دستگاه برش هیدرولیکی بر اساس اصل فشار هیدرولیکی کار می‌کند و نیروی لازم برای برش ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی را تولید می‌کند. این دستگاه از چندین قطعه کلیدی تشکیل شده است، از جمله یک پمپ هیدرولیکی، سیلندرها، یک تیغه و یک میز کار. فرآیند با کارکرد پمپ هیدرولیکی آغاز می‌شود که مایع هیدرولیکی را از یک مخزن بیرون می‌کشد و آن را تحت فشار قرار می‌دهد. این مایع تحت فشار سپس به سیلندرهای هیدرولیکی هدایت می‌شود که انرژی هیدرولیکی را به نیروی مکانیکی تبدیل می‌کنند. وقتی سیلندرها گسترش می‌یابند، تیغه بالایی را به سمت پایین به سمت تیغه پایینی که به میز کار ثابت شده است، هل می‌دهند. ورق یا پروفیل فلزی که باید برش داده شود بین دو تیغه قرار می‌گیرد و هنگامی که تیغه بالایی پایین می‌آید، فشار بسیار زیادی به ماده وارد می‌کند و باعث می‌شود در امتداد خط برش، شکافته شود. طراحی تیغه‌ها، از جمله زاویه و تیزی آنها، نقش مهمی در تعیین کیفیت برش ایفا می‌کند. برخی از دستگاه‌های برش هیدرولیکی همچنین ویژگی‌هایی مانند فاصله تیغه قابل تنظیم و سیستم‌های پشتیبانی را دارند که به اپراتورها این امکان را می‌دهند فرآیند برش را بر اساس ضخامت و شکل ماده پردازش شده بهینه کنند. علاوه بر این، دستگاه‌های برش هیدرولیکی مدرن اغلب دارای ویژگی‌های ایمنی مانند پوشش‌ها و دکمه‌های توقف اضطراری هستند که از اپراتورها در برابر خطرات احتمالی محافظت می‌کنند. به عنوان مثال، یک سیستم برش دستگاهی با هدایت لیزری ممکن است در دستگاه ادغام شود تا به اپراتورها در تراز کردن صحیح ماده کمک کند و خطر اشتباهات را کاهش دهد و دقت برش را افزایش دهد. با درک نحوه کار دستگاه برش هیدرولیکی، شرکت‌ها می‌توانند تصمیمات آگاهانه‌ای در مورد انتخاب و بهره‌برداری از این دستگاه ضروری اتخاذ کنند.