Μια μηχανή κοπής με λέιζερ ινών λειτουργεί με τη μετατροπή ηλεκτρικής ενέργειας σε ακτίνα λέιζερ υψηλής έντασης, η οποία στη συνέχεια επικεντρώνεται στο λιώσιμο, την εξατμίωση ή την αποστράγγιση μεταλλικών υλικών παρέχοντας ακριβείς, καθα Στην RAYMAX, οι μηχανές κοπής λέιζερ ινών μας είναι κατασκευασμένες με προηγμένα εξαρτήματα και διαισθητικά χειριστικά για να βελτιστοποιήσουν αυτή τη διαδικασία, καθιστώντας τις κατάλληλες για τις αυτοκινητοβιομηχανίες, την αεροπορία, την ναυπηγική και Παρακάτω παρουσιάζεται μια λεπτομερή αναλογία της αρχής λειτουργίας, προσαρμοσμένη στον σχεδιασμό της μηχανής μας και στις εφαρμογές του πραγματικού κόσμου. Βήμα 1: Γεννήσεως λέιζερ Η διαδικασία αρχίζει με την πηγή λέιζερ, ένα βασικό συστατικό των μηχανών μας, που συνήθως προέρχεται από κορυφαίους κατασκευαστές όπως η IPG. Μέσα στην πηγή λέιζερ, οι διόδοι εκπέμπουν φως σε συγκεκριμένο μήκος κύματος (1064nm, ιδανικό για το κόψιμο μετάλλων) σε ένα καλώδιο οπτικών ινών. Το καλώδιο οπτικών ινών ενισχύει το φως χρησιμοποιώντας στοιχεία σπάνιων γαιών (π.χ. ιτερβίο), δημιουργώντας μια ακτίνα λέιζερ υψηλής ισχύος (από 1000W έως 6000W στα μοντέλα μας). Για παράδειγμα, το μηχάνημά μας 3000W παράγει μια δέσμη με αρκετή ενέργεια για να κόψει 12mm παχύ χάλυβα άνθρακα χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα σασί αυτοκινήτων ενώ το μοντέλο μας 6000W παράγει μια δέσμη για 20mm πλάκες Βήμα 2: Μεταφορά και εστίαση δέσμης Η ενισχυμένη ακτίνα λέιζερ ταξιδεύει μέσω μιας σειράς καθρέφτες και ενός κοπτικού κεφαλιού - ένα εξαρτήμα ακριβείας που εστιάζει τη δέσμη σε ένα μικροσκοπικό σημείο (με διάμετρο 0,1 mm). Τα κεφάλια κοπής μας χρησιμοποιούν φακούς υψηλής ποιότητας (που κατασκευάζονται από σεληνίδιο ψευδαργύρου) για να εξασφαλίσουν ότι η δέσμη παραμένει εστιασμένη ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες κοπής. Η κεφαλή κοπής είναι τοποθετημένη σε σύστημα θώρακας με παροχή τροφοδοσίας, το οποίο κινείται κατά μήκος των άξονων X, Y και Z με ακρίβεια ± 0,03 mm. Βήμα 3: Επίδραση και κοπή υλικών Όταν η εστιασμένη ακτίνα λέιζερ χτυπά το μεταλλικό φύλλο (π.χ. χάλυβα άνθρακα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο), θερμαίνει γρήγορα το υλικό στο σημείο τήξης ή εξα Για να αφαιρεθεί το λιωμένο υλικό και να δημιουργηθεί μια καθαρή κοπή, τα μηχανήματα μας χρησιμοποιούν αέριο υποβοήθησης, συμπιεσμένο αέρα, οξυγόνο ή άζωτο, που παραδίδεται μέσω ενός μικρού ακροφύσκου στο κεφάλι κοπής. Η επιλογή του αερίου εξαρτάται από το υλικό: - Οξυγόνο: Χρησιμοποιείται για την κοπή χάλυβα άνθρακα (πάνω από 6 mm). Αντιδρά με τον χάλυβα για να δημιουργήσει πρόσθετη θερμότητα, επιταχύνοντας τη διαδικασία κοπής και αφήνοντας μια ελαφρώς οξειδωμένη άκρη (αποδεκτή για μέρη σασί αυτοκινήτων). - Αζώτο: Χρησιμοποιείται για ανοξείδωτο χάλυ Ψύχνει το υλικό και αποτρέπει την οξείδωση, αφήνοντας μια ομαλή, χωρίς γρύλο άκρη που δεν απαιτεί δευτερεύον τελικό. - Συμπυκνωμένος αέρας: Μια οικονομικά αποδοτική επιλογή για λεπτά υλικά (0,5-3 mm) στη ελαφριά βιομηχανία ( Για παράδειγμα, η μηχανή κοπής λέιζερ ινών 2000W χρησιμοποιεί άζωτο για να κόψει φύλλα αλουμινίου 5 mm για πελάτη αεροπορίας, παράγοντας άκρες με επιφάνεια Ra 1,6 μm, εξαλείφοντας την ανάγκη για άλεση ή γυαλισμό. Βήμα 4: CNC Control & Automation Η όλη διαδικασία διαχειρίζεται από ένα σύστημα ελέγχου CNC (Siemens ή Fanuc), το οποίο ερμηνεύει αρχεία σχεδιασμού (π.χ. DXF, DWG) και ελέγχει το γάντιο, την ισχύ λέιζερ, την πίεση αερίου υποβοήθη Τα μηχανήματα μας διαθέτουν λογισμικό ενσωμάτωσης που βελτιστοποιεί τη διάταξη των τμημάτων στο μεταλλικό φύλλο, μειώνοντας τα απόβλητα υλικού έως και 15% για τους πελάτες της αυτοκινητοβιομηχανίας που κόβουν πολλά εξαρτήματα του πλαισίου από ένα Για την παραγωγή μεγάλου όγκου, τα αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας φορτώνουν / εκφορτώνουν φύλλα, επιτρέποντας στο μηχάνημα να λειτουργεί 24 ώρες το 24ωρο. Ένας πελάτης αυτοκινήτων της Δυτικής Ευρώπης το χρησιμοποιεί για να κόβει 10.000+ πίνακες πόρτας Βήμα 5: Διασφάλιση ποιότητας Οι μηχανές κοπής με λέιζερ ινών μας περιλαμβάνουν ενσωματωμένους ελέγχους ποιότητας: οι αισθητήρες παρακολουθούν την ένταση της δέσμης, βοηθούν την πίεση του αερίου και την ταχύτητα κοπής, ειδοποιώντας τους χειριστές για αποκ Για κρίσιμες εφαρμογές όπως η αεροπορία, προσφέρουμε επίσης προαιρετικά συστήματα οραματισμού λέιζερ που επιθεωρούν τις κοπές σε πραγματικό χρόνο, εξασφαλίζοντας ότι κάθε μέρος πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας ± 0,05 mm. Συνοπτικά, οι μηχανές κοπής λέιζερ ινών της RAYMAX συνδυάζουν προηγμένη τεχνολογία λέιζερ, ακριβή έλεγχο κίνησης και ειδικά χαρακτηριστικά της βιομηχανίας για να παρέχουν αποτελεσματικές, υψηλής ποιότητας κοπές σε διάφορα υλικά και βιομηχανίες. Είτε κόβετε λεπτό αλουμίνιο για αεροπορική χρήση είτε παχύ χάλυβα για ναυπηγική, η αρχή λειτουργίας είναι βελτιστοποιημένη για να ανταποκρίνεται στις ανάγκες παραγωγής σας.