Výběr vhodného střihadla pro zpracování kovů je kritickým rozhodnutím, které ovlivňuje produktivitu, přesnost a provozní náklady. Abychom učinili informovanou volbu, začněme hodnocením typu a tloušťky materiálu, který hodláme stříhat. Například uhlíková ocel, nerezová ocel a hliník mají odlišné požadavky na řezání kvůli rozdílům ve tvrdosti a tažnosti. Hydraulické střihadlo s nastavitelnou vůlí mezi noži je ideální pro různé tloušťky, zajišťuje čisté řezy bez deformace. Dále zvažte objem výroby a potřebu automatizace. Velké výrobní série využijí CNC řízená střihadla s automatickými systémy pro podávání materiálu, které snižují potřebu pracovní síly a zvyšují opakovatelnost. Malé dílny mohou preferovat manuální nebo poloautomatické modely pro jejich pružnost a nákladovou efektivitu. Dalším důležitým faktorem je řezný výkon stroje, který se měří maximální délkou a tloušťkou řezu. Nadhodnocení požadavků může vést k zbytečným nákladům, zatímco podhodnocení může vyžadovat časté modernizace. Například hydraulické střihadlo 4000 mm x 20 mm je vhodné pro výrobu velkých konstrukčních ocelových dílců, zatímco mechanické střihadlo 2000 mm x 6 mm postačí pro dílny zpracovávající plech. Bezpečnostní prvky, jako jsou dvouruční ovladače, nouzové zastavení a ochrany nožů, jsou nezbytné pro soulad s mezinárodními normami, jako jsou OSHA a CE. Kromě toho posuďte zdroj energie stroje – elektrická střihadla jsou ekologická a mají nižší náklady na údržbu, zatímco hydraulické modely poskytují větší sílu pro náročné práce. Energetická účinnost je dalším důležitým aspektem; variátory a systémy rekuperace snižují spotřebu energie. Nakonec zohledněte pověst výrobce ohledně spolehlivosti a podpory po prodeji. Střihadlo s 5letou zárukou a technickou podporou 24/7 minimalizuje prostojy. Studie případu: Výrobce automobilových dílů v Německu nahradil svá zastaralá mechanická střihadla modelem s CNC hydraulikou, čímž dosáhl nárůstu výkonu o 30 % a snížení odpadu materiálu o 15 % díky přesné kontrole nožů.