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Raymax Máquina para trabajos en hierro – Potencia hidráulica con control de carrera y cambio rápido de matrices para acero estructural

La máquina para trabajos en hierro Raymax combina cizallado, punzonado y ranurado en una única unidad hidráulica con longitud de carrera ajustable para adaptarse al espesor del material, reduciendo así el tiempo de ciclo y el desperdicio de energía. Nuestro soporte para matrices de cambio rápido permite sustituir las herramientas en menos de 30 segundos, lo que la convierte en ideal para talleres que procesan perfiles en ángulo, barras planas, perfiles en U y vigas en I. Con una fuerza de punzonado de 50 a 120 toneladas y una profundidad de garganta de hasta 500 mm, esta máquina para trabajos en hierro procesa componentes para torres de transmisión eléctrica, soportes ferroviarios y conectores de acero para construcción. Cada máquina pasa una prueba de fatiga de 100 horas antes de su envío, y Raymax suministra un juego completo de punzones y matrices de repuesto con cada pedido, garantizando así una operación ininterrumpida.
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ventaja

Alta precisión y funcionamiento hidráulico suave

La máquina combinada RAYMAX presenta una estructura de bastidor profesional con soldaduras de acero de alta precisión que eliminan las vibraciones, garantizando un funcionamiento suave y estable durante los ciclos de perforación y corte. El sistema de accionamiento hidráulico proporciona una salida de fuerza constante, mientras que el panel de control digital permite a los operarios ajustar con precisión las profundidades de carrera para operaciones de avellanado, embutido y marcado. Los componentes estándar incluyen tuercas y manguitos de cambio rápido, un brazo cuadrado angular con escala, una tope trasera electrónica, una mesa de medición con topes, una base para punzones y protecciones de seguridad. Los componentes eléctricos certificados CE aseguran un funcionamiento seguro y fiable en diversos entornos de taller.

Diseño compacto con alta productividad

La máquina para trabajos en hierro RAYMAX ocupa un espacio mínimo en el suelo, al tiempo que ofrece la funcionalidad de cinco máquinas independientes, ahorrando hasta un 60 % del valioso espacio de taller en comparación con equipos individuales de punzonado, cizallado y ranurado. Disponible en capacidades de 50 a 120 toneladas, nuestra máquina para trabajos en hierro procesa acero, aluminio y otras aleaciones, lo que permite una gran versatilidad en aplicaciones de fabricación metálica. Su diseño integrado reduce la manipulación de materiales entre operaciones, reduciendo el tiempo total de producción hasta en un 40 % para piezas que requieren múltiples pasos. En la 136.ª Feria de Cantón, RAYMAX presentó la máquina para trabajos en hierro de la serie 90T1950 Q35Y, recibiendo un alto reconocimiento por parte de clientes europeos y del sudeste asiático. Ideal para talleres de trabajo por encargo, instalaciones de mantenimiento y obras de construcción.

22 años de experiencia en fabricación y certificación CE

RAYMAX cuenta con más de 22 años de experiencia en la fabricación de maquinaria para el procesamiento de metales, con una fábrica independiente que satisface los requisitos de los clientes mediante equipos de ingenieros especializados. Nuestras máquinas para trabajos en hierro cuentan con la certificación CE, lo que confirma su conformidad con las normas europeas de seguridad y calidad. Todos los componentes eléctricos son importados y certificados CE, y las barreras de seguridad y los bloqueos eléctricos garantizan la protección del operario. El bastidor se somete a un tratamiento de alivio de tensiones por vibración para eliminar las tensiones internas, asegurando así una estabilidad dimensional a largo plazo. RAYMAX ofrece un soporte posventa integral, que incluye orientación para la instalación, formación de operarios y suministro de piezas de repuesto a través de su red global de distribución.

Productos relacionados

Los sistemas de control CNC han transformado la operación de las máquinas puncionadoras y dobladoras (ironworker) desde procesos manuales intensivos de configuración hasta plataformas automatizadas y programables de fabricación que reducen drásticamente el tiempo de cambio de configuración y eliminan los errores de medición. Nuestras avanzadas máquinas ironworker incorporan tecnología CNC, lo que permite a los operadores almacenar hasta 999 programas, con hasta 99 procesos de entrada por programa, facilitando la recuperación rápida de patrones de perforación, longitudes de corte y posiciones de muescas para series de producción repetitivas. La interfaz CNC admite modos de operación manual, semiautomática y totalmente automática, y el posicionamiento del tope trasero se controla mediante lógica programable que coloca automáticamente el material para operaciones secuenciales de perforación o corte. En aplicaciones de perforación, el control CNC permite el posicionamiento automático de múltiples agujeros a lo largo de la longitud de una pieza, indexando la máquina el material entre golpes para mantener una separación constante sin necesidad de medición por parte del operador. El almacenamiento de programas elimina la necesidad de volver a introducir dimensiones en pedidos repetidos, reduciendo el tiempo de configuración de minutos a segundos y garantizando resultados idénticos en todos los lotes de producción. La retroalimentación en tiempo real de la posición, mediante codificadores lineales, mantiene una precisión dentro de ±0,1 milímetros, lo cual es esencial para componentes que requieren un ajuste preciso durante el ensamblaje. El sistema CNC también supervisa el desgaste de las herramientas y el rendimiento hidráulico, alertando a los operadores cuando se requiere mantenimiento antes de que se produzca una degradación de la calidad. Para talleres de fabricación que producen líneas de productos con alta variedad y bajo volumen, las máquinas ironworker CNC ofrecen la flexibilidad necesaria para cambiar rápidamente entre distintas configuraciones de piezas, manteniendo al mismo tiempo estándares de calidad consistentes en todas las series de producción. Póngase en contacto con nuestros especialistas en CNC para analizar las opciones de automatización para su aplicación con máquinas ironworker y obtener información sobre precios de las configuraciones de control programable.

Preguntas frecuentes

¿Qué certificaciones de calidad posee RAYMAX?

RAYMAX posee la certificación ISO9001 y la certificación CE, lo que garantiza que todas las máquinas cumplen con los estándares internacionales de calidad y seguridad en diseño, fabricación, inspección y servicio posventa.
RAYMAX fabrica maquinaria para el procesamiento de metales desde su fundación en 2002, con más de 22 años de experiencia, 400 empleados en fábrica (el 60 % son personal técnico medio y superior) y una base global de clientes que supera los 4.000.
La soldadura por láser de fibra es 4 a 10 veces más rápida, genera una zona afectada térmicamente significativamente más pequeña (minimizando la distorsión) y ofrece una mayor eficiencia energética con menores costos de consumibles. Este proceso también produce soldaduras limpias y libres de salpicaduras, que frecuentemente no requieren acabado secundario.
Las máquinas de corte RAYMAX alcanzan una precisión de corte de ±0,05 mm, lo que representa una velocidad 10 veces mayor y una mayor precisión que los métodos de corte manuales, ofreciendo bordes limpios y rectos esenciales para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de construcción.

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Reseñas de clientes

Robert Chen

La máquina combinada RAYMAX sustituyó a cinco máquinas independientes en nuestro taller de fabricación de acero, liberando valioso espacio en el suelo. La serie hidráulica Q35Y procesa perfiles en ángulo, perfiles en U, vigas en I y barras redondas con cambios rápidos de herramientas. Nuestro tiempo de producción de componentes para torres de transmisión se ha reducido en más de la mitad. El panel de control digital permite ajustar con precisión la profundidad de carrera para operaciones de escariado. Los componentes eléctricos certificados CE nos brindan confianza en cuanto al cumplimiento de los requisitos de seguridad. Tras seis meses de uso diario, la máquina ha funcionado de forma fiable. Su diseño compacto y su multifuncionalidad han mejorado significativamente nuestro flujo de trabajo.

David Kim fue el primero.

Procesamos cientos de soportes de acero diariamente para la industria ferroviaria, y la puncionadora hidráulica RAYMAX ha ofrecido un rendimiento constante. La transmisión hidráulica proporciona una fuerza de perforación suave, y el sistema de matrices de cambio rápido reduce el tiempo de cambio de herramientas. La profundidad de garganta de 500 mm nos permite perforar agujeros cerca del centro de alas anchas sin necesidad de reubicar la pieza. La estructura del bastidor elimina las vibraciones, lo que prolonga la vida útil de las herramientas. Nuestros operarios consideran el panel de control fácil de usar. La máquina incluye todos los componentes estándar, como el brazo angular en forma de escuadra y la tope trasera electrónica. La sesión de formación de RAYMAX cubrió exhaustivamente todas las operaciones y los procedimientos de seguridad.

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Potencia hidráulica multifuncional para el procesamiento de acero

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La máquina para trabajos en hierro RAYMAX integra punzonado, cizallado, ranurado y doblado en una sola unidad, reduciendo significativamente los costes de equipamiento y ahorrando valioso espacio en el taller. Con una fuerza de punzonado que oscila entre 40 y 200 toneladas y una capacidad de cizallado para acero de 6 a 12 mm, esta máquina procesa eficientemente perfiles en ángulo, vigas en I, barras redondas y chapas para aplicaciones en construcción, torres de transmisión eléctrica y componentes de maquinaria de ingeniería. La transmisión hidráulica y el sistema de herramientas intercambiables rápidamente garantizan una calidad constante y una alta productividad en diversas aplicaciones.