RAYMAXin CNC-kuitulaserin leikkausteknologia yhdistää tietokoneohjatun (CNC) tarkan tarkkuuden kuituoptisten laserijärjestelmien energiatehokkuuteen ja tarjoaa näin saumattoman, älykkään metallinkäsittelyratkaisun, joka on räätälöity automaatio-, ilmailu-, laivanrakennus- ja energiasektoreille. Yli 22 vuoden valmistuskokemuksella kehitetty ja paikallisten yliopistojen kanssa tehtyjen yhteistyöjen kautta hiontu teknologia ratkaisee keskeisiä teollisuuden ongelmia – hitaista asetusaumoista epäjohdonmukaiseen leikkauksen laatuun – samalla kun se mahdollistaa skaalautuvan suurten sarjojen tuotannon. Teknologian ydintä on integroitu CNC-ohjaus (Siemens- tai Fanuc-järjestelmät), joka toimii laitteen aivoina. Se tulkitsi suunnittelutiedostot (DXF, DWG tai 3D CAD) ja muuntaa ne tarkoiksi liikkeiksi leikkauspäätä X-, Y- ja Z-akseleilla – sijainnin tarkkuudella ±0,03 mm. Tämä on erityisen tärkeää lentokonealusten valmistajille, jotka leikkaavat monimutkaisia alumiiniseoksia siipirakenteisiin, joissa jo 0,1 mm poikkeama voi vaarantaa rakenteellisen turvallisuuden. CNC-järjestelmä tukee myös edistettyjä ominaisuuksia, kuten dynaaminen laatoitus, joka järjestää osat automaattisesti metallilevyllä vähentäen jätteen määrää – esimerkiksi länsi-Euroopan automaatiokumppanin kohdalla tämä vähensi materiaalihukkaan 15 %:lla, mikä säästi vuosittain 12 000 dollaria. Toinen keskeinen osa on kuituoptinen laserin siirtöjärjestelmä, joka käyttää vahvistettua kuitukaapelia siirtämään laserin säteen (aallonpituus 1064 nm) lähteestä leikkauspäähän. Perinteisen CO₂-laseritekniikan sijaan (jossa käytetään peilejä, joiden kohdistusta täytyy säännöllisesti säätää), kuituoptinen siirto eliminoidaan optinen virhe – takaamalla johdonmukainen säteen laatu jopa 10 000 käyttötunnin jälkeen. Tämä vakaus on erityisen tärkeää telakoiden kohdalla, jotka leikkaavat 20 mm paksuja teräsholkkeja, joissa epätasainen säteen voimakkuus aiheuttaisi epätasaisia reunoja tai keskeytyneitä leikkauksia. Teknologiaan kuuluu myös säätöä laserin tehon mukaan: CNC-järjestelmä säätää tehoa reaaliaikaisesti materiaalin paksuuden ja tyypin mukaan – esimerkiksi vähentämällä tehoa 0,5 mm alumiinilevyjen kohdalla (välttääkseen vääntymisen) ja lisäämällä sitä 15 mm hiiliteräksessä (takaamaan täyden läpäisyn). Tuottavuuden parantamiseksi teknologiaan on integroitu **Industry 4.0 -yhteensopivuus**, joka mahdollistaa laitteen yhdistämisen tehtaan valmistuksen ohjausjärjestelmiin (MES). Tämä mahdollistaa tuotantometriikan etäseurannan (esim. leikkauksen nopeus, valmistettujen osien määrä, käyttökatkot), ennakoivan huoltotoiminnan hälytykset (esim. "vaihda laser-suutin 500 käyttötunnin jälkeen") ja automaattiset ohjelmistopäivitykset. Kaikki kolme kuitulaserleikkauskonetta keskustetulta valvottuna, mikä vähensi paikan päällä olevaa valvontaa 60 %:lla ja ylläpidettiin 98 %:n käyttöaikaa. RAYMAXin CNC-kuitulaserleikkausteknologia sisältää myös reaaliaikaisia laatutakuutyökaluja, kuten laserinäköantureita, jotka ottavat yli 200 kuvaa sekunnissa leikkausprosessista. Anturit vertaavat todellista leikkausta suunnittelutiedostoon ja varoittavat käyttäjiä poikkeamista (esim. 0,03 mm siirtymä reiän sijainnissa kattilakomponenteissa), estäen virheellisten erien valmistuksen. Automaatioasiakkaille, jotka pyörittävät 24/7 tuotantoa, tämä tarkoittaa nollatason huoltokatkoja osien uudelleen työstön osalta – elintärkeää tiukkojen kokoonpanoaikataulujen noudattamiseksi. Olipa kyseessä ohut alumiini ilmailukäytössä tai paksu teräs laivanrakennuksessa, tämä teknologia takaa johdonmukaisen tarkkuuden, tehokkuuden ja skaalautuvuuden – tuettuna 22 vuoden kokemuksella ja globaalilla tukiverkostolla.