At vedligeholde en CNC-presseret er afgørende for at sikre langvarig præcision, minimere udstyrsstop og forlænge maskinens levetid – typisk 15+ år med passende pleje. Hos RAYMAX tilbyder vi klare vedligeholdelsesretningslinjer tilpasset vores maskiner, støttet af vores 22 års erfaring inden for produktion samt feedback fra 4000+ globale kunder inden for bilindustrien, luftfart og skibsværfter. Daglige vedligeholdelsesopgaver udgør grundlaget for vedligeholdelse. Start med at inspicere hydrauliksystemet: Tjek olieniveauet (sørg for, at det forbliver mellem 'min' og 'max'-markeringerne på tanken) og se efter utætheder i slanger eller fittings – selv små utætheder kan reducere trykket og føre til unøjagtig bøjning (f.eks. en 0,5 graders afvigelse i chassisdele til bilindustrien). Rengør hydraulikfilteret en gang om måneden for at forhindre, at snavs skader systemet; vores maskiner har let tilgængelige filtre, hvilket gør denne opgave nemmere. Inspectér herefter værktøjet (stempel og matrise) for slid, revner eller metalchips – slidte værktøjer kan danne grader på rustfri ståldele til petrokemisk udstyr eller ulige bøjninger i jernbaneskinner. Tørre af værktøjet med en ren klud og påsæt en tynd lag anti-rustolie, hvis maskinen ikke skal bruges i mere end en uge. Ugentlig vedligeholdelse fokuserer på bevægelige dele. Smør de bageste målelinjer, stempelstænger og værktøjsklammer med den anbefalede olie (specificeret i vores maskinmanual) – dette reducerer gnidning og forhindrer tidlig slitage. F.eks. opretholdt en jernbanekundes 2000kN CNC-presseret en konstant nøjagtighed på ±0,08 mm i 5 år ved at følge dette smøreskema. Test også sikkerhedsfunktionerne en gang om ugen: Tryk på nødstopknapperne for at sikre øjeblikkelig stop, og bekræft at lysgardiner standser maskinen, når et objekt træder ind i bøjningsområdet – afgørende for overholdelse af CE- og ISO 9001-sikkerhedsstandarder. Månedlige og årlige opgaver vedrører langsigtet ydeevne. Månedligt skal CNC-systemet kalibreres ved brug af en koordinatmålemaskine for at bekræfte bøjningsnøjagtigheden – især vigtigt for kunder inden for luftfarten, som producerer vinger i aluminiumslegering med tolerancer på ±0,08 mm. Årligt skal hydraulikolien udskiftes (ved brug af den kvalitet, som RAYMAX anbefaler), og hydraulikcylindrene skal inspiceres for tegn på slid, såsom ridser eller utætheder. Vores tekniske team kan også udføre en årlig omfattende inspektion, herunder tjek af elektriske forbindelser, opdatering af CNC-software og strukturel integritet (f.eks. krogs deformation i tunge modeller). Udnyt den prædiktive vedligeholdelsesfunktion i vores avancerede CNC-presseretter. Systemet overvåger brugsdata (f.eks. antallet af bøjninger, hydraulisk tryk) og sender advarsler om kommende service – såsom 'udskift værktøj efter 50.000 bøjninger' eller 'tjek hydraulikpakninger efter 1000 driftstimer'. En kundehave til kraftværker benyttede denne funktion til at udskifte en slidt hydraulikpakning 2 uger før fejl, og undgik dermed uforudset nedetid, som ellers ville have forsinket produktionen af kedelstøtter. Træn til sidst operatører i grundlæggende vedligeholdelse. Vores lokale og online træningsprogrammer lærer operatører at identificere tidlige tegn på problemer (f.eks. ualmindelig støj fra hydraulikken, ulige bøjning) og udføre simple opgaver såsom rengøring af værktøj eller kontrol af olieniveau. Ved at følge disse trin kan du sikre, at din RAYMAX CNC-presseret opretholder optimal ydeevne, leverer konstant kvalitet og understøtter dine produktionsmål på tværs af industrier.