دستگاه برش لیزری فیبر کار خود را با تبدیل انرژی الکتریکی به یک پرتو لیزر با شدت بالا انجام می‌دهد که سپس متمرکز می‌شود تا مواد فلزی را ذوب، تبخیر یا دور کند و برش‌های دقیق و تمیزی تحویل دهد. در شرکت RAYMAX، دستگاه‌های برش لیزری فیبر ما با استفاده از قطعات پیشرفته و کنترل‌های کاربرپسند طراحی شده‌اند تا این فرآیند را بهینه کنند و برای صنایع خودرو، هوانوردی، کشتی‌سازی و انرژی مناسب باشند. در زیر شرح دقیقی از اصل کار این دستگاه‌ها آورده شده است که با توجه به طراحی ماشین‌های ما و کاربردهای واقعی تنظیم شده است. مرحله 1: تولید لیزر فرآیند با منبع لیزر شروع می‌شود که یکی از اجزای کلیدی در دستگاه‌های ما است و معمولاً از تولیدکنندگان مطرح مانند IPG تأمین می‌شود. درون منبع لیزر، دیودها نوری با طول موج مشخص (1064 نانومتر، که برای برش فلزات ایده‌آل است) را درون یک کابل فیبر نوری منتقل می‌کنند. کابل فیبر نوری با استفاده از عناصر کمیاب (مثلاً ایتریوم) نور را تقویت می‌کند و پرتو لیزری با توان بالا (در مدل‌های ما از 1000 وات تا 6000 وات) ایجاد می‌کند. به عنوان مثال، دستگاه 3000 واتی ما پرتویی با انرژی کافی برای برش فولاد کربنی 12 میلی‌متری که در قطعات شاسی خودرو استفاده می‌شود، تولید می‌کند، در حالی که مدل 6000 واتی ما برای برش ورق‌های فولادی 20 میلی‌متری در کشتی‌سازی مناسب است. مرحله 2: انتقال و فوکوس پرتو پرتو لیزری تقویت شده از طریق مجموعه‌ای از آینه‌ها و یک سر برش حرکت می‌کند که یک قطعه دقیق است که پرتو را به یک نقطه بسیار کوچک (با قطری به اندازه 0.1 میلی‌متر) متمرکز می‌کند. سر برش ما از لنزهای با کیفیت بالا (ساخته شده از سلنید روی) استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که پرتو حتی در سرعت‌های برش بالا نیز متمرکز باقی می‌ماند. سر برش روی یک سیستم گانتری محرکه سروو نصب شده است که در محورهای X، Y و Z با دقت ±0.03 میلی‌متر حرکت می‌کند که برای مشتریان هوانوردی که قطعات آلیاژی آلومینیومی پیچیده (مانند پایه‌های باله هواپیما) را با تحملات سفت برش می‌زنند، بسیار حیاتی است. مرحله 3: تعامل با ماده و برش وقتی پرتو لیزری متمرکز به ورق فلزی (مثلاً فولاد کربنی، فولاد زنگ‌نزن، آلومینیوم) برخورد می‌کند، به سرعت آن را تا دمای ذوب یا تبخیر (تا 3000 درجه سانتی‌گراد برای فولاد) گرم می‌کند. برای دور کردن ماده مذاب و ایجاد یک برش تمیز، دستگاه‌های ما از گاز کمکی (هوا فشرده، اکسیژن یا نیتروژن) استفاده می‌کنند که از طریق یک نازل کوچک در سر برش تأمین می‌شود. انتخاب گاز به نوع ماده بستگی دارد: - اکسیژن: برای برش فولاد کربنی (ضخیم‌تر از 6 میلی‌متر) استفاده می‌شود. این گاز با فولاد واکنش نشان می‌دهد و گرمای اضافی تولید می‌کند و فرآیند برش را تسریع می‌کند و لبه‌ای کمی اکسید شده باقی می‌گذارد (که برای قطعات شاسی خودرو قابل قبول است). - نیتروژن: برای فولاد زنگ‌نزن و آلومینیوم (قطعات هوانوردی یا صنایع غذایی) استفاده می‌شود. این گاز ماده را خنک می‌کند و اکسیداسیون را جلوگیری می‌کند و لبه‌های صاف و بدون خراطی تولید می‌کند که نیازی به پردازش ثانویه ندارند. - هوای فشرده: گزینه‌ای اقتصادی برای مواد نازک (0.5 تا 3 میلی‌متر) در صنایع سبک (مثلاً پنل‌های جعبه الکتریکی) است. به عنوان مثال، دستگاه برش لیزری فیبر 2000 واتی ما از نیتروژن برای برش ورق‌های آلومینیومی 5 میلی‌متری برای یک مشتری هوانوردی استفاده می‌کند و لبه‌هایی با سطح تمیزی Ra 1.6μm تولید می‌کند که نیازی به سنگ‌زنی یا پولیش ندارد. مرحله 4: کنترل CNC و اتوماسیون کل فرآیند توسط یک سیستم کنترل CNC (سیمنس یا فانوک) مدیریت می‌شود که فایل‌های طراحی (مثلاً DXF، DWG) را تفسیر کرده و گانتری، توان لیزر، فشار گاز کمکی و سرعت برش را کنترل می‌کند. دستگاه‌های ما دارای نرم‌افزاری هستند که چیدمان قطعات را روی ورق فلزی بهینه می‌کند و ضایعات مواد را تا 15 درصد برای مشتریان خودرو که قطعات شاسی متعددی را از یک ورق برش می‌زنند، کاهش می‌دهد. برای تولید حجم بالا، سیستم‌های خوراک‌دهی خودکار ورق‌ها را بارگیری/بارگذاری می‌کنند و اجازه می‌دهند دستگاه 24 ساعته و 7 روز هفته کار کند - یک مشتری خودرویی اروپای غربی از این قابلیت برای برش بیش از 10,000 عدد پنل درب ماهانه با حداقل نیروی کار استفاده می‌کند. مرحله 5: تضمین کیفیت دستگاه‌های برش لیزری فیبر ما دارای چک‌های کیفی داخلی هستند: سنسورها شدت پرتو، فشار گاز کمکی و سرعت برش را نظارت می‌کنند و اپراتورها را در صورت انحراف (مثلاً فشار گاز پایین که می‌تواند باعث برش ناهموار شود) هشدار می‌دهند. برای کاربردهای حساس مانند هوانوردی، ما همچنین سیستم‌های دید لیزری اختیاری ارائه می‌دهیم که برش‌ها را به صورت زنده بررسی می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که هر قطعه نیازمندی دقت ±0.05 میلی‌متر را برآورده کند. خلاصه، دستگاه‌های برش لیزری فیبر RAYMAX ترکیبی از فناوری لیزر پیشرفته، کنترل دقیق حرکت و ویژگی‌های مخصوص به صنعت هستند که برش‌های کارآمد و با کیفیت بالا را در مواد و صنایع متنوع تضمین می‌کنند. چه شما قصد دارید آلومینیوم نازکی برای هوانوردی یا فولاد ضخیمی برای کشتی‌سازی برش دهید، اصل کار به گونه‌ای بهینه شده است که نیازهای تولید شما را برآورده کند.