Kobberløsning med laserløsningsmaskiner har historisk set været én af de mest udfordrende anvendelser for laserteknologi på grund af kobbers ekstremt høje reflektivitet ved næsten infrarøde bølgelængder og dets fremragende termiske ledningsevne. Når en fiberlasersvejsemaskine, der opererer ved den standardmæssige bølgelængde på 1070 nm, rammer en kobberoverflade ved stuetemperatur, kan op til 95 procent af den indfaldende energi blive reflekteret væk, hvilket efterlader utilstrækkelig energi til at påbegynde smeltning og dannelse af en nøglehul. Moderne fiberlasersvejsemaskiner overvinder denne begrænsning gennem flere teknologiske tilgange, herunder høj-effektkilder med mere end 2.000 watt, som overvinder den indledende reflektivitet ved hurtigt at opvarme kobberoverfladen til dens smeltepunkt, hvor absorptionen derefter stiger markant. Svejsemodeller med stråleoscillation med amplituder på 1–2 mm og frekvenser på 100–300 Hz har vist sig særligt effektive til kobbersvejsning, da scanningbevægelsen forvarmer svejseområdet og skaber en midlertidig absorptionslag, der forbedrer energikoblingen. Ved svejsning af elektriske busbarer, hvor kobbertykkelsen overstiger 2 mm, anbefales fiberlasersvejsemaskiner med en effekt på 3.000 watt eller mere for at opnå fuld gennemtrængning i én enkelt gennemgang. Evnen til at svejse kobberbusbarer til battericeller eller inden for strømforsyningsmoduler er afgørende for montering af elbilsbatterier, hvor lav elektrisk modstand er afgørende for effektiv strømoverførsel. Kobberfladens svejsning til lithium-ion-batterimontage kræver fiberlasersvejsemaskiner med pulsvarigheder under 10 millisekunder og pulsergi på 10–30 joule, hvilket skaber svejseknuder med en diameter på 1–2 mm og gennemtrængningsdybder på 0,3–0,5 mm. Den smalle varmeindvirkede zone, der er karakteristisk for fiberlasersvejsning, forhindrer termisk beskadigelse af battericellekomponenter under fladesvejsning og sikrer dermed celleens sikkerhed og cyklusliv. Ved kobbersvejsningsapplikationer, der kræver tilførsel af tilskæringsmateriale, kan automatiske trådfedersystemer levere kobber- eller kobberlegeret tilskærings-tråd med programmerbare hastigheder, der er synkroniseret med svejsehastigheden og effektafgivelsen. Den nyeste generation fiberlaserkilder er beskyttet mod strålerefleksion, hvilket muliggør pålidelig bearbejdning af meget reflekterende materialer uden risiko for beskadigelse af laserkildens optik. Forrensning før svejsning er mere kritisk for kobber end for de fleste andre metaller, da overfladeoxider og forureninger yderligere kan reducere energiabsorptionen og forårsage uregelmæssig svejsegennemtrængning. Mekanisk børstning eller kemisk ætsning af kobberarbejdsemner før svejsning forbedrer processtabiliteten og reducerer spattering. Ved kobbertykkelser under 1 mm forhindres varmeopbygning, der kunne føre til materialekrøbling eller gennemsmeltning, ved at anvende lavere effektindstillinger og højere svejsehastigheder. Vores lasersvejsemaskiner er udstyret med enheder til absorption af bagudreflekteret stråling, der beskytter de optiske komponenter ved svejsning af reflekterende materialer som kobber og messing. Kontakt vores eksperter inden for kobbersvejsning for at drøfte maskinkonfigurationer, der er optimeret til dine specifikke krav til kobberlegering og -tykkelse.