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Raymax Máquina para trabajos en hierro – Modo de avance por pasos para el posicionamiento preciso de los agujeros perforados

La máquina para trabajos en hierro Raymax incorpora un modo de avance por pasos que desplaza el émbolo en pequeños incrementos (1 mm por pulsación del botón), lo que permite a los operarios posicionar con precisión los agujeros respecto a los bordes o a agujeros previos. La pantalla digital de recorrido muestra la posición del émbolo con una resolución de 0,1 mm. La máquina también incluye una luz de trabajo y una cruz láser que proyecta el centro de la perforación. Fuerza de perforación: 70 toneladas; profundidad de garganta: 400 mm. Esta máquina para trabajos en hierro es ideal para fabricación personalizada, donde la precisión en la ubicación de los agujeros resulta crítica. Raymax incluye un juego de herramientas para alinear punzones y matrices. El modo de avance por pasos también resulta útil al realizar muescas en las esquinas o al cortar con cizalla siguiendo una línea trazada, reduciendo así los residuos derivados de cortes mal alineados.
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Multifuncionalidad integral para la fabricación de acero

La máquina para trabajos en hierro RAYMAX combina punzonado, cizallado de chapas, cizallado de perfiles en ángulo, cizallado de barras y ranurado en una única unidad compacta, eliminando la necesidad de múltiples máquinas independientes. Nuestra serie hidráulica Q35Y para trabajos en hierro procesa perfiles en ángulo, perfiles en U, vigas en I, barras planas y barras redondas, lo que la convierte en ideal para la fabricación de estructuras metálicas, la producción de torres de transmisión eléctrica y la fabricación de herrajes para la construcción. La máquina incorpora un sistema de matrices de cambio rápido que permite sustituir las herramientas en menos de 30 segundos, reduciendo así el tiempo muerto entre operaciones. Con un robusto bastidor de acero de alta resistencia y dos cilindros hidráulicos que logran una precisión de posicionamiento inferior a 0,004 pulgadas, la máquina para trabajos en hierro RAYMAX ofrece un rendimiento fiable en aplicaciones industriales exigentes.

Alta precisión y funcionamiento hidráulico suave

La máquina combinada RAYMAX presenta una estructura de bastidor profesional con soldaduras de acero de alta precisión que eliminan las vibraciones, garantizando un funcionamiento suave y estable durante los ciclos de perforación y corte. El sistema de accionamiento hidráulico proporciona una salida de fuerza constante, mientras que el panel de control digital permite a los operarios ajustar con precisión las profundidades de carrera para operaciones de avellanado, embutido y marcado. Los componentes estándar incluyen tuercas y manguitos de cambio rápido, un brazo cuadrado angular con escala, una tope trasera electrónica, una mesa de medición con topes, una base para punzones y protecciones de seguridad. Los componentes eléctricos certificados CE garantizan un funcionamiento seguro y fiable en diversos entornos de taller.

22 años de experiencia en fabricación y certificación CE

RAYMAX cuenta con más de 22 años de experiencia en la fabricación de maquinaria para el procesamiento de metales, con una fábrica independiente que satisface los requisitos de los clientes mediante equipos de ingenieros especializados. Nuestras máquinas para trabajos en hierro cuentan con la certificación CE, lo que confirma su conformidad con las normas europeas de seguridad y calidad. Todos los componentes eléctricos son importados y certificados CE, y las barreras de seguridad y los bloqueos eléctricos garantizan la protección del operario. El bastidor recibe un tratamiento de alivio de tensiones por vibración para eliminar las tensiones internas, asegurando así una estabilidad dimensional a largo plazo. RAYMAX ofrece un soporte posventa integral, que incluye orientación para la instalación, formación de operarios y suministro de piezas de repuesto a través de su red global de distribución.

Productos relacionados

La reducción de residuos de material representa un beneficio significativo, aunque a menudo pasada por alto, del uso de las máquinas dobladoras-cortadoras (ironworker) en las operaciones de fabricación metálica. El corte por cizallamiento de precisión produce cortes limpios y rectos con una pérdida por ranura (kerf) inferior a 1 milímetro, frente al corte con sierra abrasiva, que elimina de 3 a 5 milímetros de material por corte, o al corte por plasma, cuya pérdida por ranura oscila entre 2 y 4 milímetros según el espesor del material. En un taller de fabricación que procesa anualmente 10 000 pies lineales de acero estructural, esta reducción de la pérdida por ranura permite ahorrar únicamente por este concepto entre 600 y 1 200 libras de material al año, lo que se traduce en ahorros directos de costes y en una menor necesidad de eliminación de desechos. El punzonado elimina por completo los residuos generados por el taladrado, ya que el troquel extraído (slug) constituye el único material eliminado, a diferencia del taladrado, que genera virutas metálicas y requiere el consumo de refrigerante. La colocación precisa de la tope-regla (backgauge) garantiza que los cortes por cizallamiento se realicen en la posición óptima sobre el material bruto, minimizando así las longitudes residuales que no pueden utilizarse para piezas posteriores. Los controles numéricos programables (CNC) permiten el anidamiento (nesting) de múltiples dimensiones de piezas a lo largo de la longitud del material bruto, maximizando el rendimiento obtenido de cada barra o chapa. En la producción en alta volumetría de componentes repetitivos, la combinación de corte de precisión y anidamiento optimizado puede mejorar la utilización del material entre un 8 % y un 12 % en comparación con los métodos manuales de corte. Nuestras máquinas dobladoras-cortadoras (ironworker) están diseñadas para reducir los residuos y el consumo durante el tiempo operativo, sin comprometer los actuales estándares medioambientales, ayudando así a los clientes a disminuir su huella de carbono y a mejorar su rentabilidad mediante una menor adquisición de materias primas. Póngase en contacto con nuestros especialistas en eficiencia para calcular los posibles ahorros de material basados en su volumen anual de fabricación y sus métodos actuales de corte.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la aplicación típica de una máquina enrolladora de chapas en el sector de las energías renovables?

Las máquinas enrolladoras de chapas se utilizan ampliamente en la fabricación de torres eólicas para enrollar secciones cónicas y cilíndricas a partir de chapas de acero de alta resistencia (de 20 a 60 mm de espesor), logrando tolerancias de redondez dentro de ±1 mm para un correcto ensamblaje durante la instalación en obra.
RAYMAX atiende a los sectores automotriz, naval, ferroviario, aeronáutico, generación de energía, petroquímico y ligero, ofreciendo conjuntos completos de maquinaria para el procesamiento de chapas y perfiles metálicos, exportados globalmente a Asia del Sudeste, Oriente Medio, Europa Occidental y Sudamérica.
RAYMAX posee la certificación ISO9001 y la certificación CE, lo que garantiza que todas las máquinas cumplen con los estándares internacionales de calidad y seguridad en diseño, fabricación, inspección y servicio posventa.
Las máquinas de corte RAYMAX alcanzan una precisión de corte de ±0,05 mm, lo que representa una velocidad 10 veces mayor y una mayor precisión que los métodos de corte manuales, ofreciendo bordes limpios y rectos esenciales para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de construcción.

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Reseñas de clientes

David Kim fue el primero.

Procesamos cientos de soportes de acero diariamente para la industria ferroviaria, y la máquina para hierro RAYMAX ha ofrecido un rendimiento constante. La transmisión hidráulica proporciona una fuerza de perforación suave, y el sistema de matrices de cambio rápido reduce el tiempo de cambio de herramientas. La profundidad de garganta de 500 mm nos permite perforar orificios cerca del centro de alas anchas sin necesidad de reubicar la pieza. La estructura del bastidor elimina las vibraciones, lo que prolonga la vida útil de las herramientas. Nuestros operarios consideran que el panel de control es fácil de usar. La máquina incluye todos los componentes estándar, como el brazo angular en forma de escuadra y la tope trasero electrónico. La sesión de formación de RAYMAX cubrió exhaustivamente todas las operaciones y los procedimientos de seguridad.

Lucas Martins

Iniciar nuestro negocio de fabricación requirió equipos capaces de realizar múltiples operaciones sin una inversión de capital masiva. La máquina multifunción RAYMAX ofreció el equilibrio perfecto entre funcionalidad y asequibilidad. La máquina procesa perfiles en ángulo, barras planas y barras redondas con buena precisión. El modelo de 50 toneladas se adapta bien a nuestro volumen actual de producción de herrajes para la construcción. El manual de instrucciones era exhaustivo, y los tutoriales en video disponibles en línea ayudaron a nuestros operarios a familiarizarse rápidamente con la máquina. La huella compacta de la máquina se integra perfectamente en nuestro espacio limitado de taller. RAYMAX ofreció condiciones de pago flexibles que se ajustaban a nuestro presupuesto inicial. Tras 10 meses, la máquina sigue funcionando de forma fiable.

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Potencia hidráulica multifuncional para el procesamiento de acero

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La máquina para trabajos en hierro RAYMAX integra punzonado, cizallado, ranurado y doblado en una sola unidad, reduciendo significativamente los costes de equipamiento y ahorrando valioso espacio en el taller. Con una fuerza de punzonado que oscila entre 40 y 200 toneladas y una capacidad de cizallado para acero de 6 a 12 mm, esta máquina procesa eficientemente perfiles en ángulo, vigas en I, barras redondas y chapas para aplicaciones en construcción, torres de transmisión eléctrica y piezas de maquinaria de ingeniería. La transmisión hidráulica y el sistema de herramientas intercambiables de rápida sustitución garantizan una calidad constante y una alta productividad en diversas aplicaciones.