılmışdır. Akkumulyator qaynaq tələbləriniz haqqında danışmaq və tətbiqə xas maşın tövsiyələri almaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın.