Къде всъщност започва решението относно броя на цилиндрите

Дебатът между едноцилиндрови и двуцилиндрови хидравлични прес-тормози често възниква при обсъжданията за избор на оборудване и обикновено се опростява прекалено много. Един по-голям цилиндър срещу два синхронизирани по-малки цилиндъра не е просто въпрос на механична конфигурация. Това влияе върху точността на синхронизацията, последователността при огъване по цялата дължина на гредата и начина, по който машината се държи при формиране на асиметрични инструментални натоварвания.

Разбирането на механичните различия помага да се премахне маркетинговият език и да се насочи вниманието върху това, което всъщност има значение за дадена приложение.

Синхронизационна механика и поведение при деформация

Пресата за огъване с един цилиндър разполага цилиндъра в центъра или близо до центъра на горната греда. Гредата се деформира по предсказуема дъгообразна форма под натоварване, като максималната деформация се наблюдава в центъра. Повечето преси с един цилиндър с капацитет над 40 тона използват механично или хидравлично коригиране на кривината на долния бутален блок, за да компенсират това явление, което добавя допълнителна променлива, свързана с поддръжката, към системата.

Двуетажните машини разпределят натоварването чрез два цилиндъра, обикновено разположени на около една третина и две третини от дължината на гредата. Електрохидравличната синхронизация, използваща датчици за положение във всеки цилиндър, непрекъснато коригира разликите в налягането или дебита, за да поддържа равна дължина на изтегляне на штоковете на двата цилиндъра през целия ход. Според спецификациите на водещите производители на CNC контролери за гънки преси, включително Delem и Cybelec, съвременните системи за синхронизация с двойни цилиндри могат да поддържат успоредността на плунжера в рамките на 0,02 мм през целия ход, което има значително значение при гънене на дълги детайли.

Производителност при дълги детайли и огъване извън центъра

Мястото, където едноцилиндровите машини показват най-ясно своите ограничения, е огъването извън центъра. Когато детайлът е позициониран така, че линията на огъване е значително отместена от центъра на гредата, несбалансираната въртяща сила, създадена от един централен цилиндър, предизвиква момент на завъртане върху гредата. Гредата частично компенсира това чрез своята структурна твърдост, но остатъчната деформация се преобразува директно в ъглова грешка на оформения фланец.

Производител на ламаринени детайли, който произвежда дълги панели за корпуси на електрически разпределителни табла, срещна този проблем с едноцилиндрова машина с номинално усилие 100 тона. Извитият участък, разположен на разстояние до 300 мм от централната ос на машината, беше в допустимите граници, но детайлите, изискващи отместване от центъра с 1200 мм, постоянно показваха ъглова девиация от 0,4 градуса. Превключването към двуцилиндрова конфигурация с еквивалентно номинално усилие елиминира ъгловата грешка без каквито и да е промени в инструментария.

Двуцилиндровите машини са специално по-подходящи за асиметрични конфигурации на инструментария, при които пробойниците с различна дължина се монтират на различни позиции по гредата, тъй като налягането за всеки цилиндър може да се регулира независимо, за да се балансира формовъчното натоварване.

Сложност на хидравличната схема и съображения за поддръжка

Едноцилиндровите машини по дефиниция имат по-проста хидравлична схема. Един цилиндър, един комплект пропорционални клапани, един комплект датчици за положение. Диагностицирането е по-непосредствено, а броят на компонентите, които трябва да се заменят при подмяна на уплътненията, е по-нисък.

При двуцилиндровите схеми повечето хидравлични компоненти се удвояват, а системата за синхронизация добавя електронни контури за управление, които изискват калибриране след подмяна на уплътненията или при установяване на дрейф на сензорите. Предприятията без специализирана възможност за поддръжка на хидравлични системи трябва да вземат предвид достъпа до квалифицирана сервизна поддръжка при оценката на двуцилиндровите машини.

Експлоатационното предимство на по-високата точност при двуцилиндровите машини е реално, но също така реална е и по-голямата сложност при поддръжката. За производствени цехове с ниски обеми или за такива, които предимно извършват гънене на по-къси детайли с дължина под 1500 мм, добре поддържана едноцилиндрова машина с правилна корекция на извитостта често осигурява задоволителни резултати при по-ниска обща стойност.

Интеграция на системата за управление и координация на задната линийка

Съвременната производителност на гънки машини зависи не по-малко от CNC системата за управление, отколкото от хидравличната конфигурация. И машините с един, и тези с два цилиндъра извличат предимства от многоваловата система за управление на задната упорна линийка, автоматичните функции за настройка на инструментите и софтуера за последователно гънене, който изчислява оптималното завъртане на детайла, за да се минимизират стъпките при обработката.

Машините с два цилиндъра обикновено се интегрират по-добре с системите за управление с висок брой оси, тъй като данните за синхронизация от всеки цилиндър се включват в контура за управление. Това ги прави по-подходящ избор за интеграция с автоматизирани системи, включително роботизирани клетки за гънене на плочи, където контролерът има нужда от прецизни данни за положението на рамото във всяка точка от хода за изчисленията при планиране на траекторията.

Избиране според вашата действителна работа

Правилният избор зависи от комбинацията от материали и геометрията на детайлите, които всъщност ще се обработват на машината, а не от теоретичната максимална мощност. За кратки детайли от дебели листове с дължина под 2000 мм, при ъглови допуски ±0,5°, едноцилиндрова машина работи достатъчно добре. За дълги детайли от тънък материал с дължина над 2000 мм или при асиметрични конфигурации на инструментите, точността на синхронизацията на двуцилиндровата конструкция се оправдава чрез намаляване на процентния дял на бракувани детайли и по-малко време за подлагане на корекция при настройката.

RAYMAX предлага хидравлични гънки преси както в едноцилиндрова, така и в двуцилиндрова конфигурация, с опции за CNC контролери – от стандартен 2-осов до 8-осов синхронизиран контрол, което позволява спецификацията на машината да съответства на действителната сложност на формирането на обработваните детайли.