فناوری برش لیزری الیافی CNC شرکت RAYMAX ترکیبی از دقت کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و بهره‌وری انرژی سیستم‌های لیزری الیافی است که یک راه‌حل فلزکاری بی‌درز و هوشمندانه را برای صنایع خودرو، هوانوردی، کشتی‌سازی و انرژی فراهم می‌کند. این فناوری بر پایه ۲۲ سال تجربه تولیدی و بهبودهای حاصل از همکاری با دانشگاه‌های محلی توسعه یافته است و به مشکلات اصلی صنعت از جمله زمان‌های آماده‌سازی کند و کیفیت نامناسب برش پاسخ می‌دهد و همچنین تولید مقیاس‌پذیر و با حجم بالا را تسهیل می‌کند. در هسته این فناوری، کنترل یکپارچه CNC (سیستم‌های زیمنس یا فانوک) قرار دارد که مغز ماشین محسوب می‌شود. این سیستم فایل‌های طراحی (DXF، DWG یا CAD سه‌بعدی) را تفسیر کرده و آن‌ها را به حرکات دقیق سر برش در محورهای X، Y و Z تبدیل می‌کند که دقت موقعیت‌یابی آن ±۰٫۰۳ میلی‌متر است. این موضوع برای مشتریان هوانوردی که قطعاتی مانند نگهدارنده‌های بال آلومینیومی پیچیده را برش می‌دهند بسیار حیاتی است، زیرا حتی انحراف ۰٫۱ میلی‌متری می‌تواند سلامت سازه را به خطر بیندازد. سیستم CNC همچنین امکانات پیشرفته‌ای مانند چیدمان پویا (dynamic nesting) را فراهم می‌کند که قطعات را به‌صورت خودکار روی ورق فلزی چیدمان می‌کند تا حداقل ضایعات ایجاد شود. برای یک مشتری خودرویی اروپای غربی که قطعات شاسی را برش می‌داد، این ویژگی ضایعات مواد را ۱۵٪ کاهش داد که معادل ۱۲ هزار دلار صرفه‌جویی سالانه بود. یکی دیگر از اجزای کلیدی، سیستم انتقال لیزری الیافی است که از یک کابل الیافی تقویت‌شده برای انتقال پرتو لیزر (طول موج ۱۰۶۴ نانومتر) از منبع به سر برش استفاده می‌کند. برخلاف فناوری لیزر CO₂ سنتی (که از آینه‌هایی استفاده می‌کند که نیاز به ترازکردن مکرر دارند)، انتقال الیافی از افت نوری جلوگیری می‌کند و کیفیت پایدار پرتو را حتی پس از ۱۰ هزار ساعت کارکرد تضمین می‌کند. این ثبات برای کارخانه‌های کشتی‌سازی که صفحات فولادی ۲۰ میلی‌متری را برش می‌دهند ضروری است، زیرا شدت نامناسب پرتو می‌تواند لبه‌های ناصاف یا برش‌های ناکامل ایجاد کند. فناوری ما همچنین کنترل تطبیقی توان لیزر را در بر می‌گیرد: سیستم CNC به‌صورت همزمان توان را بر اساس ضخامت و نوع ماده تنظیم می‌کند. به‌عنوان‌مثال، توان را برای ورق‌های آلومینیومی ۰٫۵ میلی‌متری کاهش می‌دهد (تا از تاب‌خوردن جلوگیری شود) و برای فولاد کربنی ۱۵ میلی‌متری آن را افزایش می‌دهد (تا نفوذ کامل ایجاد شود). برای افزایش بهره‌وری، این فناوری امکان اتصال به **صنعت ۴٫۰** را نیز فراهم می‌کند، به‌گونه‌ای که ماشین می‌تواند با سیستم‌های اجرایی تولید (MES) کارخانه همگام‌سازی شود. این امر نظارت از راه‌دور از معیارهای تولید (مثلاً سرعت برش، تعداد قطعات تولیدی، زمان توقف) را ممکن می‌کند، هشدارهای نگهداری پیشگویانه (مثلاً «نوزل لیزر را پس از ۵۰۰ ساعت تعویض کنید») ارسال می‌کند و به‌روزرسانی‌های خودکار برنامه را اعمال می‌کند. یک نیروگاه برق در جنوب شرق آسیا از این قابلیت برای مدیریت سه دستگاه برش لیزری الیافی از یک اتاق کنترل مرکزی استفاده می‌کند، که منجر به کاهش ۶۰٪ نظارت در محل و حفظ ۹۸٪ زمان کارکرد ماشین‌ها شده است. فناوری برش لیزری الیافی CNC شرکت RAYMAX همچنین ابزارهای اطمینان کیفیت در زمان واقعی را در بر می‌گیرد، مانند سنسورهای دید لیزری که ۲۰۰+ تصویر در ثانیه از فرآیند برش ثبت می‌کنند. این سنسورها برش واقعی را با فایل طراحی مقایسه کرده و اپراتورها را از انحرافات (مثلاً جابه‌جایی ۰٫۰۳ میلی‌متری یک سوراخ در قطعات دیگ بخار) مطلع می‌کنند و از تولید دسته‌های معیوب جلوگیری می‌کنند. برای مشتریان خودرویی که تولید ۲۴ ساعته دارند، این امر به معنای عدم وجود زمان توقف برای بازکاری قطعات است که برای رعایت زمان‌بندی سفت مونتاژ بحرکی است. چه آلومینیوم نازک برای هوانوردی و چه فولاد ضخیم برای کشتی‌سازی برش دهید، این فناوری دقت، کارایی و مقیاس‌پذیری پایداری را فراهم می‌کند که با ۲۲ سال تجربه ما و شبکه جهانی پشتیبانی همراه است.