Προσαρμοστικές υπηρεσίες για να καλύψουν τις ιδιαίτερες ανάγκες

Μηχάνημα Κοπής Ινών Λέιζερ RAYMAX – Αυτόματος Έλεγχος Εστίασης (εστιακό μήκος 1,5–10 mm) για Παχιά και Λεπτά Υλικά

Το μηχάνημα κοπής ινών λέιζερ RAYMAX περιλαμβάνει αυτόματο έλεγχο εστίασης με κινητήρα, ο οποίος προσαρμόζει αυτόματα τη θέση του εστιακού σημείου βάσει του πάχους του υλικού, μετακινώντας την εστίαση από +2 mm (πάνω από την επιφάνεια) για λεπτά φύλλα έως -5 mm (κάτω από την επιφάνεια) για παχιές πλάκες. Αυτό βελτιστοποιεί την ποιότητα κοπής σε ολόκληρο το εύρος πάχους (0,5–30 mm). Η επιφάνεια κοπής είναι 1500 mm × 3000 mm και η ισχύς του λέιζερ είναι 4 kW. Ο έλεγχος εστίασης έχει ανάλυση 0,1 mm. Η RAYMAX παρέχει εργαλείο βαθμονόμησης εστίασης. Αυτό το μηχάνημα κοπής ινών λέιζερ εξαλείφει τις χειροκίνητες ρυθμίσεις εστίασης, μειώνοντας τον χρόνο προετοιμασίας και βελτιώνοντας τη συνέπεια της κοπής σε εργαστήρια που επεξεργάζονται διαφορετικά υλικά.
Ζητήστε Προσφορά

πλεονέκτημα

Ακρίβεια κοπής ±0,05 mm για περίπλοκες γεωμετρίες

Η μηχανή λέιζερ κοπής ινών RAYMAX παρέχει ακρίβεια κοπής ±0,05 mm με τραχύτητα άκρου ως και Ra 1,6 μm, καθιστώντάς την την πρωτοπόρο επιλογή για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροπλοΐας, σιδηροδρόμων και ναυπηγικής. Η τεχνολογία CNC λέιζερ κοπής ινών της εταιρείας μας συνδυάζει τον έλεγχο CNC με την τεχνολογία λέιζερ ινών, επιτυγχάνοντας ακρίβεια εντοπισμού ±0,03 mm για περίπλοκα σχέδια, όπως οι βάσεις πτερύγων αεροπλάνων και οι εκτοξευτήρες καυσίμου αυτοκινήτων. Η δέσμη λέιζερ με μήκος κύματος 1064 nm μπορεί να εστιαστεί ως και 0,01 mm, επιτρέποντας καθαρές κοπές σε περίπλοκα σχήματα χωρίς δευτερεύουσα επεξεργασία. Το λογισμικό δυναμικής τοποθέτησης (dynamic nesting) διατάσσει αυτόματα τα εξαρτήματα στα μεταλλικά φύλλα για ελαχιστοποίηση των αποβλήτων, μειώνοντας τα απόβλητα υλικού έως και 15%. Έχει εμπιστοσύνη 4000+ πελατών και αναπτύχθηκε μέσω συνεργασιών με πανεπιστήμια.

Σύνδεση Industry 4.0 και εγγύηση ποιότητας σε πραγματικό χρόνο

Η μηχανή λέιζερ κοπής ινών RAYMAX ενσωματώνει συνδεσιμότητα Industry 4.0, επιτρέποντας τη συγχρονισμένη λειτουργία με τα συστήματα MES του εργοστασίου για απομακρυσμένη παρακολούθηση των μετρικών παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας κοπής, των παραγόμενων εξαρτημάτων, των χρόνων αδράνειας και των ειδοποιήσεων προληπτικής συντήρησης. Τα εργαλεία μας πραγματικού χρόνου για τη διασφάλιση της ποιότητας περιλαμβάνουν αισθητήρες οπτικής λέιζερ που καταγράφουν πάνω από 200 εικόνες ανά δευτερόλεπτο της διαδικασίας κοπής, συγκρίνοντας τις πραγματικές κοπές με τα αρχεία σχεδιασμού και ειδοποιώντας τους χειριστές για αποκλίσεις όσο μικρές και αν είναι 0,03 mm, προκειμένου να αποτραπούν ελαττωματικά παρτίδια. Το CNC σύστημα υποστηρίζει προηγμένες λειτουργίες όπως δυναμική τοποθέτηση (dynamic nesting) και αυτόματες ενημερώσεις προγραμμάτων. Τα συστήματα ελέγχου Siemens ή Fanuc λειτουργούν ως «εγκέφαλος» της μηχανής, ερμηνεύοντας αρχεία DXF, DWG ή 3D CAD και μετατρέποντάς τα σε ακριβείς κινήσεις κατά τους άξονες X, Y και Z.

Ανώτερη απόδοση σε ανακλαστικά υλικά

Η μηχανή κοπής με ίνατο λέιζερ RAYMAX επεξεργάζεται αποτελεσματικά αντανακλαστικά μέταλλα, όπως το χαλκός, το ορείχαλκος και το αλουμίνιο, χωρίς τα προβλήματα αστάθειας της δέσμης που αντιμετωπίζουν οι λέιζερ CO₂, προβάλλοντας ανώτερη ευελιξία υλικού. Το μήκος κύματος των 1070 nm που χρησιμοποιούμε απορροφάται σε μεγάλο βαθμό από τα μη σιδηρούχα μέταλλα, επιτρέποντας την κοπή αλουμινίου μέχρι 20 mm, ορείχαλκου μέχρι 12 mm και χαλκού μέχρι 8 mm χωρίς ζημιά από ανάκλαση προς τα πίσω. Το σύστημα μεταφοράς μέσω οπτικών ινών εξαλείφει την οπτική παρέκκλιση, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα δέσμης ανεξάρτητα από την αντανακλαστικότητα του υλικού. Ένας ηλεκτρικός σταθμός στη Νοτιοανατολική Ασία που χρησιμοποιεί τρεις μηχανές κοπής με ίνατο λέιζερ RAYMAX από ένα κεντρικό δωμάτιο ελέγχου μείωσε την επιτήρηση επιτόπου κατά 60%, διατηρώντας παράλληλα ποσοστό διαθεσιμότητας των μηχανημάτων 98%. Ιδανική για δοχεία μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων (EV), αντλίες θερμότητας LED και αεροδιαστημικές πλάκες με δομή κυψελοειδούς.

Σχετικά Προϊόντα

Η κατασκευή πλοίων και η κατασκευή εξωτερικών δομών έχουν υιοθετήσει ολοένα και περισσότερο μηχανήματα κοπής με ίνα λέιζερ, καθώς τα ναυπηγεία επιδιώκουν τη βελτίωση της παραγωγικότητας, ενώ ταυτόχρονα μειώνουν το παραμορφωτικό αποτέλεσμα και το κόστος επανεργασίας που συνδέεται με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής. Η κατασκευή πλαισίων του κύτους περιλαμβάνει την κοπή χαλυβδοελάσματος μέχρι πάχους 25 mm σε πολύπλοκα σχήματα για τμήματα της πλώρης, των διαχωριστικών τοιχωμάτων και των στοιχείων της επιφάνειας του καταστρώματος, ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι απαιτούν πολλαπλές διελεύσεις και προκαλούν σημαντική παραμόρφωση, η οποία καθιστά αναγκαίες μετακοπτικές εργασίες ευθυγράμμισης. Τα μηχανήματα κοπής με ίνα λέιζερ της εταιρείας μας, με ισχύ μέχρι 6000 W και άνω, πραγματοποιούν κοπές μονής διέλευσης με πλήρη διείσδυση σε παχιά χαλυβδοελάσματα με ταχύτητα μετακίνησης 60 μέτρα ανά λεπτό, ενώ η ακρίβεια θέσης διατηρείται στα ±0,03 mm ανά μέτρο σε ολόκληρη την επιφάνεια κοπής. Το στενό πλάτος της τομής (kerf) που παράγεται από την κοπή με ίνα λέιζερ μειώνει τις απώλειες υλικού κατά 10 έως 15% σε σύγκριση με την κοπή με πλάσμα, καθώς η εστιασμένη δέσμη αφαιρεί σημαντικά λιγότερο υλικό κατά μήκος της γραμμής κοπής, εξοικονομώντας χιλιάδες δολάρια ετησίως για ναυπηγεία που επεξεργάζονται μεγάλους όγκους χαλυβδοελάσματος. Για ένα ναυπηγείο της Μέσης Ανατολής που χρησιμοποιεί το αυτοματοποιημένο σύστημα κοπής με ίνα λέιζερ της εταιρείας μας, η μηχανή κόβει χαλυβδοελάσματα κύτους πάχους 15 mm, παράγοντας περισσότερα από 500 εξαρτήματα ημερησίως με μόνο δύο χειριστές ανά βάρδια. Η κλειστή διαμόρφωση με πλατφόρμες ανταλλαγής επιτρέπει τη συνεχή λειτουργία, καθώς ενώ η μία πλατφόρμα φορτώνεται, η άλλη βρίσκεται σε λειτουργία κοπής, ενώ η πλατφόρμα ανταλλαγής διαθέτει υψηλή φέρουσα ικανότητα για να υποστηρίζει βαριά χαλυβδοελάσματα. Η πλήρως κλειστή διαμόρφωση μειώνει επίσης σημαντικά την ακτινοβολία λέιζερ και περιορίζει τις αναθυμιάσεις κοπής, δημιουργώντας ένα ασφαλέστερο εργασιακό περιβάλλον για το προσωπικό των ναυπηγείων. Για εφαρμογές κατασκευής πλοίων που απαιτούν την κοπή προφίλ ενίσχυσης και δομικών στοιχείων, τα ενσωματωμένα μηχανήματα κοπής με ίνα λέιζερ για ελάσματα και σωλήνες της εταιρείας μας συνδυάζουν την κοπή επίπεδων ελασμάτων με την επεξεργασία σωλήνων και δομικών προφίλ, εξαλείφοντας την ανάγκη για ξεχωριστό εξοπλισμό και μειώνοντας τις κεφαλαιακές επενδύσεις. Το ενσωματωμένο σύστημα συλλογής υπολειμμάτων της μηχανής απορροφά τα μεταλλικά υπολείμματα από το κρεβάτι κοπής κατά τη λειτουργία, προλαμβάνοντας τη συσσώρευσή τους, η οποία θα μπορούσε να προκαλέσει γρατσουνιές στα εξαρτήματα ή ζημιά στη μηχανή κατά τη διάρκεια εκτεταμένων παραγωγικών κύκλων. Επικοινωνήστε μαζί μας για να συζητήσετε τις διαμορφώσεις μηχανημάτων κοπής με ίνα λέιζερ που είναι βελτιστοποιημένες για τις συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής του ναυπηγείου σας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιες βασικές λειτουργίες συνδυάζει μια μηχανή ironworker;

Μια μηχανή εργασίας σιδηρού ενσωματώνει διαδικασίες τρύπησης, κοπής, οδοντώσεως και κάμψεως σε μία ενιαία ρύθμιση. Μπορεί να τρυπά οπές διαμέτρου έως 32 mm, να κόβει χάλυβες πλάκες πάχους 6–12 mm και να επιτυγχάνει γωνίες κάμψης έως 135°, μειώνοντας σημαντικά την ανάγκη για ξεχωριστές μηχανές.
Η συγκόλληση με ίνα λέιζερ είναι 4–10 φορές ταχύτερη, παράγει σημαντικά μικρότερη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα (ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση) και προσφέρει καλύτερη ενεργειακή απόδοση με χαμηλότερο κόστος καταναλωσίμων. Η διαδικασία δημιουργεί επίσης καθαρές συγκολλήσεις χωρίς σπινθήρες, οι οποίες συχνά δεν απαιτούν δευτερεύουσα επεξεργασία.
Οι μηχανές κοπής RAYMAX επιτυγχάνουν ακρίβεια κοπής ±0,05 mm, κάτι που είναι 10 φορές ταχύτερο και πιο ακριβές από τις χειροκίνητες μεθόδους κοπής, παρέχοντας καθαρές και ευθείες άκρες που είναι απαραίτητες για εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό, τον αεροδιαστημικό και τον κατασκευαστικό τομέα.
Ένας καμπυλωτής τύπου CNC επιτυγχάνει ανοχές γωνίας κάμψης ±0,1° και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης θέσης έως ±0,01 mm μέσω αυτόματου ελέγχου CNC, εισαγωγής σχεδίων CAD, αυτόματης αντιστάθμισης γωνίας και λειτουργιών αντιστάθμισης παραμόρφωσης.

Σχετικά Άρθρα

Λειτουργικό Αρχή του Συνδυασμένου Κάμπτηρα

27

Nov

Λειτουργικό Αρχή του Συνδυασμένου Κάμπτηρα

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Ποιες Είναι οι Διαφορές Μεταξύ του CNC Press Brake και του NC Press Brake;

27

Nov

Ποιες Είναι οι Διαφορές Μεταξύ του CNC Press Brake και του NC Press Brake;

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ανακάλυψε τους τύπους μηχανών καμπύλωσης, συμπεριλαμβανομένων των υδραυλικών, CNC και υβριδικών σχεδίων. Μάθε τις παραμέτρους για τον υπολογισμό των απαιτήσεων καμπύλωσης και τη μείωση των εφεδρειών από την επαναφορά. Εξερευνήστε προηγμένες λειτουργίες που ενισχύουν την ακρίβεια και την ασφάλεια στην κατασκευή.
ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η RAYMAX λάμπει στο FABTECH, η έξυπνη διαμόρφωση διαμορφώνει το μέλλον!

19

Sep

Η RAYMAX λάμπει στο FABTECH, η έξυπνη διαμόρφωση διαμορφώνει το μέλλον!

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Κριτικές Πελατών

Χανς Σνάιντερ

Η αυτόματη μηχανή λέιζερ κοπής ινών RAYMAX μετέτρεψε την παραγωγή υψηλού όγκου πορτών αυτοκινήτων. Το σύστημα αυτόματης τροφοδοσίας με κινητήρες servo και αναρροφητικά εξαρτήματα κενού χειρίζεται λαμαρίνες υψηλής αντοχής χάλυβα πάχους 1,5 mm με ρυθμό πάνω από 200 φύλλα την ώρα. Μειώσαμε το κόστος εργασίας κατά 70% σε σύγκριση με την εντελώς χειροκίνητη φόρτωση. Το CNC σύστημα Fanuc συγχρονίζεται αυτόματα με το σύστημα διαχείρισης παραγωγής (MES) για την αυτόματη ανάκληση παραγγελιών. Το λογισμικό τοποθέτησης (nesting) μείωσε τα απόβλητα υλικού κατά 12%, εξοικονομώντας περίπου 8.000 $ ετησίως. Η μηχανή λειτουργεί 24/7 με το σύστημα αλλαγής παλετών. Η αυτόκαθαριζόμενη κεφαλή κοπής και το σύστημα συλλογής υπολειμμάτων ελαχιστοποιούν τον χρόνο αδράνειας. Αυτή η μηχανή αποτέλεσε πραγματική αλλαγή παιχνιδιού για τη γραμμή παραγωγής αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων μας.

Άλαν Στιούαρτ

Ως προμηθευτής αεροδιαστημικών εξαρτημάτων, οι απαιτήσεις μας όσον αφορά τις ανοχές είναι ιδιαίτερα αυστηρές. Ο οπτικός λέιζερ κόφτης ινών RAYMAX παρέχει ακρίβεια θέσης ±0,03 mm/m και επαναληπτική ακρίβεια θέσης ±0,02 mm σε εξαρτήματα αλουμινίου για το κύτιος του αεροσκάφους. Ο λέιζερ μήκους κύματος 1064 nm κόβει πολύπλοκα σχήματα με τραχύτητα άκρου Ra 1,6 μm, εξαλείφοντας την ανάγκη δευτερεύουσας κατεργασίας. Το σχέδιο συμβατό με καθαρές αίθουσες (cleanroom), με φίλτρα HEPA, αποτρέπει τη μόλυνση από σκόνη. Τα εργαλεία πραγματικού χρόνου για τη διασφάλιση της ποιότητας, εξοπλισμένα με αισθητήρες οπτικής λέιζερ, καταγράφουν πάνω από 200 εικόνες ανά δευτερόλεπτο και μας ειδοποιούν για αποκλίσεις όσο μικρές και να είναι 0,03 mm. Η μηχανή επεξεργάζεται αλουμίνιο πάχους έως 20 mm χωρίς κίνδυνο ζημιάς από οπισθοανάκλαση. Η RAYMAX παρείχε πλήρη τεκμηρίωση για τον έλεγχό μας σύμφωνα με το πρότυπο AS9100. Πρόκειται για μια μηχανή ακριβείας που παραδίδει αποτελέσματα.

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
Κινητό/WhatsApp
Όνομα
Όνομα επιχείρησης
Μήνυμα
0/1000
Υψηλής ακρίβειας κοπή μετάλλων με ακρίβεια ±0,05 mm

Υψηλής ακρίβειας κοπή μετάλλων με ακρίβεια ±0,05 mm

Η μηχανή κοπής με ίνατο λέιζερ RAYMAX παρέχει ακρίβεια κοπής ±0,05 mm με τραχύτητα άκρου ως και Ra 1,6 μm, καθιστώντας την την πρώτη επιλογή για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροπλοΐας, σιδηροδρόμων και ναυπηγικής. Το λέιζερ μήκους κύματος 1064 nm κόβει ανθρακούχο χάλυβα πάχους έως 50 mm, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκο και χαλκό, με ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα μικρότερη των 0,1 mm. Ενσωματωμένη με συστήματα CNC της Siemens ή της Fanuc, αυτή η μηχανή ερμηνεύει αρχεία DXF και DWG για να κόβει περίπλοκα σχήματα, όπως βραχίονες πτερύγων αεροσκαφών και αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα, με ακρίβεια θέσης ±0,03 mm.