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Raymax Máquina para trabajos en hierro – Modo de avance por pasos para el posicionamiento preciso de los agujeros perforados

La máquina para trabajos en hierro Raymax incorpora un modo de avance por pasos que desplaza el émbolo en pequeños incrementos (1 mm por pulsación del botón), lo que permite a los operarios posicionar con precisión los agujeros respecto a los bordes o a agujeros previos. La pantalla digital de recorrido muestra la posición del émbolo con una resolución de 0,1 mm. La máquina también incluye una luz de trabajo y una cruz láser que proyecta el centro de la perforación. Fuerza de perforación: 70 toneladas; profundidad de garganta: 400 mm. Esta máquina para trabajos en hierro es ideal para fabricación personalizada, donde la precisión en la ubicación de los agujeros resulta crítica. Raymax incluye un juego de herramientas para alinear punzones y matrices. El modo de avance por pasos también resulta útil al realizar muescas en las esquinas o al cortar con cizalla siguiendo una línea trazada, reduciendo así los residuos derivados de cortes mal alineados.
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ventaja

Multifuncionalidad integral para la fabricación de acero

La máquina para trabajos en hierro RAYMAX combina punzonado, cizallado de chapas, cizallado de perfiles en ángulo, cizallado de barras y ranurado en una única unidad compacta, eliminando la necesidad de múltiples máquinas independientes. Nuestra serie hidráulica Q35Y para trabajos en hierro procesa perfiles en ángulo, perfiles en U, vigas en I, barras planas y barras redondas, lo que la convierte en ideal para la fabricación de estructuras metálicas, la producción de torres de transmisión eléctrica y la fabricación de herrajes para la construcción. La máquina incorpora un sistema de matrices de cambio rápido que permite sustituir las herramientas en menos de 30 segundos, reduciendo así el tiempo muerto entre operaciones. Con un robusto bastidor de acero de alta resistencia y dos cilindros hidráulicos que logran una precisión de posicionamiento inferior a 0,004 pulgadas, la máquina para trabajos en hierro RAYMAX ofrece un rendimiento fiable en aplicaciones industriales exigentes.

Diseño compacto con alta productividad

La máquina para trabajos en hierro RAYMAX ocupa un espacio mínimo en el suelo, al tiempo que ofrece la funcionalidad de cinco máquinas independientes, ahorrando hasta un 60 % del valioso espacio del taller en comparación con el uso de equipos individuales de punzonado, cizallado y ranurado. Disponible en capacidades de 50 a 120 toneladas, nuestra máquina para trabajos en hierro procesa acero, aluminio y otras aleaciones, lo que permite una gran versatilidad en aplicaciones de fabricación metálica. Su diseño integrado reduce la manipulación de materiales entre operaciones, reduciendo el tiempo total de producción hasta en un 40 % para piezas que requieren múltiples pasos. En la 136.ª Feria de Cantón, RAYMAX presentó la máquina para trabajos en hierro de la serie 90T1950 Q35Y, recibiendo una alta valoración por parte de clientes europeos y del sudeste asiático. Ideal para talleres de servicios, instalaciones de mantenimiento y obras de construcción.

22 años de experiencia en fabricación y certificación CE

RAYMAX cuenta con más de 22 años de experiencia en la fabricación de maquinaria para el procesamiento de metales, con una fábrica independiente que satisface los requisitos de los clientes mediante equipos de ingenieros especializados. Nuestras máquinas para trabajos en hierro cuentan con la certificación CE, lo que confirma su conformidad con las normas europeas de seguridad y calidad. Todos los componentes eléctricos son importados y certificados CE, y las barreras de seguridad y los bloqueos eléctricos garantizan la protección del operario. El bastidor se somete a un tratamiento de alivio de tensiones por vibración para eliminar las tensiones internas, asegurando así una estabilidad dimensional a largo plazo. RAYMAX ofrece un soporte posventa integral, que incluye orientación para la instalación, formación de operarios y suministro de piezas de repuesto a través de su red global de distribución.

Productos relacionados

Las capacidades de procesamiento de materiales de las modernas máquinas para trabajos en hierro van mucho más allá del simple corte de chapas, abarcando un corte integral de perfiles como ángulos, perfiles en U, vigas en I, barras redondas, barras cuadradas y barras planas. El corte de ángulos representa una de las funciones más utilizadas, y las máquinas típicas son capaces de cortar, en un solo golpe, ángulos de hasta 6 pulgadas × 6 pulgadas × 0,5 pulgadas, tanto en configuración de escuadra (90 grados) como de bisel (45 grados). Esta capacidad es fundamental para la fabricación de estructuras de marcos, soportes, componentes de refuerzo para edificios y bases de maquinaria, donde los cortes angulares precisos determinan el ajuste final del ensamblaje. Las capacidades de corte de barras redondas suelen oscilar entre 1 y 2,5 pulgadas de diámetro, según la tonelaje de la máquina, y se aplican en sectores como la fabricación de ejes, la producción de pasadores y la fabricación de vínculos mecánicos. El corte de barras cuadradas presenta rangos de capacidad similares y resulta crítico para trabajos ornamentales en hierro, componentes de barandillas y elementos metálicos arquitectónicos. Las capacidades de corte de barras planas alcanzan habitualmente configuraciones de 6 pulgadas × 0,75 pulgadas o 12 pulgadas × 0,5 pulgadas, mientras que ciertos modelos especializados ofrecen anchos extendidos de hasta 14 pulgadas para materiales de menor espesor. Los accesorios para corte de perfiles en U y vigas en I permiten a los fabricantes cortar perfiles estructurales sin necesidad de operaciones secundarias, reduciendo significativamente el tiempo de manipulación y mejorando la precisión frente a métodos como el corte con soplete o con sierra. Para talleres que procesan diariamente una gran variedad de perfiles, la capacidad de trabajar múltiples formas de sección transversal en una sola máquina elimina la necesidad de equipos especializados para el corte de perfiles, lo que reduce la inversión de capital y los requerimientos de espacio en planta. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para una evaluación integral de las capacidades de procesamiento de materiales, adaptada a sus tipos y dimensiones específicas de perfiles.

Preguntas frecuentes

¿Qué certificaciones de calidad posee RAYMAX?

RAYMAX posee la certificación ISO9001 y la certificación CE, lo que garantiza que todas las máquinas cumplen con los estándares internacionales de calidad y seguridad en diseño, fabricación, inspección y servicio posventa.
RAYMAX fabrica maquinaria para el procesamiento de metales desde su fundación en 2002, con más de 22 años de experiencia, 400 empleados en fábrica (el 60 % son personal técnico medio y superior) y una base global de clientes que supera los 4.000.
La soldadura por láser de fibra es 4 a 10 veces más rápida, genera una zona afectada térmicamente significativamente más pequeña (minimizando la distorsión) y ofrece una mayor eficiencia energética con menores costos de consumibles. Este proceso también produce soldaduras limpias y libres de salpicaduras, que frecuentemente no requieren acabado secundario.
Una plegadora CNC logra tolerancias de ángulo de doblado de ±0,1° y precisión de repetición de posicionamiento de hasta ±0,01 mm mediante control automático CNC, importación de dibujos CAD, compensación automática de ángulo y funciones de compensación de desviación.

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Reseñas de clientes

Robert Chen

La máquina combinada RAYMAX sustituyó a cinco máquinas independientes en nuestro taller de fabricación de acero, liberando valioso espacio en el suelo. La serie hidráulica Q35Y procesa perfiles en ángulo, perfiles en U, vigas en I y barras redondas con cambios rápidos de herramientas. Nuestro tiempo de producción de componentes para torres de transmisión se ha reducido en más de la mitad. El panel de control digital permite ajustar con precisión la profundidad de carrera para operaciones de escariado. Los componentes eléctricos certificados CE nos brindan confianza en cuanto al cumplimiento de los requisitos de seguridad. Tras seis meses de uso diario, la máquina ha funcionado de forma fiable. Su diseño compacto y su multifuncionalidad han mejorado significativamente nuestro flujo de trabajo.

David Kim fue el primero.

Procesamos cientos de soportes de acero diariamente para la industria ferroviaria, y la puncionadora hidráulica RAYMAX ha ofrecido un rendimiento constante. La transmisión hidráulica proporciona una fuerza de perforación suave, y el sistema de matrices de cambio rápido reduce el tiempo de cambio de herramientas. La profundidad de garganta de 500 mm nos permite perforar agujeros cerca del centro de alas anchas sin necesidad de reubicar la pieza. La estructura del bastidor elimina las vibraciones, lo que prolonga la vida útil de las herramientas. Nuestros operarios consideran el panel de control fácil de usar. La máquina incluye todos los componentes estándar, como el brazo angular en forma de escuadra y la tope trasera electrónica. La sesión de formación de RAYMAX cubrió exhaustivamente todas las operaciones y los procedimientos de seguridad.

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Potencia hidráulica multifuncional para el procesamiento de acero

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La máquina para trabajos en hierro RAYMAX integra punzonado, cizallado, ranurado y doblado en una sola unidad, reduciendo significativamente los costes de equipamiento y ahorrando valioso espacio en el taller. Con una fuerza de punzonado que oscila entre 40 y 200 toneladas y una capacidad de cizallado para acero de 6 a 12 mm, esta máquina procesa eficientemente perfiles en ángulo, vigas en I, barras redondas y chapas para aplicaciones en construcción, torres de transmisión eléctrica y componentes de maquinaria de ingeniería. La transmisión hidráulica y el sistema de herramientas intercambiables rápidamente garantizan una calidad constante y una alta productividad en diversas aplicaciones.