Функциите на CNC гъвната машина са отделните ѝ възможности и конструктивни елементи, които определят нейната производителност, удобство при работа и адаптивност към различни нужди при обработката на метали. В RAYMAX нашите CNC гъвни машини са със съвременни функции, проектирани да осигуряват прецизност, ефективност и безопасност за индустрии, вариращи от автомобилната до авиационната. Изградени върху 22-годишен опит в производството и подкрепени от университетски изследвания, тези функции решават уникални предизвикателства при съвременното формоване на метали, гарантирайки, че нашите машини се открояват сред конкурентите и отговарят на нуждите на над 4000 глобални клиента. 1. Напреднала CNC система за управление с 3D симулация В основата на нашата CNC гъвна машина е съвременно CNC управление – достъпно в конфигурации Siemens или Fanuc – което служи като „мозък“ на машината. Една от основните ѝ функции е 3D симулацията, която позволява на операторите да визуализират целия процес на гъване в три измерения преди производството да започне. Това помага за идентифициране на потенциални проблеми като сблъсък на инструменти, интерференция на материала или грешни последователности на гъване – проблеми, които иначе биха довели до загуба на материали и забавяне на производството. Например, производител на авиационни компоненти, използващ нашата CNC гъвна машина за гъване на алуминиеви листове за самолетни крила, може да използва 3D симулацията, за да се увери, че буталото няма да удари матрицата по време на многостепенно гъване, което спестява време и намалява риска от повреждане на скъпи материали. CNC системата също поддържа съхранение на програми (до 500 програми за напреднали модели), което позволява на операторите бързо да възстановяват настройки за повторни поръчки – голямо спестяване на време за автомобилни производители, изработващи високотомните компоненти като врати или шасита. 2. Високоточна хидравлична система за задвижване Нашите CNC гъвни машини използват издръжлива хидравлична система за задвижване, която осигурява гладко и регулируемо усилие – критична функция за гъване на различни видове и дебелини на метали. Системата включва високонатиснати хидравлични цилиндри (изработени от закалена стомана за издръжливост) и пропорционален регулатор на налягането, който позволява прецизно управление на усилието, вариращо от 500 kN до 3000 kN. Това гарантира равномерно разпределение на налягането по цялата площ на гъване, елиминирайки проблеми като неравномерна деформация на листовете, които са чести при механични гъвни машини. Например, при гъване на въглеродни стомани с дебелина 10 мм за корабни корпуси, хидравличната система поддържа постоянно налягане от 1600 kN, което води до прави, прецизни гъвки без изкривявания. Системата също разполага с висока скорост на буталото (до 150 mm/s за бързо приближаване) и ниска работна скорост (до 30 mm/s) за прецизност – балансирайки ефективността и точността. Освен това хидравличното масло се охлажда чрез интегрирана система, предотвратявайки прегряване по време на дълги производствени серии и удължавайки живота на системата до над 10 години. 3. Бързозаменяема система за инструменти Смяната на инструменти е основен източник на простои при формоването на метали, затова нашите CNC гъвни машини включват като опция бързозаменяема система за инструменти (съвместима с европейски стандарт WILA или американски стандарт Wilson). Тази функция позволява на операторите да сменят бутала и матрици за по-малко от 10 минути – само част от времето, необходимо за традиционни инструменти (30+ минути). Системата използва здраво зажимащ механизъм, който фиксира инструментите към буталото и основата, осигурявайки прецизно подреждане (в рамките на ±0.03mm) и елиминирайки необходимостта от ръчни корекции. За клиент в леката индустрия, изработващ малки серии електрически кутии, това означава, че те могат да преминават между инструменти за 90-градусови гъвки и U-канали за минути, увеличвайки времето на работа на машината с 35%. Нашите инструменти са изработени и от високоустойчиви на износване материали като H13 стомана, която може да издържи над 50 000 гъвки преди да се наложи подмяна – намалявайки разходите за инструменти и честотата на поддръжка. 4. Реално откриване на грешки и функции за безопасност Безопасността и надеждността са висок приоритет, затова нашите CNC гъвни машини са оборудвани с реално откриване на грешки и комплексни функции за безопасност. CNC системата следи ключови параметри като налягане при гъване, позиция на буталото и температура на материала, изпращайки сигнали към оператора, ако някой от тези параметри се отклони от зададените стойности. Например, ако хидравличното налягане надвиши безопасните граници (за предотвратяване на повреди), системата автоматично спира буталото и показва съобщение за грешка. Функциите за безопасност включват бутони за аварийно спиране (разположени от двете страни на машината за лесен достъп), светлинни завеси (които създават невидима бариера около зоната на гъване – спирайки машината, ако ръката на оператора навлезе в нея) и защита от претоварване (която предотвратява машината да прилага прекомерно усилие върху тънки материали). Тези функции отговарят на международни стандарти за безопасност като CE и ISO 9001, осигурявайки безопасна работна среда за операторите. Клиент от електроцентрала в Близкия изток отбеляза, че функцията за откриване на грешки е предотвратила потенциална повреда на машината, когато хидравличен маркуч е получил малка теч – системата е предупредила оператора, който е успял да го замени преди да се повреди напълно. 5. Автоматично подаване и позициониране на материала За високотомното производство нашите CNC гъвни машини могат да бъдат оборудвани с автоматична система за подаване на материала – функция, която елиминира ръчната работа и увеличава ефективността. Системата използва серво двигатели и вакуумни захвати (или механични зажими) за зареждане на металните листове върху работната повърхност на машината, позициониране с точност ±0.05mm и изтегляне на готовите компоненти в контейнер. Това е особено полезно за автомобилни производители, изработващи над 1000 компонента дневно – например клиент, използващ нашата CNC гъвна машина за гъване на алуминиеви шасита, отбеляза увеличение на производството с 40% и намаление на трудовите разходи с 70% след добавянето на автоматичната система за подаване. Системата за подаване е интегрирана с CNC управлението, така че синхронизира безпроблемно с програмата за гъване – коригирайки позицията на листа за всяко гъване в последователността. 6. Персонализируем дизайн за специфични нужди на индустриите Всяка индустрия има уникални изисквания, затова нашите CNC гъвни машини са високо персонализируеми. Клиентите могат да изберат функции като корозионноустойчиви покрития (за прибрежни петрохимични предприятия), удължени дължини на гъване (за компоненти на железопътни линии) или специализирани инструменти (за нестандартни форми като извити профили за авиацията). Например, корабостроителница в Югоизточна Азия имаше нужда от CNC гъвна машина за гъване на големи извити стомани за корпуси – ние персонализирахме машината с удължена дължина на гъване (6000 mm) и радиусна матрица, което ѝ позволи да произвежда нужните компоненти с едно гъване вместо с няколко стъпки. Ние също предлагаме интеграция със системи за управление на фабриката (MES), позволявайки на CNC гъвната машина да споделя производствени данни (например брой произведени компоненти, време на престой) с общата производствена мрежа на клиента – функция, ценена от големи автомобилни и авиационни производители. Обобщение, функциите на нашите CNC гъвни машини RAYMAX са проектирани да отговарят на пълния спектър от нужди при формоване на метали – от прецизно гъване за авиацията до високотомно производство за автомобилната индустрия. Всяка функция е проектирана да подобрява ефективността, точността и безопасността, осигурявайки на нашите клиенти да постигат производствените си цели, докато поддържат високо качество. Независимо дали чрез напреднала CNC симулация, бързозаменяеми инструменти или автоматично подаване, нашите машини са изработени да осигуряват стойност и надеждност за години напред.