Високата прецизност на RAYMAX при рязане с влакнест лазер задава стандартите за металообработващите индустрии като авиацията, автомобилната индустрия и енергетиката, където дори най-малки отклонения могат да застрашат безопасността, представянето или поставянето на детайли. Изградена върху 22-годишен опит в производството и научни изследвания, нашата технология осигурява ненадмината точност, минимално топлинно влияние и постоянство в качеството – което я прави предпочитан избор за над 4000 клиенти по света, които имат нужда от рязане на сложни детайли с високи допуски. В основата на нашата висока прецизност са напредналите лазерни и системи за движение. Използваме влакнестите лазерни източници на IPG (дължина на вълната 1064 nm), които излъчват фокусиран лъч с размер до 0,1 mm – идеален за рязане на сложни форми като авиационни крилни скоби или автомобилни инжектори. Лъчът се предава чрез леща от цинков селенит (с оптичен допуск <0,001 mm) към система с серво задвижване, която се движи по осите X, Y и Z с точност при позициониране ±0,03 mm. Това комбиниране осигурява точност при рязане от ±0,05 mm – критично за клиент в авиацията, който реже фюзелажни детайли от алуминиев сплав с дебелина 3 mm, където грешка от 0,1 mm може да попречи на правилната сборка с други компоненти. Нашите рамкови системи също използват линейни водачи с предварително натоварени лагери, за да се елиминира люфта (малкото движение между части, което води до неточности), осигурявайки постоянна прецизност дори след над 10 000 часа работа. Минималните зони, засегнати от топлината (HAZ), са още една отличителна черта на нашето прецизно рязане. Влакнестите лазери с къса вълна се абсорбират бързо от металите, намалявайки времето, в което топлината остава върху материала – HAZ за неръждява стомана с дебелина 1 mm (използвана при петрохимични клапани) е само <0,1 mm, в сравнение с 0,3 mm+ при традиционното плазмено рязане. Това минимизира ослабването на материала – ключово изискване за клиенти от автомобилната индустрия, които изработват шасита от високоякостна стомана, които трябва да издържат на сили при сблъсък. Нашите машини също използват променливо налягане на помощния газ: за тънко алуминие (0,5 mm), по-ниското налягане предотвратява деформация на материала, докато по-високото налягане за дебела стомана (15 mm) осигурява чисти резове без грапавини (разтопен метален остатък, който причинява неравни ръбове). Клиент от автомобилната индустрия, използващ нашето прецизно рязане, отбеляза 90% намаление в пост-рязане обработка, тъй като детайлите не изискват шлайфане или отстраняване на застинали краища. Контролът в реално време допълнително гарантира прецизността. Нашите висок клас модели включват лазерна визуална система, която заснема над 200 изображания в секунда от процеса на рязане, сравнявайки действителния рез с проектния файл (DXF/DWG) в реално време. Ако се открие отклонение (например 0,03 mm отместване на дупка за част от котел на електроцентрала), системата уведомява оператора и спира рязането – предотвратявайки производството на партида дефекти детайли. Също така калибрираме всяка машина преди доставка, използвайки лазерен интерферометър (инструмент, който измерва линейното движение с нанометрова точност), за да се уверим, че отговаря на нашите строги стандарти за прецизност. Клиент от Западна Европа, работещ в енергетиката, имаше доставена 4000W влакнеста лазерна машина, калибрирана за рязане на котелни стоманени тръби с дебелина 10 mm с точност ±0,04 mm, което надвишава първоначалното изискване от ±0,05 mm. Настраиваме прецизното влакнесто лазерно рязане според нуждите на индустрията: клиентите от авиацията получават машини, съвместими със стерилни помещения, с HEPA филтри, за да се избегне замърсяване с прах; клиентите от автомобилната индустрия получават софтуер за оптимизация на разположението на детайлите, като се запази прецизността; а клиентите от енергетиката получават специализирани глави за рязане на дебела стомана. Всяка машина минава през тест с 500 детайла за прецизност преди доставка – режем 500 идентични детайла (например авиационни скоби от алуминий с дебелина 2 mm) и измерваме всеки един, за да се уверим, че точността остава в рамките на ±0,05 mm. Независимо дали режете микрокомпоненти за авиацията или големи, дебели детайли за електроцентрали, високата прецизност на RAYMAX при рязане с влакнест лазер осигурява надеждността и качеството, които вашата индустрия изисква.