Изборът на инструменти за пробиване и изсичане е критичен фактор за производителността на хидравличните гъвачки, като директно определя постижимите ъгли на огъване, минималните дължини на фланците, необходимата тонажна мощност и качеството на готовата детайл. Връзката между радиуса на върха на пуансона, широчината на V-отвора на матрицата, дебелината на материала и желания ъгъл на огъване следва установени инженерни принципи, които всеки оператор на гъвачка трябва да познава. Широчината на V-отвора на матрицата обикновено се избира от 6 до 12 пъти дебелината на материала при огъване във въздух, като често се използва стойност от 8 пъти дебелината като начална отправна точка. По-широк V-отвор намалява необходимата тонажна мощност, но води до по-голям вътрешен радиус на огъване, докато по-тесен V-отвор увеличава изискваната тонажна мощност, но осигурява по-остри огъвания. Радиусът на върха на пуансона обикновено трябва да съответства на желания вътрешен радиус на огъване. За повечето приложения радиус от 0,8 до 1,2 пъти дебелината на материала дава приемливи резултати. Трябва да се избягват остри пуансони с много малък радиус на върха, тъй като те концентрират напрежението и могат да предизвикат пукнатини, особено при високопрочни материали. Матрици тип 4V с множество V-отвори в един инструмент осигуряват силна мултифункционалност — една матрица задоволява няколко различни изисквания за огъване. Това намалява честотата на смяната на матриците и подобрява производствената ефективност. Системите за бързо закрепване позволяват смяна на инструментите за секунди, а не за минути, намалявайки простоите и подобрявайки непрекъснатостта на производствения процес. Бързите скоби се адаптират към различни типове матрици чрез проста операция и надеждно закрепване, което подобрява ефективността на работа на сборъчната линия. За високотомна продукция прецизно шлифованите матрици подобряват точността на огъването и удължават живота на инструментите. Износването на инструментите постепенно влошава качеството на огъването, затова е задължителна редовна проверка на пуансоните и матриците за износване, драскотини или други повреди. Износените инструменти водят до непостоянни ъгли, увеличени заострени ръбове (бурми) и по-високи изисквания към огъващата сила. Матриците по европейски стандарт с конфигурации 60 мм и 90 мм са стандарт за нашите машини, а електрическите системи за компенсация на извиване (crowning) гарантират 100-процентово постоянен ъгъл на огъване. Нашият хидравлични гъвачки са оборудвани с системи за бързо закрепване с проста употреба и надеждно закрепване, които се адаптират към различни типове матрици, намалявайки простоите и подобрявайки непрекъснатостта на производствения процес. Системата за компенсация на извиване е съвместима с матрици по европейски стандарт, а основата може да се закрепи за отделни матрици с тангента 13 мм; прецизното позициониране и подравняване на масата за компенсация осигуряват удобна и бърза употреба. За аерокосмически и медицински приложения, изискващи изключително тесни допуски, може да се наложи специализиран инструмент с прецизни геометрии и повърхностни финишни обработки. Матриците могат да се нагласят с автоматична корекция на компенсацията (auto crowning), за да се гарантира постоянно еднакъв ъгъл на огъване на металния лист по време на работния процес. Свържете се с нашите специалисти по инструменти за насоки относно избора на пуансони и матрици, оптимизирани за вашите конкретни типове материали, дебелини и геометрии на детайлите.