При сравняване на фибер лазерното рязане срещу CNC лазерното рязане, важно е да се разбере, че „CNC лазерно рязане“ е общ термин (отнасящ се до всяка лазерна машина за рязане, управлявана от CNC), докато „фибер лазерно рязане“ е специфичен тип, който използва технология на оптични влакна – тип, който RAYMAX е оптимизирал за металообработка, което го прави превъзходен избор за автомобилната, авиационната, корабостроителната и енергийната индустрия. По-долу е предоставен подробен преглед на ключовите разлики, адаптирани според тяхното влияние върху ефективността, разходите и качеството на вашето производство. Източник на лазера и съвместимост с материали: Най-голямата разлика се съдържа в източника на лазера. Машините за фибер лазерно рязане използват оптични влакна за усилване на светлината (с дължина на вълната 1064 nm), която е високо абсорбирана от метали – което ги прави идеални за рязане на въглеродна стомана, неръждяваща стомана, алуминий и сплави (основните материали в нашите целеви индустрии). В противовес, други CNC лазерни типове (напр. CO₂ лазери) използват газови тръби (дължина на вълната 10600 nm), които са по-добри за неметали като пластмаса или дърво, но се справят по-слабо с отразяващи метали (напр. алуминий), което води до по-бавни скорости и по-голямо енергопотребване. Например, нашият 3000W фибер лазер реже 10 mm въглеродна стомана със скорост 1.2 m/мин, докато CO₂ CNC лазер със същата мощност реже само със скорост 0.6 m/мин – което намалява времето за производство на части за автомобилни рами наполовина. Енергийна ефективност и експлоатационни разходи: Машините за фибер лазерно рязане са с 30-50% по-енергоефективни в сравнение с CO₂ CNC лазерите. Нашите фибер модели използват помпи с променлив скорост и диоди с ниска мощност, така че машина от 2000W консумира около 15 kWh/час, докато сравнима CO₂ машина използва около 25 kWh/час. През година с непрекъсната работа това спестява на клиент в електроцентрала в Югоизточна Азия около $10,000 в енергийни разходи. Фибер лазерите също имат по-малко подвижни части (няма газови тръби за подмяна или огледала за настройка), което намалява поддръжката с 40% – голямо предимство за корабостроителници и авиационни съоръжения, които не могат да си позволят непланирани прекъсвания. Точност и качество на рязането: Фибер лазерното рязане осигурява превъзходна точност за метали, с точност от ±0.05 mm и грапавина на ръба до Ra 1.6 μm. Това е критично за авиационни клиенти, които режат алуминиеви скоби за крила, където дори отклонение от 0.1 mm може да компрометира безопасността. CO₂ CNC лазерите, напротив, често дават по-груби ръбове при рязане на метали (Ra 3.2 μm+) поради по-дългата вълна, което изисква вторично обработване, добавяйки време и разходи. Нашите фибер машини също минимизират зоната, засегната от топлина (HAZ) – областта около рязането, която е ослабена от топлината – намалявайки HAZ до <0.1 mm за тънък алуминий, в сравнение с 0.3 mm+ при CO₂ лазерите. Това е съществено за автомобилни клиенти, които изработват високоякостни стомани, които трябва да запазят структурната си цялост. Скорост и продуктивност: Фибер лазерите рязат метали значително по-бързо от CO₂ CNC лазерите. За 5 mm неръждяваща стомана (използвана в петролопроводи), нашата 4000W фибер машина реже със скорост 2.5 m/мин, докато CO₂ машина със същата мощност реже със скорост 1.1 m/мин. Това скоростно предимство се усилва от автоматичните функции на RAYMAX (автоматично подаване, софтуер за оптимално разполагане), което позволява на фибер машините да обработват над 200 листа на час – идеално за високотомно автомобилно производство. CO₂ машините, от друга страна, се справят по-слабо с високоскоростно рязане на метали поради по-ниската степен на абсорбиране, което ги прави неподходящи за индустрии, където производителността е приоритет. Обобщение: Въпреки че всички фибер лазерни машини за рязане са CNC контролирани, техните фибер технологии ги правят далеч по-подходящи за металообработващите индустрии в сравнение с други CNC лазерни типове. Фибер лазерните машини за рязане на RAYMAX използват тези предимства, за да осигурят по-ниски разходи, по-високо качество и по-бързо производство – подкрепено от нашия 22-годишен опит и глобална подкрепа.