Операцията на CNC преса за спиране обхваща целия процес на настройка, програмиране, работа и поддръжка на машината за огъване на метални листове и профили с точност и ефективност - процес, който изисква спазване на протоколите за безопасност, технически опит и разбиране на възможностите на машината. В RAYMAX нашите CNC пресни спирачки са проектирани да оптимизират работата, като същевременно гарантират безопасност и качество, с функции, които обслужват както опитни оператори, така и нови хора в технологията. По-долу е представена подробна разбивка на работата на CNC пресовите спирачки, съобразена с индустриите, които обслужваме (автомобилни, корабни, железопътни, авиационни, енергийни, нефтохимични, леки промишлености) и съобразена 1. да се съобрази с Първата стъпка при работа с CNC преса за спиране е осигуряването на безопасна работна среда и проверката на машината в оптимално състояние. Операторите трябва да носят задължително лично предпазно оборудване (ЛПС): предпазни очила (за защита срещу летящи метални парчета), стоманени ботуши (за предотвратяване на наранявания на краката от тежки материали) и ръкавици, устойчиви на рязания ( След това операторът извършва задълбочен преглед на машината: - Хидравлична система: Проверете нивото на хидравличното масло (за да сте сигурни, че то е между маркировките min и max на резервоара), проверете маркучите и фитингите за течове (дори малки те Уверете се, че инструментите са здраво прикрепени към барабана и че свободните инструменти могат да се изместят по време на работа, което води до опасности за безопасността или дефектни части. - CNC система: Включете основната енергия и CNC управление, проверявайки за съобщения за грешки или предупредителни Проверете дали системата за управление работи правилно например, като изпробвате отговора на сензорния екран и възможностите за съхранение на програми. - Особености за безопасност: Изпробвайте бутоните за аварийно спиране (натискане на всеки един от тях, за да се гарантира незабавно изключване Тази проверка е от решаващо значение за предотвратяване на злополуки и прекъсване на работата. Например операторът на петрохимичен клиент забелязал малка хидравлична теч по време на проверките преди експлоатация. 2. Да се съобразяваме. - Подготовка на материала: Металлите (или профилите) се режат до необходимата дължина с помощта на машина за рязане или лазерна резачка за влакна (и двете се доставят от RAYMAX). Операторът се грижи материалът да е чист, като премахва мръсотията, маслото или ръждата, тъй като замърсителите могат да причинят увреждане на инструмента или неточно огъване. Например алуминиевите листове, използвани в авиацията, трябва да са без масло, за да не се подхлъзват при огъване. За 90-градусова огъвка на 5 мм пласт от въглеродна стомана обикновено се използва V-образна форма с 10 мм отвор; за извита огъвка (например за автомобилни части) се избира радиус. Операторът монтира инструмента на барабана (бойна) и леглото (замесване), като използва въртящ момент за закрепване на скобите по спецификациите на производителя. Пробегът на инструмента е регулиран, за да съответства на дебелината на материала твърде малък пробел може да деформира материала, докато твърде голям пробел може да доведе до непълно огъване. - Позициониране на материала: Операторът поставя металното листо върху леглото на машината, изравня За нашите CNC пресни спирачки, задният габарит се управлява от системата CNC, което позволява прецизни настройки (± 0,05 мм) чрез сензорния екран. Например при огъване на няколко еднакви части (например електрически панели за корпус за лека промишленост), задният габарит гарантира, че всеки лист е разположен по един и същ начин, което води до еднакви огъвания. 3. Да се съобразяваме. CNC програмиране: въвеждане на параметри на огъване Системата за управление на CNC е програмирана да определя последователността и параметрите на огъване. Операторът може да зарежда предварително съхранена програма (за повтарящи се задачи) или да създаде нова програма ръчно: - Създаване на програма: Операторът въвежда ключови параметри в системата за CNC, включително: - тип материал (например въглеродна стомана, алуминий, неръжда Нашите CNC пресовани спирачки имат лесен за ползване интерфейс с 3D симулация, който позволява на оператора да превключи процеса на огъване. Тази симулация е безценна за сложни части например, автомобилният оператор, който програмира 4-степенно огъване за компонент на шасито, може да използва симулацията, за да потвърди, че перфорацията няма да се сблъска с шлифовката по време на третото огъване Тази стъпка е от решаващо значение за проверка на параметрите например, ако изпитвателният изкуствен завой води до ъгъл от 88 градуса вместо 90, операторът регулира наляво хода на ram с 0,5 мм в CNC програмата. 4. Да се върнем. Изпълнение на производството: мониторинг и регулиране С проверено програмиране, операторът започва производство в пълен мащаб: - Начало на цикъла на огъване: Операторът натиска бутона за стартиране и CNC системата изпълнява програмата овенът слиза, перфорацията натиска материала в матрицата За нашите автоматични спирачки с CNC преса, автоматичната система за захранване на товари и разтоварване на материали, намаляване на ръчния труд. - Непрекъснат мониторинг: Операторът наблюдава машината по време на производството, проверявайки за признаци на 异常: необичайни шумове ( Нашите CNC пресни спирачки са оборудвани с сензори в реално време, които предупреждават оператора за проблеми като преналягане или неправилно подравняване на инструмента, автоматично спиращи машината, ако е необходимо. Например, ако стоманеният лист е по-дебел от очакваното, сензорът за налягане открива претоварването и спира цикъла, предотвратявайки повреда на инструмента. За високоточни индустрии като авиацията това може да включва проверка на всяка десета част; за леката промишленост проверките могат да се извършват на всеки 50 части. Ако се открият отклонения, операторът регулира CNC параметрите например, увеличавайки ъгъла на огъване с 1 градус, за да коригира за материал springback. 5. Не, не. Следващо спиране на производството и поддръжка След завършване на производството операторът следва процедурите за спиране, за да гарантира, че машината е готова за бъдеща употреба: - Изключване на машината: Операторът завършва текущата продукция, след което изключва ЦНС системата и основната енергия. Машината и инструментите се почистват, като се премахват металните чипове с четка (никога сгъстен въздух, който може да разпространи остатъци) и се изтрива повърхността с чиста кърпа. - Незначително поддръжка: Операторът смазва движещите се части на маши Операторът също така проверява отново нивото на хидравличното масло и записва производствените данни (например броя на произведените части, всички проблеми, които са възникнали) в документа за поддръжка на машината. - Съхранение на инструменти: Ударът и матрицата се отстраняват (ако не са необходими В RAYMAX, ние предлагаме цялостно обучение за работа с CNC преса спирачки, както на място, така и онлайн. Техническият ни екип също така предлага постоянна поддръжка, като помага на операторите да решават проблеми (напр. грешки в програмата, подравняване на инструментите) и да оптимизират производителността. Независимо дали за малка работилница на лека индустрия или за голям производствен обект за авиация, нашата цел е да гарантираме, че операторите могат да използват нашите спирачки за CNC преси безопасно, ефективно и ефективно, като максимизират производителността и качеството.