مزایای استفاده از ماشین نورد شامل افزایش بهره‌وری، کیفیت و کارایی هزینه‌ای در صنایع کار با فلز می‌شود. اول، ماشین‌های نورد کنترل دقیق انحناء را فراهم می‌کنند و این امر باعث حذف تغییرپذیری مرتبط با روش‌های دستی خم‌کاری می‌گردد. این موضوع در کاربردهایی مانند سیستم‌های دودکش خودرو بسیار حیاتی است، جایی که شعاع‌های خم یکنواخت اطمینان از انطباق صحیح و جریان هوا را فراهم می‌کنند. دوم، قابلیت‌های اتوماسیون باعث کاهش هزینه‌های کار می‌شوند، یک اپراتور تنها می‌تواند چندین دستگاه مجهز به کنترل‌های CNC را مدیریت کند، در حالی که روش‌های سنتی مانند پرس‌های ترمزی نیازمند تیم‌های چندنفره هستند. سوم، ماشین‌های نورد با اجازه دادن به تغییرات تدریجی در طول فرآیند خم‌کاری، ضایعات مواد را به حداقل می‌رسانند، در حالی که خم‌کاری با پرس معمولاً منجر به ضایعات فلز به دلیل خم‌های بیش از حد یا عدم ترازی می‌شود. برای مثال، یک تولیدکننده مبلمان با تغییر به ماشین نورد، نرخ ضایعات فولادی خود را از 12٪ به 3٪ کاهش داد و در نتیجه سالانه 45,000 دلار در هزینه مواد اولیه صرفه‌جویی کرد. علاوه بر این، ماشین‌های نورد با امکان تنظیم سریع برای هندسه‌های مختلف قطعات، تولید به موقع (just-in-time) را پشتیبانی می‌کنند و این امر هزینه‌های نگهداری موجودی را کاهش می‌دهد. کارایی انرژی نیز یکی از مزایا است؛ ماشین‌های نورد هیدرولیکی تا 40٪ انرژی کمتری نسبت به پرس‌های مکانیکی برای انجام وظایف معادل مصرف می‌کنند. از نظر ایمنی، مناطق نورد دربسته و سیستم‌های دستگاهی دستکاری مواد، قرارگیری اپراتور در معرض خطراتی مانند پرتاب قطعات را کاهش می‌دهند. برای کسب‌وکارهایی که به دنبال افزایش رقابت‌پذیری هستند، به کارگیری فناوری نورد به معنای گذردهی سریع‌تر، بازدهی بیشتر در اولین مرتبه و رعایت استانداردهای کیفی بین‌المللی مانند ASTM و DIN است.