Tilpassede tjenester til at imødekomme individuelle behov

RAYMAX fiberlaserudskærer – autofokusudskæringshoved og udskæring uden slagger for tynde plader på 0,5 mm

RAYMAX fiberlaserudskærer er udstyret med et autofokusudskæringshoved, der justerer fokuspunktets position ud fra pladetykkelsen og materialet for at opretholde en optimal snitsbredde og undgå slagger på tynde plader ned til 0,5 mm rustfrit stål. Udskæringshovedet indeholder en kapacitiv højdesensor, der opretholder en afstand på 0,3 mm, hvilket forhindrer kollisioner med buede plader. Med en hurtig forflytningshastighed på 100 m/min og en acceleration på 1,0G udmærker denne fiberlaserudskærer sig ved præcisionsudskæring af indviklede former som f.eks. køleudluftninger til elektronik, dele til medicinsk udstyr og dekorative gitter. RAYMAX tilbyder en gratis udskæringstest på kundens egne prøver for at demonstrere udskæringskvalitet og -hastighed før køb. Maskinen er kompatibel med CAD/CAM-software for nahtløs integration i arbejdsgangen.
Få et tilbud

Hvorfor vælge os?

Højhastighedsudskæring med hurtig transport på 120 m/min

RAYMAX-fiberlaserudskæringsmaskinen opnår hurtige forflytningshastigheder på op til 120 m/min med en acceleration på 1,0 G, hvilket betydeligt reducerer cykeltiderne ved storvolumenproduktion. Vores åbne fiberlaserudskæringsmaskine integrerer plade- og rørudskæring i én enkelt maskine og er udstyret med hurtig udskæringshastighed, smal udskæringsfuge, minimal deformation samt en glat, flad overflade, der ikke kræver efterbehandling. Maskinen er udstyret med et automatisk fokuspunktsstyringssystem, der nemt håndterer vredte eller deformerede materialer, med en udskæringstykkelse på op til 50 mm for de fleste metaller. En 3000 W-model udskærer 10 mm kulstofstål med 1,2 m/min, hvilket giver 3 gange hurtigere hastigheder end CO₂-lasere med 40 % lavere energiforbrug. Vores fiberlaserudskæringsmaskine anvendes bredt inden for pladebehandling, fremstilling af elektriske skabe samt produktion af køkkenudstyr og øger produktiviteten samtidig med, at energiomkostningerne sænkes.

Automatisk fokusstyring for optimal udskæringskvalitet

RAYMAX-fiberlaserudskæringsmaskinen inkluderer en motoriseret fokusstyring, der automatisk justerer fokuspunktets position ud fra materialetykkelsen og flytter fokuset fra +2 mm (over overfladen) for tynde plader til -5 mm (under overfladen) for tykke plader. Dette optimerer udklipningskvaliteten over hele tykkelsesområdet (0,5–30 mm) uden manuel indgreb. Den kapacitive højdesensor opretholder en konstant afstand på 0,3–0,5 mm fra metaloverfladen og forhindrer kollisioner med buede plader. Den autofokuserende udklipningshoved eliminerer manuelle fokusjusteringer, reducerer opsætningstiden og forbedrer udklipningskonsistensen for værksteder, der håndterer forskellige materialer. RAYMAX tilbyder en gratis udklipningstest på kundens egne prøver for at demonstrere udklipningskvalitet og -hastighed før køb. Maskinen er kompatibel med CAD/CAM-software til problemfri integration i arbejdsgangen.

Udklipning af reflekterende metal uden skade fra bagafstråling

RAYMAX-fiberlaserudskæringsmaskinen behandler effektivt reflekterende metaller som kobber, messing og aluminium uden de problemer med stråleustabilitet, som CO₂-lasere oplever, og demonstrerer dermed en fremragende materialeversatilitet. Bølgelængden på 1070 nm absorberes kraftigt af ikke-jernholdige metaller, hvilket gør det muligt at skære aluminium op til 20 mm, messing op til 12 mm og kobber op til 8 mm uden skade forårsaget af bagudreflekteret stråling. Det fiber-optiske transmissionsystem eliminerer optisk drift og sikrer konsekvent strålekvalitet uanset materialets reflektivitet. Et kraftværk i Sydøstasien, der anvender tre RAYMAX-fiberlaserudskæringsmaskiner fra et centralt kontrolrum, reducerede den lokale overvågning med 60 %, mens maskinernes driftstid blev opretholdt på 98 %. Ideel til batterirammer til elbiler, LED-køleplader og luft- og rumfartens honninggitterpaneler. RAYMAX giver en 2-årig garanti på laserkilden.

Relaterede produkter

Integrationen af fiberlaserudskæringsmaskiner med Industri 4.0 og intelligente fabrikssystemer transformerer pladeudskæring fra isolerede maskindriftsprocesser til fuldt forbundne, datadrevne produktionsprocesser. I 2025 er CNC-maskiner ikke længere selvstændige enheder, men en del af fuldt integrerede intelligente fabrikker, forbundet via data, sensorer og automatisering. Moderne fiberlaserudskæringsmaskiner tilsluttes fabrikkens MES-systemer via OPC UA-protokollen, hvilket omdanner en engang isoleret udskæringsmaskine til en adgangsport til Industri 4.0 – klar til at forbinde sig med MES-systemer og fremtidige automatiserede produktionslinjer. Ved implementering af OPC UA forbedres overvågningsmulighederne i styresystemerne, hvilket muliggør realtids-synkronisering af laserudskæringsmaskinernes status og drift med anden fabriksudstyr. IoT-sensorer integreret i moderne fiberlaserudskæringsmaskiner giver ekseptionel driftsoverblik, idet de overvåger parametre som anvendt laserstyrke via fotodioder for at sikre korrekt effektafgivelse til forskellige materialer og tykkelser, positioneringsfeedback på mikronniveau for gentagelig udskæringspræcision, kølesystemets temperatur for at identificere potentielle problemer før fejl opstår, vibrationsniveauer, der kan indikere lejerslidtage eller gitterfejlstilling, samt hjælpegassens tryk for at sikre optimale udskæringsforhold. De data, som disse sensorer indsamler, leveres til centraliserede overvågningssystemer, hvor de analyseres i realtid i forhold til ydelsesmål, hvilket muliggør automatiske justeringer for at opretholde optimale udskæringsforhold. De akkumulerede data danner også en historisk registrering, der giver indsigt i langsigtede ydeevne og områder, der kræver forbedring. Systemer til prædiktiv vedligeholdelse bruger avancerede algoritmer til at omdanne driftsdata til handlingsorienteret vedligeholdelsesintelligens, idet de kontinuerligt analyserer ydelsesmål i forhold til fastlagte referenceværdier for at identificere subtile afvigelser, der antyder kommende problemer. Maskinlæringsalgoritmer behandler denne information sammen med historiske vedligeholdelsesregistre for at beregne komponenters fejlsandsynlighed, således at vedligeholdelsesholdene kan planlægge indgreb under planlagt nedtid i stedet for at reagere på uventede nedbrud. Fjern-diagnostiske funktioner giver producenterne af fiberlaserudskæringsmaskiner mulighed for at analysere maskinens ydeevne fra fjerne lokationer, hvor tekniske specialister gennemgår driftsdata, udfører diagnostiske rutiner og vejleder personale på stedet i fejlfinding uden at skulle rejse til kundens facilitet. Cloud-forbindelse og fjern-diagnostik gør det muligt for fiberlaserudskæringsmaskiner at understøtte globale produktionsnetværk, idet producenterne kan overvåge maskiner på flere faciliteter fra én central placering. Offline-programmeringssoftware, der er integreret med CAD/CAM-systemer, tillader programmering væk fra maskinen, og programmer overføres via USB, netværk eller cloud-forbindelse, hvilket maksimerer produktionens driftstid. Intelligente kameraer integreret i skærekoppen overvåger udskæringskvaliteten i realtid, registrerer problemer såsom ufuldstændige udskæringer eller overdreven slagger og advarer operatører, inden defekte dele produceres. For producenter, der implementerer fuld automatisering, kan fiberlaserudskæringsmaskiner kobles til ERP-, NAS-, CAD- og CAM-systemer for sømløs datastrøm fra design til færdigdel, mens den automatiserede udskæringslinje er forbundet med laserudskæringsmaskiner, automatiske lagerfaciliteter samt efterfølgende svejse- eller formningsudstyr. Vores fiberlaserudskæringsmaskiner er udstyret til Industri 4.0-forbindelse med grænseflader til fjernovervågning, prædiktiv vedligeholdelse og integration med fabriksautomatiseringssystemer. Kontakt os for at drøfte, hvordan vores intelligente fiberlaserudskæringsløsninger kan integrere jeres udskæringsdrift i jeres digitale produktionsøkosystem.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan en fiberlaser-skæremaskine bearbejde?

En fiberlaser-skæremaskine kan skære de fleste metalmaterialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing og titanlegeringer, med en maksimal skæretykkelse på op til 50 mm for visse metaller.
En CNC-bøjebank opnår bøjningsvinkeltolerancer på ±0,1° og gentagelsesnøjagtighed op til ±0,01 mm ved hjælp af CNC-automatisk styring, import af CAD-tegninger, automatisk vinkelkompensation og udbøjningskompensation.
RAYMAX-bøjemaskiner er tilgængelige med bødekraftkapaciteter fra 40 ton op til 2.000 ton og arbejdslængder fra 1.600 mm til 12.000 mm, hvilket gør dem i stand til at håndtere alt fra små præcisionsdele til bøjning af tunge plader.
En fiberlaser-skæremaskine bruger en laserstråle (bølgelængde på 1064 nm), der føres via et fiberoptisk kabel og fokuseres til en 0,1 mm stor plet for at smelte og fordampe metalmaterialer, hvilket giver rene og præcise skæringer til bilindustrien, luftfartsindustrien og skibsværftsindustrien.

Relaterede Artikler

Hvad er forskellene mellem cnc kantpresse og nc kantpresse?

27

Nov

Hvad er forskellene mellem cnc kantpresse og nc kantpresse?

Se mere
Den 136. raymax canton messe blev skudt i gang

27

Nov

Den 136. raymax canton messe blev skudt i gang

Se mere
Den ultimative vejledning til valg af den rette pressbremsemaskine

Den ultimative vejledning til valg af den rette pressbremsemaskine

Opdag de typer pressebremser, herunder hydrauliske, CNC og hybriddesigns. Lær om beregning af krav til pressebremser og minimering af springede effekter. Udforsk avancerede funktioner, der forbedrer præcisionen og sikkerheden i produktionen.
Se mere
RAYMAX glæder sig ved FABTECH, smart bøjning former fremtiden!

19

Sep

RAYMAX glæder sig ved FABTECH, smart bøjning former fremtiden!

Se mere

KUNDEANMELDELSER

William Chen

RAYMAX-fiberlaserudskæringsmaskinen forbruger 40 % mindre strøm end vores gamle CO₂-laser, mens den skærer tre gange hurtigere. Modellen med 3 kW kapacitet skærer 10 mm kulstofstål med en hastighed på 1,2 m/min med fremragende kvalitet af skærekanten. Laseren med bølgelængden 1070 nm absorberes højst effektivt af reflekterende materialer som aluminium og messing uden problemer med tilbagevirkning. Den automatiske fokustilpasning sikrer konsekvent skære-kvalitet ved forskellige materialtykkelser. Maskinen betalte sig selv alene gennem energibesparelser inden for 18 måneder. Skæreområdet på 1500 mm × 3000 mm dækker vores typiske pladestørrelser. Nesting-softwaren reducerede vores materialeudnyttelse med 15 %. RAYMAX udførte en gratis udskæringstest på vores prøvedele før købet, hvilket tydeligt demonstrerede maskinens evner. Dette er den bedste investering, vi har foretaget i udskæringsudstyr.

Anna Kowalski

Den 120 m/min hurtige forskydningshastighed og 1,0G acceleration på RAYMAX-fiberlasermaskinen har dramatisk reduceret vores cykeltider ved højvolumenproduktion. Maskinen skærer 2 mm rustfrit stål med 18 m/min til vores elektronikgehuse. Den åbne konstruktion integrerer plade- og rørskæring og bearbejder begge typer i én enkelt maskine. Den automatiske fokallængdejustering håndterer vredte materialer uden at standse. Systemet til opsamling af spåner holder skærebænken ren under længerevarende produktion. Maskinen har kørt 16 timer dagligt i over et år med minimal udfaldstid. Fanuc CNC-systemet er pålideligt og præcist. RAYMAX’ installationshold sikrede, at alt blev kalibreret korrekt. Denne maskine er blevet midtpunktet i vores pladebearbejdning.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000
Integreret plade- og rørskæring i én maskine

Integreret plade- og rørskæring i én maskine

RAYMAX fiberlaserudskæringsmaskine integrerer plade- og rørudskæringsfunktioner i én enkelt maskine og er udstyret med et system til automatisk fokuspunktsporing og justering, der kan håndtere vredne eller deformerede materialer. Med en positionsnøjagtighed på ±0,03 mm/m og en gentagen positionsnøjagtighed på ±0,02 mm kan denne maskine skære de fleste metalmaterialer op til 50 mm tykkelse. CNC-systemet med professionel hjælpekontrolsoftware gør betjeningen simpel og praktisk. Importerede servomotorer og præcisionsførerails sikrer høj udskæringsnøjagtighed, stabilitet og lang levetid, og maskinen er velegnet til pladebehandling, bilkomponenter, køkkenudstyr og elektroniske komponenter.