در مقایسه بین برش لیزری فیبر و برش لیزری CNC، درک این نکته حیاتی است که "برش لیزری CNC" یک اصطلاح کلی است (که به هر دستگاه برش لیزری که توسط CNC کنترل می‌شود اشاره دارد)، در حالی که "برش لیزری فیبر" نوع خاصی است که از تکنولوژی فیبر نوری استفاده می‌کند — نوعی که شرکت RAYMAX برای پردازش فلزات بهینه‌سازی کرده است و آن را به انتخاب برتری برای صنایع خودرو، هوانوردی، کشتی‌سازی و انرژی تبدیل کرده است. در زیر شکاف جزئیات کلیدی این دو روش آورده شده است که چگونه بهره‌وری، هزینه و کیفیت تولید شما را تحت تأثیر قرار می‌دهند. منبع لیزر و سازگاری با مواد: بزرگ‌ترین تفاوت در منبع لیزر نهفته است. دستگاه‌های برش لیزری فیبر از کابل‌های فیبر نوری برای تقویت نور (طول موج 1064nm) استفاده می‌کنند که جذب بالایی توسط فلزات دارد — که آن‌ها را برای برش فولاد کربنی، فولاد زنگ‌نزن، آلومینیوم و آلیاژها (مواد اصلی صنایع هدف ما) ایده‌آل می‌کند. در مقابل، سایر انواع لیزر CNC (مثلاً لیزر CO₂) از لوله‌های پر از گاز (طول موج 10,600nm) استفاده می‌کنند که برای مواد غیرفلزی مانند پلاستیک یا چوب بهترند اما با فلزات بازتابنده (مثلاً آلومینیوم) مشکل دارند، منجر به سرعت کمتر و مصرف انرژی بیشتر می‌شوند. به عنوان مثال، لیزر فیبر 3000 واتی ما 10 میلی‌متر فولاد کربنی را با سرعت 1.2 متر در دقیقه برش می‌دهد، در حالی که یک لیزر CNC CO₂ با همان توان تنها با سرعت 0.6 متر در دقیقه برش می‌دهد — که زمان تولید قطعات شاسی خودرو را نصف می‌کند. کارایی انرژی و هزینه‌های بهره‌برداری: دستگاه‌های برش لیزری فیبر 30 تا 50 درصد کارآمدتر از لیزر CO₂ CNC هستند. مدل‌های فیبر ما از پمپ‌های با سرعت متغیر و دیودهای کم‌توان استفاده می‌کنند، بنابراین یک دستگاه 2000 واتی فیبر حدود 15 کیلووات‌ساعت در ساعت مصرف انرژی دارد، در حالی که یک دستگاه CO₂ معادل حدود 25 کیلووات‌ساعت در ساعت مصرف دارد. در طول یک سال کار 24/7، این امر باعث صرفه‌جویی حدود 10 هزار دلار در هزینه‌های انرژی برای یک مشتری نیروگاهی در جنوب شرق آسیا شده است. لیزر فیبر همچنین قطعات متحرک کمتری دارد (بدون لوله گاز برای تعویض یا آینه‌هایی برای تنظیم)، که باعث کاهش 40 درصدی هزینه‌های نگهداری می‌شود — یک مزیت بزرگ برای کارخانه‌های کشتی‌سازی و هوانوردی که نمی‌توانند مواجهه با توقف‌های غیر برنامه‌ریزی شده را بپذیرند. دقت و کیفیت برش: برش لیزری فیبر دقت بیشتری برای فلزات فراهم می‌کند، با دقت برش ±0.05 میلی‌متر و زبری لبه تا حد Ra 1.6 میکرون. این موضوع برای مشتریان هوانوردی که قطعات آلومینیومی بالانبر را برش می‌دهند بسیار حیاتی است، جایی که حتی یک انحراف 0.1 میلی‌متری می‌تواند ایمنی را به خطر بیندازد. در مقابل، لیزر CNC CO₂ اغلب لبه‌های کمی ناهموارتری روی فلزات تولید می‌کند (Ra 3.2 میکرون+) به دلیل طول موج طولانی‌تر، که نیاز به پرداخت ثانویه دارد و زمان و هزینه را افزایش می‌دهد. دستگاه‌های فیبر ما همچنین منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) — ناحیه اطراف برش که به دلیل گرما ضعیف شده است — را به حداقل می‌رسانند و HAZ را برای آلومینیوم نازک به کمتر از 0.1 میلی‌متر کاهش می‌دهند، در حالی که با لیزر CO₂ این مقدار 0.3 میلی‌متر یا بیشتر است. این موضوع برای مشتریان خودرویی که قطعات فولاد با مقاومت بالا تولید می‌کنند و باید استحکام ساختاری را حفظ کنند، ضروری است. سرعت و بهره‌وری: لیزر فیبر فلزات را به طور قابل توجهی سریع‌تر از لیزر CNC CO₂ برش می‌دهد. برای فولاد زنگ‌نزن 5 میلی‌متری (که در خطوط لوله پتروشیمی استفاده می‌شود)، دستگاه 4000 واتی فیبر ما با سرعت 2.5 متر در دقیقه برش می‌دهد، در حالی که یک دستگاه CO₂ با همان توان تنها با سرعت 1.1 متر در دقیقه برش می‌دهد. این مزیت سرعتی با ویژگی‌های خودکارسازی RAYMAX (تغذیه خودکار، نرم‌افزار چیدمان) تقویت می‌شود، که به دستگاه‌های فیبر اجازه می‌دهد بیش از 200 ورق در ساعت را پردازش کنند — ایده‌آل برای تولید حجم بالا در صنعت خودرو. دستگاه‌های CO₂ در عین حال با برش فلزات با سرعت بالا مشکل دارند به دلیل نرخ جذب پایین‌تر، که آن‌ها را برای صنایعی که بهره‌وری را اولویت می‌دهند، گزینه مناسبی نمی‌کند. خلاصه کنیم، هرچند تمام دستگاه‌های برش لیزری فیبر از نوع CNC هستند، اما تکنولوژی فیبر نوری آن‌ها را برای صنایع متمرکز بر فلزات بسیار مناسب‌تر از سایر انواع لیزر CNC می‌کند. دستگاه‌های برش لیزری فیبر RAYMAX از این مزایا بهره می‌برند تا هزینه‌های پایین‌تر، کیفیت بالاتر و تولید سریع‌تری را فراهم کنند — که با 22 سال تجربه و پشتیبانی جهانی ما پشتیبانی می‌شود.