CNC-pressestøttebremsesystemet omfatter hele processen med at opstille, programmering, drift og vedligeholdelse af maskinen til at bøje metalplader og profiler med præcision og effektivitet. Hos RAYMAX er vores CNC-pressbremser designet til at strømline driften samtidig med at de sikrer sikkerhed og kvalitet, med funktioner, der passer til både erfarne operatører og dem, der er nye i teknologien. Nedenfor ses en detaljeret opdeling af CNC-pressestyring, der er skræddersyet til de brancher, vi betjener (biler, skibe, jernbane, luftfart, elektricitet, petrokemi, letindustri) og tilpasset vores maskins design. 1. at Forberedelse til drift: Sikkerhed og inspektion af udstyr Det første skridt i CNC-pressestyring er at sikre et sikkert arbejdsmiljø og kontrollere, at maskinen er i optimal stand. Operatører skal bære obligatorisk personlig beskyttelsesudstyr (PPE): sikkerhedsbriller (til beskyttelse mod flyvende metalsplitter), stålstøvler (til forebyggelse af skader på foden fra tunge materialer) og skærebestandige handsker (til forebyggelse af lacerationer fra skarpe metalkanter). Derefter foretager operatøren en grundig inspektion af maskinen: - Hydraulisk system: Kontroller hydraulisk olieindhold (sikre, at det er mellem min og max mærker på tanken), inspektion slanger og fittings for lækager (selv små lækager kan reducere trykket og forårsage unøj Sikre, at værktøjet er fastgjort på rammen, og at løs værktøj kan skifte under drift, hvilket kan føre til sikkerhedshændelser eller defekte dele. - CNC-system: Tænd hovedforsyningen og CNC-styring, og tjek for fejlmeldinger eller advarselslys. Kontroller, at styresystemet fungerer korrekt f.eks. ved at teste touchscreen-responsen og programlagringsfunktionen. - Sikkerhedsfunktioner: Test nødstopknapper (tryk på hver for at sikre, at maskinen slukker straks) og lysforhæng (gennemgå en hånd gennem barrieren for at bekræfte, Denne inspektion er afgørende for at forhindre ulykker og nedetid. For eksempel bemærkede en petrochemisk kunde, at han havde en lille hydraulisk lækage under kontrol før operationen. Ved at udskifte slangen før produktionsstart blev et potentielt trykfald undgået, som kunne have ødelagt en serie af trykbeholdere i rustfrit stål. 2. at Material og værktøjsopstilling Efter at maskinen er blevet inspiceret, forbereder operatøren materialet og værktøjet til den specifikke bøjning: - Materialberedning: Metalpladerne (eller profiler) skæres til den ønskede længde ved hjælp af en klippemaskine eller fiberlasersnækker (både leveres også af RAY Operatøren sørger for, at materialet er rent, fjerner snavs, olie eller rust, da forurenende stoffer kan forårsage beskadigelse af værktøjet eller unøjagtig bøjning. For eksempel skal aluminiumplader der anvendes i luftfart være oliefri for at undgå at de glider under bøjning. - Valg og montering af værktøj: Operatøren vælger den passende stød og stempel baseret på materialetype, tykkelse og ønsket bøjningsform. For en 90 graders bøje på et 5 mm carbonstålplade anvendes typisk en V-formet streg med en åbning på 10 mm; for en buet bøje (f.eks. for bilkarrosseridele) vælges en radiusstreg. Operatøren monterer værktøjet på rammen (punch) og sengen (die), ved hjælp af en drejningsmomentnøgle til at fastgøre klemmerne til fabrikantens specifikationer. Værktøjsspærret justeres for at matche materialestykkeden et spærret hul, der er for lille, kan deforme materialet, mens et spærret hul, der er for stort, kan forårsage ufuldstændig bøjning. - Materialpositionering: Operatøren placerer metalpladen på maskinens seng, der jus For vores CNC-pressbremser styres baggrunden af CNC-systemet, hvilket giver mulighed for præcise justeringer (± 0,05 mm) via berøringsskærmen. For eksempel sikrer bagmåleren, at hver ark er placeret på samme måde, når der bøjes flere identiske dele (f.eks. elektriske kabinetspaneler til letindustri), hvilket resulterer i ensartede bøjelser. 3. Det er ikke muligt. CNC-programmering: Indgang af bøjningsparametre CNC-styresystemet er programmeret til at definere bøjningssekvensen og -parametre. Operatøren kan enten indlæse et forudlagret program (til gentagne opgaver) eller oprette et nyt program manuelt: - Programopstilling: Operatøren indtaster centrale parametre i CNC-systemet, herunder: - Materialtype (f.eks. kulstofstål, aluminium, rustfrit stål) og tykkelse (til at Vores CNC-pressbremser har et brugervenligt interface med 3D-simulering, som giver operatøren mulighed for at forudse bøjningsprocessen. Denne simulering er uvurderlig for komplekse dele for eksempel kan en biloperatør, der programmerer en 4-trinsbøjning til en chassiskomponent, bruge simuleringen til at bekræfte, at stemplet ikke vil kollidere med stemplet under den tredje bøjning, hvilket undgår materialeaffald. - Programtestning Dette trin er afgørende for at kontrollere parametre, for eksempel hvis testbøjningen resulterer i en 88-graders vinkel i stedet for 90, justerer operatøren rams nedadgående slag med 0,5 mm i CNC-programmet. 4. - Hvad? Løbende produktion: Overvågning og justering Med programmering verificeret, begynder operatøren fuldskala produktion: - Indledning af bøjningscyklussen: Operatøren trykker på startknappen, og CNC-systemet udfører programmet rammen falder, stemplet trykker materialet ind i stemplet, og bøjen dannes. For vores automatiske CNC-pressbremser lægger og losser det automatiske ind- og udlastningssystem materialer, hvilket reducerer manuelt arbejde. - Kontinuerlig overvågning: Operatøren overvåger maskinen under hele produktionen og kontrollerer, om der er tegn på 异常: usædvanlige lyde (som indikerer værktøjs Vores CNC-pressbremser er udstyret med sensorer i realtid, der advarer operatøren om problemer som overtryk eller fejljustering af værktøjet, hvilket automatisk stopper maskinen, hvis det er nødvendigt. Hvis et stålplade f.eks. er tykkere end forventet, registrerer tryksensoren overbelastningen og stopper cyklussen, så værktøjsskader ikke opstår. - Kvalitetskontrol: Med jævne mellemrum måler operatøren de færdige dele ved hjælp af kaliber eller en koordinatmålemaskine for at sikre, at de For industrier med høj præcision som f.eks. luftfart kan det betyde, at der kontrolleres hver tiende del, for letindustri kan det betyde, at der kontrolleres hver 50. Hvis der findes afvigelser, justerer operatøren f.eks. CNC-parametrene, idet bøjningsvinklen øges med 1 grad for at korrigere for materialens springback. 5. - Hvad? Efterbehandling af produktionssætningen og vedligeholdelse Efter afslutningen af produktionen følger operatøren nedlukningsprocedurer for at sikre, at maskinen er klar til fremtidig brug: - Afslutning af maskinen: Operatøren afslutter den nuværende produktionssætning og slukker derefter CNC-systemet og hovedforsyningen. Maskinens seng og værktøj rengøres ved at fjerne metalspand med en pensel (aldrig trykluft, som kan sprede affald) og tørre overfladen med en ren klud. - Mindre vedligeholdelse: Operatøren smører maskinens bevægelige dele (f.eks. baggrundsskinner, ramguider) Operatøren kontrollerer også hydrauliske olie niveau igen og logger produktionsdata (f.eks. antal producerede dele, eventuelle problemer) i maskinens vedligeholdelsesjournal. - Værktøjsoplagring: Støf og stempler fjernes (hvis de ikke er nødvendige til næste job) og opbevares på et tørt, Hos RAYMAX tilbyder vi omfattende træning i CNC-pressestyring, både på stedet og online. Vores tekniske team tilbyder også løbende support, der hjælper operatører med at løse problemer (f.eks. programfejl, værktøjsjustering) og optimere ydeevnen. Uanset om det er et lille værksted i den lette industri eller en stor fabrik for luftfart, er vores mål at sikre, at operatørerne kan bruge vores CNC-presser sikkert, effektivt og effektivt for at maksimere produktivitet og kvalitet.