Защо кодовете на алармите имат по-голямо значение от лазера

Машината за рязане с влакнен лазер е толкова продуктивна, колкото е времето ѝ на работа. Повечето оператори могат да установят моментално кога нещо се повреди, но способността да се преобразува този момент в диагноза на основната причина и прилагането на коригиращо действие за по-малко от десет минути разделя цеховете, които поддържат високо ниво на използване, от тези, които правят сервизни обаждания за проблеми, които сами биха могли да решат. Кодовете на алармите представляват начинът, по който машината комуникира информация за начина на повреда, а точно четене на тези кодове е умение, което дава печалба всеки ден.

По-долу са описани най-често срещаните категории аларми, типичните причини за тяхното активиране и структуриран подход за диагностика.

Аларми за лазерен източник: температурни, мощностни и комуникационни повреди

Алармите за източник на лазер съставляват значителна част от просто стоящото време на машините за рязане с влакнен лазер. Три те най-често срещани подкатегории са алармите за температура на чилъра, повредите в комуникацията на лазерния модул и алармите за отклонение на изходната мощност.

Алармите за температура на чилъра обикновено се появяват, когато температурата на входящата охладителна вода надвиши зададената стойност, често 20–22 °C, или когато скоростта на потока падне под минималния праг. Преди да поискате техническа поддръжка, проверете дали е надвишена границата за температура на заобикалящата среда на чилъра. Чилър, който е сертифициран за работа при 40 °C в заобикаляща среда, ще генерира грешка при летни условия, при които температурата достигне 45 °C, независимо от това колко добре е поддържана машината. Почистването на фина на кондензатора и потвърждаването, че корпусът на чилъра не рециркулира собствения си горещ изпускателен въздух, решават значителна част от тези аларми без необходимост от замяна на части.

Проблемите с комуникацията на лазерния модул често се дължат на незакрепени влакнени конектори, а не на повреда на модула. Оптичното влакно, което свързва лазерния източник с резещата глава, е подложено на вибрации от системата за движение на машината. Проверете влакнените конектори на двата края за правилно поставяне и търсете завои по пътя на влакнената трасировка.

Аларми на сервоприводите: прекомерен ток, грешка на енкодера и грешка при следване

Алармите на сервоприводите за осите нарушават циклите на рязане и, ако не се отстранят навреме, могат да предизвикат грешки в траекторията на инструмента или грешки в позиционирането на машината. Три типове аларми, които се срещат най-често, са:

1. Аларми за прекомерен ток, които показват, че приводът консумира повече ток от номиналната си мощност. При осите X и Y това често сочи механично заклинване, замърсени линейни водачи или болтов винт, който се нуждае от смазка.

2. Аларми за грешка в енкодера, които показват проблем със сигнала между енкодера на двигателя и драйвъра. Проверете кабела на енкодера за повреди в точките на огъване, особено близо до кабелните носачи, където огъването е повтарящо се.

3. Аларми за грешка при следване, които се активират, когато действителната позиция на оста се отклонява от зададената позиция над зададена допустима толерантност. Това може да се дължи на износени топлоходни винтове, недостатъчно сервоусилване или промяна в механичната товарна маса поради инструменти или фиксиращи устройства, която не е взета предвид в серво параметрите.

Аларми за капацитивно измерване на височината и неизправности на дюзата

Капацитивният сензор за измерване на височината на резачната глава поддържа фокусното разстояние между дюзата и повърхността на материала. Алармите за измерване на височината са сред най-проблемните операционни аларми, тъй като спират рязането по средата на детайла и изискват решение дали да се отхвърли детайлът или да се опита възобновяване.

Неизправностите на височината на дюзата често се дължат на замърсяване по керамичния пръстен, който изолира дюзата от корпуса на резачната глава. Дори тънък филм оксидирана брызготина по керамичната повърхност променя показанията за капацитета и предизвиква нестабилно регулиране на височината. Премахването и почистването на керамичния пръстен с изопропилов спирт, последвано от повторна инсталация с правилния момент на затягане, решава повечето аларми за измерване на височината, които не са свързани с действителна неизправност на сензора.

Цех за изработка на едночленни партиди в Шандун, който използва 6 kW влакнен лазер за рязане на неръждаема стомана, срещаше аларми за грешка във височината приблизително на всеки 40 минути производство. При проучването беше установено, че керамичната дюза беше получила микротрескви поради многократни термични цикли, което предизвикваше непредсказуеми стойности на капацитета. Замяната на керамиката на препоръчителния интервал за поддръжка, а не след настъпване на отказ, елиминира модела на аларми.

Аларми за налягане и чистота на газа

Алармите за налягане на помощния газ сигнализират, че машината получава газ при налягане извън зададения програмен диапазон. Преди да коригирате параметричния набор на машината, проверете действителното налягане на регулатора за входящ поток, вместо да предполагате, че подаването е стабилно. Подаването на азот от система с течност в дьюар показва вариации в налягането при намаляване на нивото в дьюара, а тези вариации могат да предизвикат аларми по време на по-късната част от работната смяна за рязане, ако дьюарът не се попълни навреме.

Чистотата на газа се контролира по-рядко, но влияе върху качеството на рязането при неръждаема стомана и алуминий. Чистотата на азота под 99,95 % при рязане на неръждаема стомана води до окисляване по рязаната повърхност, което имитира визуално неправилна фокусировка или настройка на мощността, което кара операторите да търсят проблем с машината, докато всъщност причината е в веригата за доставки.

Аларми на системата за управление и комуникация

Алармите на ЧПУ и контролера за движение, свързани с таймаут при комуникацията или грешки в полевата шина, често се дължат на електрически шум, а не на отказ на хардуера. Серво-двигател с износен филтриращ кондензатор може да инжектира шум в комуникационната шина, който предизвиква прескачащи повреди едновременно в няколко оси. Тези повреди обикновено се проявяват по време на бързи позициониращи движения и изчезват, когато машината работи с намалена скорост.

Инспекцията на екранираните кабели и проверката на непрекъснатостта на заземяването са подходящите начални точки. Ако алармите продължават след потвърждаване на цялостността на кабелите, измерването на напрежението на постояннотоковата шина на преобразователя при натоварени условия може да разкрие дали компонентът на захранващото устройство се износва.

Волфрамовите влакнени лазерни режещи машини RAYMAX включват регистриране на аларми с времеви печати на неизправностите, което помага на персонала за поддръжка да идентифицира закономерности в повтарящите се аларми, вместо да третира всяко събитие като изолиран случай – функция, която става все по-ценна по мярка на натрупването на работни часове на машините.