Tilpassede tjenester til at imødekomme individuelle behov

RAYMAX pladevalsingsmaskine – klemrulleudformning med uafhængig hastighedsstyring til anti-slip valsning

RAYMAX pladevalsingsmaskine bruger en hydraulisk klemrulle, der griber pladens kant med justerbar trykkraft (op til 50 tons), hvilket forhindrer glidning ved valsning af højstyrke-stålplader. De to nederste ruller har uafhængig hastighedsstyring, så én rulle kan køre lidt hurtigere end den anden for at kompensere for pladens asymmetri. Denne funktion er afgørende ved valsning af keglformede sektioner og tragtformede cylindre. Maksimal bredde 2500 mm, tykkelse 20 mm for Q345-stål. Digitale aflæsninger viser rullens position og bueradius. Anvendelsesområder omfatter skråningsforinger, transportbåndstromler og bevandlingsrør. RAYMAX inkluderer et sæt bueskabeloner (med forskellige radier) samt en betjeningsvejledning med sikkerhedstjeklister på seks sprog.
Få et tilbud

Hvorfor vælge os?

Økonomisk trevals-konstruktion til almindelig pladeformning

RAYMAX's pladebøjemaskine tilbyder den mekaniske tre-rulle W11-pladebøjemaskine, der primært bruges til at runde plader med en tykkelse fra 4 mm til 40 mm og en længde fra 1500 mm til 4000 mm. Det er en meget prisgunstig og økonomisk pladebøjemaskine, der er det bedste valg for almindelige fremstillingsværksteder og vedligeholdelsesafdelinger. Den tre-rulle initiale klemmetype håndterer plader med hydraulisk eller mekanisk kraft for at forme flade plader til præcise cylindre, hvilket opnår lighedsafvigelser under 0,5 mm pr. meter. RAYMAX's pladebøjemaskine er ideel til trykbærende beholdere, rørledninger, lagertanke, kedler, vindmølletræer og tunnelbuer. De hærdede stålruller (HRC 52–55) er slidstærke ved bøjning af kulstofstål, rustfrit stål og aluminium. RAYMAX leverer en digital bøjeberegner, der genererer bøjeparametre ud fra kundens tegninger og dermed reducerer opsætningstiden med 50 %.

Fire-rulle hydraulisk model til forbuening uden flade ender

RAYMAX pladebøjemaskine med fire ruller er velegnet til bøjeopgaver på pladeudskæringer og kan bøje runde, buede og kegleformede emner inden for et bestemt område. Fire-ruller-konfigurationen er udstyret med en hydraulisk klemrulle, der griber pladens kant med justerbar trykkraft og forhindrer glidning ved bøjning af højstyrke-stålplader. Den har en præbøjefunktion ved pladens ender, hvilket eliminerer flade sektioner og reducerer tid til svejseforberedelse med op til 40 %. Dette er afgørende for trykbeholdere, hvor konstant rundhed er afgørende for stumpe-svejsning. Fire-ruller-konfigurationen præbøjer begge ender i én enkelt gennemgang, hvilket sparer tid og forbedrer nøjagtigheden. Maksimal bøjebredde: 4000 mm, tykkelse: 60 mm for blødt stål. RAYMAX pladebøjemaskiner er den foretrukne løsning for producenter af trykbeholdere, olieopbevaringstanke og trykledninger.

Digital visning af rullens position til gentagelig produktion

RAYMAX-pladerullerens maskine er udstyret med digitale display, der viser den aktuelle rulleposition og bøjeningsvinkel i realtid, så operatører kan registrere og genskabe indstillinger for standardproduktsæt. W11S-pladerullerens maskine har hydraulisk løft, mekanisk vandret bevægelse og centraliseret elektrisk styring og understøtter for-bøjning, rulning og planlægning, samtidig med at den sparer materiale. Et valgfrit NC-styringssystem giver avanceret automatisering til produktion i store mængder. En digital aflæsning viser afstanden mellem rullerne, hvilket svarer til bøjeradius. RAYMAX inkluderer en software til beregning af bøjeradius, der genererer rulleparametre ud fra indtastet diameter, materiale og tykkelse. Denne pladerullerens maskine anvendes af virksomheder, der fremstiller standardproduktsæt som luftbeholdertanke, manhole-skelle og sektioner til vindmølletårne, og sikrer konsekvent kvalitet på tværs af partier.

Relaterede produkter

Arbejdsprincippet for en pladebøjemaskine er baseret på konceptet om kontinuerlig trespids bøjning, hvor metalpladen gradvist deformeres, mens den passerer mellem roterende arbejdsruller. I en standard trespids symmetrisk pladebøjemaskine er den øverste rulle placeret centralt mellem to nederste ruller. Den øverste rulle bevæger sig lodret, drevet af hydrauliske cylindre, for at udøve nedadrettet tryk på pladen, mens de to nederste ruller roterer, drevet af et hovedreduktionsgearkasse, for at føde pladen gennem maskinen. Pladen gennemgår flerpas kontinuerlig bøjning, hvor den indre lag undergår kompression, det ydre lag undergår træk, og det centrale lag forbliver i en neutral tilstand. Denne permanente plastiske deformation resulterer i, at pladen formes til en cylinder, en kegle eller en del heraf. Det hydrauliske system leverer den kolossale kraft, der kræves til bøjning af tykke plader, idet den øverste rulle bevæger sig lodret i den centrale symmetriske position mellem de to nederste ruller. De nederste ruller drives af gear og en skruereduktionsgearkasse, mens den øverste rulle roterer i faste positioner og kan justeres op og ned ved hjælp af en elektrisk aktuator. I en fyrspids hydraulisk pladebøjemaskine holder en ekstra sidespind pladen sikkert under formningen, hvilket eliminerer glidning og forbedrer kantjustering. Denne konstruktion gør det muligt at udføre for-bøjning af pladens kanter uden at fjerne pladen fra maskinen, hvilket betydeligt reducerer håndteringsomfanget og forbedrer produktionseffektiviteten. RAYMAX’s bøgemaskiner er udstyret med de mest avancerede teknologier og perifere enheder for større effektivitet, hvilket gør dem ideelle til brug inden for bilindustrien, skibsværfter, kraftværker og andre industrier. Bøgemaskinerne er fremstillet af materiale af høj kvalitet og gennemgår streng kvalitetskontrol for at sikre, at de kan betragtes som tunge maskiner, der leverer årelang pålidelighed. RAYMAX’s bøgemaskiner til pladebøjning er fremstillet i overensstemmelse med internationale standarder og har regional support på forskellige steder, hvilket sikrer fuld support uanset din beliggenhed. Kontakt os for en detaljeret teknisk forklaring af driften af pladebøgemaskiner og hvordan du optimerer parametrene til dine specifikke anvendelser.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke nøglefunktioner kombinerer en jernarbejdsmaskine?

En jernarbejdsmaskine integrerer punktering, skæring, udstansning og bøjning i en enkelt opsætning. Den kan punktere huller op til 32 mm i diameter, skære stålplader på 6–12 mm og opnå bøgningsvinkler op til 135°, hvilket betydeligt reducerer behovet for separate maskiner.
RAYMAX-skæremaskiner opnår en skærenøjagtighed på ±0,05 mm, hvilket er 10 gange hurtigere og mere præcist end manuelle skæremetoder og sikrer rene, lige kanter, der er afgørende for anvendelse inden for bilindustrien, luft- og rumfart samt byggebranchen.
Hydrauliske bøjebanke giver større kontrol over tryk og hastighed, er mere stille og bedre egnet til tykke eller hårde materialer. De har også tendens til at have længere levetid på grund af reduceret mekanisk belastning.
En fiberlaser-skæremaskine bruger en laserstråle (bølgelængde på 1064 nm), der føres via et fiberoptisk kabel og fokuseres til en 0,1 mm stor plet for at smelte og fordampe metalmaterialer, hvilket giver rene og præcise skæringer til bilindustrien, luftfartsindustrien og skibsværftsindustrien.

21

21

KUNDEANMELDELSER

Michael Chen

RAYMAX's firellerpladevalsingsmaskine forhåndsbøjer begge pladens ender i én enkelt gennemgang, hvilket eliminerer flade sektioner, der tidligere forårsagede svejsefejl i vores trykbeholdervægge. Den hydrauliske klemvals griber pladens kant med justerbar trykkraft og forhindrer glidning ved valsning af højstærke stål. Forhåndsbøjningsnøjagtigheden på ±0,5 mm over en længde på 1 m har betydeligt forbedret vores svejsemontering. Maskinen kan håndtere plader op til 3000 mm bredde og 30 mm tykkelse. Den digitale visning af valslængden gør det muligt at genskabe standarddiametre konsekvent. RAYMAX's ingeniører gav omfattende uddannelse i brugen af firellerpladevalsingsmaskinen. Maskinen har reduceret vores svejseforberedelsestid med 40 %. Denne pladevalsingsmaskine er den bedste investering, vi har foretaget for vores trykbeholderproduktionslinje. Kvalitetsforbedringen er tydelig i hver enkelt vægge.

Brian chen

RAYMAX's pladeruller er fremstillet i deres ISO9001-certificerede produktionsanlæg på 20.000 m² med 400 medarbejdere, hvoraf 60 % er teknisk personale. Maskinens ramme er spændingsfri gjort ved vibrationsbehandling for at sikre dimensionel stabilitet. De 2 års garanti på hydrauliske cylindre og pumper gav os tillid til vores køb. RAYMAX har oprettet langvarige produktions-, uddannelses- og forskningsrelationer med lokale universiteter, hvilket sikrer kontinuerlig innovation. Maskinen har været i drift i 14 måneder uden problemer. Eftersalgsunderstøtningen har været responsiv over for vores vedligeholdelsesspørgsmål. RAYMAX leverede et komplet dokumentationspaket, herunder vedligeholdelsesplaner og en liste over reservedele. Kvalitetskontrolprocesserne fremgår tydeligt af maskinens præcision og færdigbehandling. For kunder, der sætter pris på pålidelighed og producentens support, leverer denne pladeruller netop det. Dækningsområdet for garantien er blandt de bedste inden for branchen.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000
Økonomiske tre-rulle- og højpræcise fire-rulle-valgmuligheder

Økonomiske tre-rulle- og højpræcise fire-rulle-valgmuligheder

RAYMAX's pladevalsningmaskine tilbyder W11 tre-rullemodeller til almindelig pladeformning samt W12 fire-rullemodeller til højpræcise anvendelser, der kræver forbøjning uden flade ender. Tre-rulleudformninger er prisgunstige og økonomiske til små seriefremstillinger, mens fire-rullemodeller eliminerer flade sektioner helt, hvilket sparer materiale og reducerer tiden til svejseforberedelse. CNC-hydrauliske modeller leverer stabil trykudgang og overvågning af bøjevinklen i realtid til tunge industrielle opgaver. RAYMAX dækker fremstilling af trykbærende beholdere, rørledningsproduktion, lagertanke, kedler, vindmølletræer og tunnelbuer og leverer en komplet række valsningssystemer til mange forskellige metalformningsbehov.