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Máquina de soldadura por láser de fibra RAYMAX – Puente automático de huecos hasta de 1,5 mm mediante modo oscilante

La máquina de soldadura por láser de fibra RAYMAX incluye un modo de soldadura oscilante, en el que el haz láser oscila en un patrón circular o en forma de figura ocho, logrando así salvar huecos de hasta 1,5 mm sin necesidad de material de aporte. La frecuencia y la amplitud de la oscilación son ajustables mediante la pantalla táctil. El láser de fibra de 1,5 kW solda acero inoxidable de 3 mm con hueco. Sus aplicaciones incluyen paneles de carrocería automotriz, secciones de cubiertas de buques y fabricación de equipos pesados, donde el ajuste entre piezas no es perfecto. RAYMAX proporciona una guía de parámetros oscilantes para distintos tamaños de hueco. Esta máquina de soldadura por láser de fibra reduce el trabajo de retrabajo y mejora la productividad.
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Soluciones rentables para pequeñas empresas y startups

RAYMAX ofrece máquinas de soldadura por láser de fibra rentables que equilibran rendimiento y asequibilidad, ideales para pequeñas empresas y startups. Nuestros modelos de nivel de entrada de 1 kW son adecuados para chapas metálicas finas (0,1–3 mm) con operación manual, ofreciendo una entrada asequible a la tecnología de soldadura por láser. Estas máquinas cuentan con controles sencillos y un diseño compacto, lo que reduce el tiempo de formación y los requisitos de espacio en las instalaciones. La biblioteca de parámetros de soldadura de RAYMAX cubre más de 30 combinaciones de materiales, descargables directamente al controlador de la máquina para su uso inmediato. A pesar de su precio competitivo, la calidad está garantizada mediante procesos de fabricación certificados según ISO 9001 y un estricto control de calidad desde el diseño hasta la entrega. Ideal para talleres de fabricación personalizada, talleres de reparación y desarrollo de prototipos.

Cabeza de soldadura oscilante para puentes de huecos y ángulos flexibles

La máquina de soldadura por láser de fibra RAYMAX cuenta con una cabeza de soldadura oscilante que se puede utilizar para soldar en cualquier ángulo o forma, con un ancho de soldadura ajustable de 0 a 6 mm. El modo de oscilación permite salvar huecos de hasta 1,5 mm sin alambre de aporte, lo que la hace ideal para ensamblajes con ajuste imperfecto en la fabricación de equipos pesados y en el montaje de subchasis automotrices. La opción portátil utiliza 10 metros de fibra óptica importada, conecta la cabeza láser mediante un cable y está equipada con alimentación automática de alambre, permitiendo soldar productos grandes e inmóviles a largas distancias. Las opciones de potencia disponibles son 1000 W, 1500 W y 2000 W, con modos de funcionamiento continuo y por pulsos. Incluso los operadores principiantes pueden obtener resultados profesionales sin necesidad de experiencia consolidada en soldadura.

Soldadura automatizada de alta velocidad con precisión robótica

La máquina de soldadura por láser de fibra RAYMAX integra fuentes láser, brazos robóticos y sistemas de visión para una operación completamente automatizada. Nuestros robots de 6 ejes alcanzan una repetibilidad de hasta ±0,02 mm, lo que permite soldadura 3D compleja para aplicaciones en los sectores automotriz, aeroespacial y de dispositivos médicos. El láser de fibra emite un haz con una longitud de onda de 1070 nm a través de un cable de fibra reforzado, eliminando la deriva óptica y garantizando una calidad de haz constante incluso tras más de 10 000 horas de funcionamiento. Las velocidades de soldadura alcanzan hasta 120 mm/s, con una profundidad de penetración de 3 mm en acero inoxidable. Desarrollados mediante nuestras colaboraciones con universidades en investigación y perfeccionados por un equipo técnico que representa el 60 % de nuestro personal, los sistemas automatizados de soldadura por láser de fibra RAYMAX permiten una producción escalable y de alto volumen con mínima intervención del operario.

Productos relacionados

La adopción de máquinas de soldadura por láser de fibra en la industria aeroespacial se ha acelerado, ya que los fabricantes de aeronaves buscan reducir el peso mediante un mayor uso de aleaciones avanzadas y ensambles soldados que sustituyen las estructuras atornilladas o remachadas. Componentes del motor, como carcasas de compresor, revestimientos de cámaras de combustión y carcasas de turbinas, se fabrican cada vez más mediante soldadura por láser de fibra, aprovechando la capacidad de esta tecnología para unir superaleaciones a base de níquel, como Inconel 718 y Waspaloy, con una entrada de calor mínima y una distorsión reducida. El elevado contenido de níquel y cromo de las superaleaciones plantea desafíos en la soldadura debido a su alta viscosidad en estado fundido y su tendencia a agrietarse en caliente en la zona de fusión de la soldadura. Las máquinas de soldadura por láser de fibra equipadas con oscilación del haz y tasas de enfriamiento controladas logran soldaduras libres de grietas al refinar la microestructura de solidificación y distribuir de forma más uniforme la segregación elemental. Los componentes de estructura de titanio, como largueros de ala, marcos de fuselaje y soportes del tren de aterrizaje, se benefician de la estrecha zona afectada térmicamente de la soldadura por láser de fibra, lo que mantiene la resistencia a la fatiga del titanio al evitar el crecimiento de grano y la formación de capa alfa. Para componentes de titanio de calibre fino utilizados en carenados de motores y superficies aerodinámicas, las máquinas de soldadura por láser de fibra operando entre 500 y 1.000 vatios realizan soldaduras de penetración total a velocidades superiores a 2 metros por minuto, con una distorsión medida en décimas de milímetro sobre longitudes de componente de 1 metro o más. La validación del proceso de soldadura para aplicaciones aeroespaciales exige ensayos de cualificación conforme a normas como AWS D17.1, incluidos ensayos de tracción, examen metalográfico de secciones transversales de soldadura e inspección radiográfica o ultrasónica para detectar defectos internos. Nuestras máquinas de soldadura por láser de fibra han sido cualificadas para aplicaciones de producción aeroespacial, con calidad de soldadura documentada que cumple o supera los requisitos de los principales fabricantes de aeronaves. Póngase en contacto con nuestros especialistas en la industria aeroespacial para analizar los requisitos de cualificación y las configuraciones de máquina adecuadas para sus aplicaciones específicas de soldadura aeroespacial.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la precisión de corte de las máquinas de corte RAYMAX?

Las máquinas de corte RAYMAX alcanzan una precisión de corte de ±0,05 mm, lo que representa una velocidad 10 veces mayor y una mayor precisión que los métodos de corte manuales, ofreciendo bordes limpios y rectos esenciales para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de construcción.
Una máquina de corte CNC utiliza un sistema de control numérico y un codificador de posición que forman un sistema en bucle cerrado, con un contrapunto accionado por motor servo ELGO P40T, logrando alta velocidad, alta precisión (±0,05 mm) y estabilidad para un corte constante.
Una máquina de soldadura portátil es ideal para soldadura in situ, reparación de piezas grandes, soldadura de estructuras difíciles de mover, empalme en campo de estructuras de acero, reparación de moldes y soldadura de letreros publicitarios, ofreciendo flexibilidad y facilidad de uso sin requerir soldadores profesionales.
El mantenimiento periódico incluye comprobar el nivel del aceite hidráulico, inspeccionar el estado de las cuchillas y ajustar el juego entre ellas (normalmente del 5 % al 10 % del espesor de la chapa), lubricar las uniones móviles, limpiar las conexiones eléctricas y verificar los sistemas de interbloqueo de seguridad.

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Reseñas de clientes

Sarah Zhang

La máquina de soldadura por láser de fibra RAYMAX ha mejorado significativamente nuestra línea de ensamblaje de paquetes de baterías. El láser de fibra de 1,5 kW con sistema de retroalimentación en bucle cerrado garantiza una penetración de soldadura constante en las pestañas de cobre. La cabeza de soldadura oscilante salva huecos de hasta 1,5 mm, adaptándose a ligeras variaciones en la alineación de las pestañas. Una velocidad de soldadura de 80 mm/s en cobre de 0,3 mm ha incrementado nuestra capacidad de producción. La zona afectada térmicamente es mínima, lo que evita daños en los componentes internos sensibles de la celda. La monitorización en tiempo real de la soldadura y el registro de datos de la máquina respaldan nuestros requisitos de calidad ISO. La biblioteca de parámetros precargada para 30 combinaciones de materiales nos ahorró tiempo de desarrollo. El ingeniero de aplicaciones de la empresa nos ayudó a optimizar los ajustes para nuestros materiales específicos.

Emily Chen

Fabricamos equipos para cocinas comerciales y necesitábamos una solución de soldadura que produjera soldaduras limpias y estéticas sin requerir un excesivo procesamiento posterior. La máquina de soldadura por láser de fibra RAYMAX ofrece resultados constantes en chapas de acero inoxidable de espesores entre 0,8 mm y 2 mm. La cabeza de soldadura oscilante permite soldar a distintos ángulos, alcanzando rincones interiores que resultaban difíciles de soldar con TIG. La opción portátil, con cable de fibra de 10 metros, ha resultado muy útil para ensamblajes de gran tamaño. Las soldaduras requieren un mínimo desbaste, lo que ahorra horas de mano de obra. La máquina es fácil de operar y nuestros soldadores aprendieron rápidamente a utilizar el sistema. El diseño refrigerado por aire eliminó el mantenimiento del enfriador. Los ahorros de costes en consumibles, comparados con el proceso TIG, han sido significativos.

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Zona afectada térmicamente mínima para la unión precisa de metales

Zona afectada térmicamente mínima para la unión precisa de metales

La máquina de soldadura por láser de fibra RAYMAX ofrece soldaduras resistentes y limpias, con una zona afectada térmicamente concentrada que minimiza la distorsión, lo que la hace ideal para soldar chapas finas y componentes sensibles al calor. Con una eficiencia en enchufe de láser de fibra superior al 30 %, los costos energéticos se reducen hasta un 50 % en comparación con los sistemas tradicionales de CO₂. Disponible en modos pulsado y de onda continua, esta máquina destaca en aplicaciones como la soldadura de pestañas de baterías de litio, la fabricación de dispositivos médicos y el ensamblaje de componentes ligeros para automoción, garantizando una calidad de soldadura constante en todos los lotes de producción.