Misın lazer qaynağı ilə qaynatılması tarixən lazer texnologiyasının ən çətin tətbiqlərindən biri olub, çünki mis yaxın infragırmızı dalğa uzunluqlarında çox yüksək əks etdiricilik və fövqəladə istilik keçiriciliyinə malikdir. Otaq temperaturunda işləyən və standart 1070 nm dalğa uzunluğunda işləyən lifli lazer qaynaq maşını mis səthini vurduqda, düşən enerjinin 95%-ə qədəri əks olunur və erimənin başlaması və açıq kanalın (keyhole) yaranması üçün kifayət qədər enerji qalmır. Müasir lifli lazer qaynaq maşınları bu məhdudiyyəti bir neçə texnoloji yanaşma ilə aradan qaldırırlar: məsələn, 2000 vatdan yuxarı güclü şüalar, mis səthinin əvvəlcədən əks etdiriciliyini aradan qaldıraraq onu sürətlə ərimə temperaturuna qədər qızdırır; bu zaman şüa udulması əhəmiyyətli dərəcədə artır. 1–2 mm amplitudlu və 100–300 Hz tezlikli şüa titrəməsi qaynaq nümunələri xüsusilə mis qaynağı üçün çox effektiv olub; süpürmə hərəkəti qaynaq zonasını əvvəlcədən qızdırır və enerji birləşdirilməsini yaxşılaşdıran müvəqqəti udulma təbəqəsi yaradır. Mis şinlərinin (busbar) qaynağı üçün mis qalınlığı 2 mm-dən çox olduqda tam penetrasiya əldə etmək üçün bir keçiddə 3000 vat və ya daha yüksək güclü lifli lazer qaynaq maşınları tövsiyə olunur. Elektrikli avtomobillərin akkumulyator montajında mis şinlərinin akkumulyator elementlərinə və ya enerji paylama modullarına qaynatılması çox vacibdir, çünki səmərəli enerji ötürülməsi üçün aşağı elektrik müqaviməti tələb olunur. Litium-ion akkumulyatorların montajı üçün mis qalxanlarının (tab) qaynatılması üçün 10 millisaniyədən az impuls müddəti və 10–30 dzhoul impuls enerjisi tələb olunur; bu, diametri 1–2 mm və penetrasiya dərinliyi 0,3–0,5 mm olan qaynaq nöqtələri yaradır. Lifli lazer qaynağının xarakterik dar istilik təsir zonası qalxanların qaynatılması zamanı akkumulyator element komponentlərinə istilik zərərinin qarşısını alır və beləliklə, elementin təhlükəsizliyini və sikl ömrünü saxlayır. Dolgu materialı tələb edən mis qaynağı tətbiqləri üçün avtomatik tel verən sistemlər proqramlaşdırıla bilən sürətlə mis və ya mis ərintisi dolgu teli təmin edə bilər; bu sürət qaynaq sürəti və güc çıxışı ilə sinxronlaşdırılır. Son nəsil lifli lazer mənbələri şüa əks olunmasına qarşı qorunub; bu da lazer mənbəsinin optik komponentlərinə zərər vermə riski olmadan yüksək əks etdirici materialların etibarlı emal edilməsini təmin edir. Qaynaqdan əvvəl təmizləmə prosesi mis üçün digər metallara nisbətən daha vacibdir, çünki səth oksidləri və kontaminantlar enerji udulmasını daha da azaldır və qeyri-bərabər qaynaq penetrasiyasına səbəb olur. Mis detallarının qaynaqdan əvvəl mexaniki fırçalanması və ya kimyəvi aşındırılması proses sabitliyini artırır və püskürmələrin (spatter) yaranmasını azaldır. Mis qalınlığı 1 mm-dən az olduqda daha aşağı güc parametrləri və daha yüksək qaynaq sürəti materialın burulması və ya tam əriməsinə səbəb ola biləcək istilik toplanmasını qarşısını alır. Bizim lazer qaynaq maşınlarımız mis və pirinç kimi əks etdirici materialların qaynatılması zamanı optik komponentləri qoruyan geri əks olunan şüanı udan cihazlarla təchiz olunub. Xüsusi mis ərintiniz və qalınlığınız üçün optimallaşdırılmış maşın konfiqurasiyaları haqqında danışmaq üçün mis qaynağı üzrə mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlayın.