Automatiseringen af hydrauliske bremsepresser har transformeret metalbearbejdning ved at reducere afhængigheden af operatører samtidig med, at konsistensen, kapaciteten og den samlede udstyrsydelse forbedres. Vores automatiske hydrauliske bremsepresser indeholder funktioner som automatiske pladeindfødsystemer, palleudskiftningssystemer, programmerbare bagstoppere, robotbaseret delhåndtering samt integration med MES til fjernovervågning og produktionsstyring. Det servodrevne automatiske indfødsystem bruger vakuumgrebere til tynde materialer eller mekaniske klamper til tykt kulstofstål til at hente metalplader fra et lagerstativ, placere dem præcist på arbejdsbordet og overføre færdige dele til en aflæsningskonvejor. Palleudskiftningssystemet udskifter fulde paller med færdige dele mod tomme paller på få minutter, hvilket muliggør ubemandet drift i faciliteter, der kører produktion døgn- og natrundt. Det programmerbare bagstoppe-system gemmer flere bøjepositioner i hukommelsen, så operatører øjeblikkeligt kan kalde gemte programmer op til gentagne ordrer – hvilket drastisk reducerer opsætningstiden mellem forskellige job. Det programmerbare bagstoppe sikrer præcis positionering langs X-, R- og Z-aksen samt uafhængig bevægelse af fingre til uregelmæssige dele. I produktionsmiljøer med høj volumen kan robotbaserede delhåndteringssystemer automatisk indlæse og aflæse dele, herunder visuel styring til detektering af delens position og orientering før bøjning. Integrationen af bremsepresser med robotsystemer gør det muligt at oprette fuldt automatiserede bøjeceller, der kræver minimal menneskelig indgriben og dermed drastisk reducerer lønomkostningerne ved højvolumenproduktion. Offline-programmeringssoftware, der er integreret med CAD/CAM-systemer, gør det muligt at programmere væk fra maskinen, og programmer kan overføres via USB, netværk eller skyforbindelse for at maksimere produktionstiden. Smarte sensorer måler vinkler i realtid og sikrer nøjagtighed uden manuelle justeringer. CNC-systemet integreres med fabrikkens MES for at hente produktionsordrer, generere bøgeprogrammer, optimere delanbringning (nesting) og rapportere produktionsmåltal som cykeltid, antal producerede dele og maskinens driftstid. For kunder med mangefacetterede produktlinjer kan CNC-systemet gemme hundredvis eller tusindvis af bøgeprogrammer, så skift mellem forskellige dele tager mindre end fem minutter. Det lukkede sikkerhedskontrolsystem registrerer kontinuerligt og omfattende udstyrets driftstilstand og standser maskinen øjeblikkeligt, hvis der opdages en fejl. Vores hydrauliske bremsepresser er tilgængelige i forskellige automatiseringsniveauer – fra halvautomatisk bagstoppestyring til fuldt automatiserede robotbøjeceller. Kontakt vores automatiseringsingeniørteam for at drøfte konfigurationer af automatiske hydrauliske bremsepresser, der er tilpasset jeres produktionsvolumen, delkompleksitet og arbejdskraftkrav.