Η συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου έχει παρουσιάσει ιστορικά σημαντικές δυσκολίες λόγω της υψηλής ανακλαστικότητας του υλικού στα κοντινά υπέρυθρα μήκη κύματος του λέιζερ, της υψηλής θερμικής αγωγιμότητάς του και της τάσης του να σχηματίζει πόρους. Οι σύγχρονες μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ, εξοπλισμένες με δυνατότητα διακύμανσης της δέσμης, έχουν ξεπεράσει αυτές τις δυσκολίες, καθιστώντας τη συγκόλληση με λέιζερ την προτιμώμενη μέθοδο σύνδεσης αλουμινίου σε δοχεία μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων (EV), αεροδιαστημικές κατασκευές και θαλάσσιες εφαρμογές. Οι μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ υψηλής ισχύος που λειτουργούν σε 3.000 W ή περισσότερο επιτυγχάνουν συγκόλληση σε λειτουργία «κλειδαριάς» (keyhole-mode) σε κράματα αλουμινίου σειράς 5000 και 6000, με βάθος διείσδυσης που φτάνει τα 6 χιλιοστά σε μία μόνο διέλευση. Το κλειδί για επιτυχημένη συγκόλληση αλουμινίου με μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ είναι ο έλεγχος της υψηλής θερμικής διαχυτότητας του υλικού, η οποία μεταφέρει τη θερμότητα μακριά από τη λεκάνη συγκόλλησης 4 έως 5 φορές ταχύτερα από το χάλυβα. Τα μοτίβα διακύμανσης συγκόλλησης με διαμέτρους μεταξύ 1 και 3 χιλιοστών σταθεροποιούν την «κλειδαριά» επαναλειώνοντας συνεχώς την άκρη της λεκάνης συγκόλλησης, μειώνοντας τους πόρους σε επίπεδα κάτω του 2% του όγκου της συγκόλλησης, όπως επιβεβαιώνεται από ακτίνες Χ. Η προσθήκη συρμάτινου γεμίσματος απαιτείται συχνά σε εφαρμογές συγκόλλησης αλουμινίου όπου οι ανοχές κενού υπερβαίνουν τα 0,2 χιλιοστά ή όταν απαιτείται προσαρμογή της σύνθεσης για να αποφευχθεί η ρηγμάτωση κατά τη στερέωση. Το αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας σύρματος σε προηγμένες μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ παρέχει μέταλλο γέμισμα με προγραμματιζόμενους ρυθμούς που συγχρονίζονται με την ταχύτητα κίνησης και την ισχύ εξόδου, διασφαλίζοντας συνεπείς προφίλ ενίσχυσης της συγκόλλησης. Η προ-συγκόλληση καθαρισμός είναι πιο κρίσιμος για το αλουμίνιο απ’ ό,τι για τον χάλυβα, καθώς οι επιφανειακές οξείδιες μέχρι 0,1 μικρόμετρα πάχους ανακλούν την ενέργεια του λέιζερ και εμποδίζουν τον σχηματισμό της «κλειδαριάς». Η μηχανική βούρτσισμα ή η χημική επεξεργασία των κομματιών αλουμινίου πριν από τη συγκόλληση βελτιώνει τη σταθερότητα της διαδικασίας και μειώνει τη δημιουργία σπινθήρων. Επικοινωνήστε με τους ειδικούς μας στη συγκόλληση αλουμινίου για να συζητήσετε διαμορφώσεις μηχανών που είναι βελτιστοποιημένες για τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας όσον αφορά το είδος του κράματος αλουμινίου και τη γεωμετρία του εξαρτήματος.