عملکرد ترمز فشار CNC شامل کل فرآیند تنظیم، برنامه ریزی، اجرا و نگهداری ماشین برای خم کردن ورق های فلزی و پروفایل ها با دقت و کارایی است. یک فرآیند که نیاز به رعایت پروتکل های ایمنی، تخصص فنی و درک از قابلیت های ماشین دارد. در RAYMAX، ترمز های فشار CNC ما برای ساده سازی کار در حالی که اطمینان از ایمنی و کیفیت طراحی شده اند، با ویژگی هایی که هم برای اپراتورهای با تجربه و هم برای تازه کاران در فناوری مورد نیاز است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق عملکرد ترمز CNC است که با توجه به صنایع مورد استفاده ما (خودروی، کشتی، راه آهن، هواپیمایی، برق، پتروشیمی، صنعت سبک) و مطابق با طراحی ماشین ما طراحی شده است. ۱. آماده سازی قبل از عملیات: ایمنی و بازرسی تجهیزات اولین گام در کار فرکانس فرکانس CNC اطمینان از محیط کار ایمن و بررسی حالت مطلوب ماشین است. اپراتورها باید تجهیزات محافظتی شخصی (PPE) را بپوشند: عینک ایمنی (برای محافظت از فلزات فلزی پرواز) ، چکمه های فلزی (برای جلوگیری از آسیب پا از مواد سنگین) و دستکش های مقاوم در برابر برش (برای جلوگیری از زخم از لبه های فلزی تیز). سپس، اپراتور یک بازرسی کامل از ماشین انجام می دهد: - سیستم هیدرولیک: سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید (تا اطمینان حاصل شود که بین علامت های min و max در مخزن است) ، لوله ها و لوازم را برای نشت بررسی کنید (حتی نشت های کوچک می توانند فشار را اطمینان حاصل کنید که ابزار به طور ایمن به رام و بستر متصل شده است ابزار گشاده می تواند در طول کار تغییر کند، که منجر به خطرات ایمنی یا قطعات معیوب می شود. - سیستم CNC: قدرت اصلی و کنترل CNC را روشن کنید، برای پیام های خطا یا چراغ های هشدار. بررسی اینکه سیستم کنترل به درستی کار می کند به عنوان مثال، پاسخ صفحه لمسی و قابلیت ذخیره برنامه را آزمایش کنید. - ویژگی های ایمنی: دکمه های توقف اضطراری را آزمایش کنید (هر یک را فشار دهید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه بلافاصله خاموش می شود) و پرده های نور (یک دست را از طریق مانع عبور می دهد تا تأیید کند که ماشین متوقف می این بازرسی برای جلوگیری از حوادث و وقایع توقف بسیار مهم است. به عنوان مثال، اپراتور یک مشتری پتروشیمی در طول چک های پیش از عملیات متوجه یک نشت هیدرولیکی کوچک شد، جایگزینی لوله قبل از شروع تولید از کاهش فشار احتمالی که می تواند یک دسته از قطعات ظرف فشار فولاد ضد زنگ را خراب کند، جلوگیری کرد. ۲. - آماده سازی مواد: ورق های فلزی (یا پروفایل ها) با استفاده از ماشین برش یا لیزر فیبر (هر دو را RAYMAX نیز تامین می کند) به طول مورد نیاز برش داده می شوند. اپراتور اطمینان حاصل می کند که مواد تمیز هستند از بین بردن کثافت، روغن یا زنگ به عنوان آلاینده ها می تواند باعث آسیب به ابزار یا خم شدن نادرست شود. برای مثال، ورق های آلومینیومی مورد استفاده در هواپیما باید بدون روغن باشند تا در هنگام خم کردن از لغزش جلوگیری شود. - انتخاب و نصب ابزار: اپراتور بر اساس نوع مواد، ضخامت و شکل خم مطلوب، سوراخ و قالب مناسب را انتخاب می کند. برای خم شدن 90 درجه بر روی یک ورق فولاد کربن 5 میلی متر، یک قالب V شکل با یک باز 10 میلی متر به طور معمول استفاده می شود؛ برای خم شدن منحنی (به عنوان مثال، برای قطعات بدن خودرو) ، یک قالب شعاعی انتخاب می شود. اپراتور ابزار را بر روی رام (پنچ) و تخت (موت) نصب می کند و از یک کلید چرخش برای اتصال کلیمپ ها به مشخصات سازنده استفاده می کند. شکاف ابزار برای مطابقت با ضخامت مواد تنظیم می شود شکاف بسیار کوچک می تواند مواد را تغییر شکل دهد، در حالی که شکاف بسیار بزرگ می تواند منجر به خم شدن ناقص شود. - موقعیت مواد: اپراتور ورق فلزی را بر روی بستر ماشین قرار می دهد و آن را با اندازه گیری عقب (یک توقف تنظیم پذیر که موقعیت ثابت را برای ترمز های فشار CNC ما، اندازه گیری عقب توسط سیستم CNC کنترل می شود، اجازه تنظیم دقیق (± 0.05mm) از طریق صفحه لمسی را می دهد. به عنوان مثال، هنگام خم کردن قطعات متعدد یکسان (به عنوان مثال، پنل های محفظه الکتریکی برای صنعت سبک) ، اندازه گیری عقب اطمینان حاصل می کند که هر ورق به همان شکل قرار دارد، که منجر به خم های یکنواخت می شود. ۳. برنامه نویسی CNC: ورودی پارامترهای خم سیستم کنترل CNC برای تعریف توالی خم و پارامترها برنامه ریزی شده است. اپراتور می تواند برنامه ای که قبلا ذخیره شده است را بارگیری کند (برای کارهای تکراری) یا یک برنامه جدید را به صورت دستی ایجاد کند: - ایجاد برنامه: اپراتور پارامترهای کلیدی را به سیستم CNC وارد می کند ، از جمله: - نوع ماده (به عنوان مثال فولاد کربن ، آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ) ترمز های فشار CNC ما دارای رابط کاربری دوستانه با شبیه سازی سه بعدی است که به اپراتور اجازه می دهد تا روند خم شدن را پیش نمایش کند. این شبیه سازی برای قطعات پیچیده بسیار ارزشمند است به عنوان مثال ، یک اپراتور خودرو که یک خم 4 مرحله ای را برای یک جزء شاسی برنامه ریزی می کند می تواند از شبیه سازی برای تأیید اینکه ضربه در طول خم سوم با دی برخورد نخواهد کرد ، استفاده کند و از اتلاف مواد جلوگیری کند. - تست برنامه: پس از برنامه نویسی ، اپراتور این مرحله برای بررسی پارامترها بسیار مهم است به عنوان مثال، اگر خم آزمایشی منجر به زاویه 88 درجه به جای 90 شود، اپراتور در برنامه CNC 0.5 میلی متر حرکت پایین را تنظیم می کند. ۴. تولید در حال اجرا: نظارت و تنظیم با برنامه نویسی تایید شده، اپراتور تولید کامل را آغاز می کند: - شروع چرخه خم: اپراتور دکمه شروع را فشار می دهد و سیستم CNC برنامه را اجرا می کند رام پایین می آید، ضربه مواد را به قالب فشار می دهد و خم شکل می گیرد. برای ترمز های خودکار CNC ، سیستم تغذیه خودکار مواد را بارگذاری و بارگذاری می کند و کار دستی را کاهش می دهد. - نظارت مداوم: اپراتور ماشین را در طول تولید نظارت می کند ، بررسی علائم 异常: صداهای غیرمعمول (به معنای مشکلات ابزار یا هیدرولیک) ، خم شدن نامناسب (به این معنی که تنظیم پار ترمز های CNC ما مجهز به سنسورهای زمان واقعی هستند که عامل را در مورد مشکلات مانند فشار بیش از حد یا عدم تراز ابزار هشدار می دهند در صورت لزوم به طور خودکار ماشین را متوقف می کنند. برای مثال، اگر یک ورق فولاد ضخیم تر از حد انتظار باشد، سنسور فشار بیش از حد بار را تشخیص می دهد و چرخه را متوقف می کند، از آسیب ابزار جلوگیری می کند. برای صنایع با دقت بالا مانند هواپیمایی، این ممکن است شامل بررسی هر قسمت دهم باشد؛ برای صنعت سبک، بررسی ممکن است هر 50 بخش انجام شود. اگر انحرافات پیدا شود، اپراتور پارامترهای CNC را تنظیم می کند، به عنوان مثال، زاویه خم شدن را با 1 درجه افزایش می دهد تا برای مواد به عقب برگردد. پنجم پس از عملیات خاموش کردن و نگهداری پس از اتمام تولید، اپراتور روش های خاموش کردن را دنبال می کند تا اطمینان حاصل شود که ماشین برای استفاده آینده آماده است: - خاموش کردن ماشین: اپراتور مجموعه تولید فعلی را تکمیل می کند، سپس سیستم CNC و قدرت اصلی را خاموش می کند. بستر و ابزار ماشین پاک می شوند از طریق برداشتن تراشه های فلزی با یک برس (هرگز هوا فشرده که می تواند باقی مانده را گسترش دهد) و پاک کردن سطح با یک پارچه تمیز. - نگهداری جزئی: اپراتور قطعات متحرک ماشین را (به عنوان مثال، ریل های بازپرداخت، راهنمای رام) با استفاده از روغن اپراتور همچنین سطح روغن هیدرولیک را دوباره بررسی می کند و داده های تولید (به عنوان مثال تعداد قطعات تولید شده، هرگونه مشکلاتی که در آن وجود دارد) را در پرونده تعمیر و نگهداری ماشین ثبت می کند. - ذخیره سازی ابزار: پنچ و مور خارج می شوند (اگر برای کار بعدی مورد نیاز نباشد) و در یک مکان خشک و تمیز ذخیره در RAYMAX، ما آموزش جامع برای کار با ترمز های CNC را فراهم می کنیم، هم در محل و هم آنلاین. تیم فنی ما همچنین پشتیبانی مداوم را ارائه می دهد، به اپراتورها کمک می کند تا مشکلات را حل کنند (به عنوان مثال، خطاهای برنامه، تراز ابزار) و عملکرد را بهینه کنند. چه برای یک کارگاه صنعتی کوچک یا یک تاسیسات بزرگ تولید هواپیمایی، هدف ما این است که اطمینان حاصل کنیم اپراتورها می توانند از ترمز های مطبوع CNC ما به طور ایمن، کارآمد و موثر استفاده کنند حداکثر بهره وری و کیفیت.