Оборудването с CNC гъвка машина включва основната машина, помощни компоненти и инструменти, които работят заедно, за да осигурят прецизна и ефективна гъвка на метали – всичко това RAYMAX проектира, за да отговаря на разнообразните нужди на индустрии като автомобилна, авиационна, корабостроителна, енергетика и др. Нашето оборудване е изградено върху 22-годишен производствен опит, с фокус върху издръжливост, автоматизация и съвместимост с международни индустриални стандарти. Основната CNC гъвка машина е централният елемент, предлагана в капацитети от 500 kN до 3000 kN, за обработка на материали от 0,5 mm тънки алуминиеви листове (лека индустрия) до 30 mm дебели стоманени плочи (корабостроене). Основни компоненти включват: - Хидравлична система: Доставя гладко регулируемо усилие чрез високонатиснати цилиндри (произведени от закалена стомана) и пропорционални клапани за налягане, осигурявайки равномерна гъвка – критично за автомобилни шасита, изискващи точност от ±0,1 mm. Нашите системи включват вградени охлаждащи устройства, за да се предотврати прегряване по време на дълги производствени серии (напр. 24/7 производство на компоненти за железопътни линии). - CNC система за управление: Налична в стандартен (Siemens Sinumerik) или напреднал (Fanuc 31i-B) вариант. Напредналата система поддържа 3D симулация, автоматично съхраняване на параметри (100+ програми) и дистанционен мониторинг – идеално за авиационни клиенти, произвеждащи сложни, многостепенни гъвки за самолетни крила. Включва и сензори за откриване на грешки, които уведомяват операторите за проблеми като прекомерно налягане или неправилно позициониране на инструмента. - Рама на машината: Изработена от висококачествена стомана Q345, термично обработена, за да устои на големите натоварвания. Всяка рама се проверява с 3D координатно-измервателни машини, за да се осигури размерна точност в рамките на ±0,05 mm, осигурявайки стабилна основа за последователна гъвка. Помощното оборудване подобрява функционалността и ефективността. RAYMAX предлага: - Системи за автоматично зареждане: Със серво двигатели и вакуумни захвати, тези системи зареждат/изтеглят метални листове с точност от ±0,05 mm, намалявайки ръчния труд с 70% при висок обем производство в автомобилната индустрия (напр. 2000+ алуминиеви врати за каросерии дневно). Те се интегрират гладко с CNC контролера, синхронизирайки скоростта на зареждане с циклите на гъвка. - Задни упори: Моторизирани устройства, които позиционират листовете прецизно за повтарящи се гъвки – съществени за леката индустрия при производството на идентични електрически корпуси. Нашите задни упори разполагат с многоосна регулация (X, Y, Z), за да обработват сложни детайли като поддържащи конструкции за петролни тръбопроводи. - Компоненти за безопасност: Включват светлинни завеси (създаващи невидима бариера около зоната на гъвка), бутони за аварийно спиране (от двете страни на машината) и защита от претоварване – всички съответстват на стандартите CE и ISO 9001, за да се осигури безопасност на операторите в корабостроителници и електроцентрали. Инструментите са критични за постигане на желаните форми на гъвката и съвместимост с материала. RAYMAX предлага: - Стандартни инструменти: V-матрици (за 90-градусови ъгли), радиусни матрици (за извити профили) и комплекти пуансони, изработени от H13 стомана (устойчиви на износване за 50 000+ гъвки). Те са съвместими с международни стандарти (WILA, Wilson), което улеснява клиентите по света при подмяната им. - Персонализирани инструменти: Проектирани за нестандартни гъвки, като U-канали за поддържащи конструкции на железопътни релси или специализирани пуансони за авиационни алуминиеви сплави. Нашите 60% от екипа, съставен от средни и висши технически специалисти, работи заедно с клиентите, за да проектира инструменти, които изключват вторични операции – например, персонализирана матрица за клиент в корабостроителница намали времето за гъвка на панели от корпуса с 30%. Всичко оборудване на RAYMAX CNC гъвка машина минава през 12 проверки за качество преди доставка, включително статично тестове (за проверка на гъвката) и динамични тестове (за оценка на скорост и точност). Освен това ние предоставяме инсталация и калибрация на място, осигурявайки гладката интеграция на оборудването в производствената ви линия – независимо дали оперирате в Югоизточна Азия, Западна Европа или Южна Америка. С изчерпателна следпродажбена подкрепа (24/7 техническа линия, складове за резервни части), нашето оборудване осигурява дългосрочна стойност, поддържайки индустрии, които изискват прецизност и надеждност.