Kuitulaserileikkauskone toimii muuntamalla sähköenergiaa korkean intensiteetin laserisäteeksi, jota sitten kohdistetaan metalleja sulattamaan, höyrystämään tai puhaltamaan pois – antaen tarkan ja siistin leikkauksen. RAYMAXin kuitulaserileikkauskoneissamme on edistynyt komponenttirakenne ja intuitiiviset ohjaimet, jotka optimoivat tämän prosessin, mikä tekee niistä sopivia käytettäväksi auto-, ilmailu-, laivanrakennus- ja energiateollisuudessa. Alla on yksityiskohtainen kuvaus toimintaperiaatteesta, joka on räätälöity koneidemme rakenteeseen ja käytännön sovelluksiin. Vaihe 1: Laseringenerointi Prosessi alkaa laserlähteestä – tärkeä komponentti koneissamme, joka on yleensä peräisin johtavilta valmistajilta, kuten IPG. Laserlähteen sisällä diodit lähettävät valoa tietyllä aallonpituudella (1064 nm, joka on ideaali metallien leikkaamiseen) kuituoptiseen kaapeliin. Kuituoptinen kaapeli vahvistaa valoa harvinaisten maametallien (esim. iterbio) avulla, luoden korkean tehon laserisäteen (joka vaihtelee 1000 W – 6000 W malleissamme). Esimerkiksi 3000 W koneellamme on säde, jolla leikataan 12 mm paksu hiiliteräs, jota käytetään auton korirakenteissa, kun taas 6000 W mallimme tuottaa säteen, jolla leikataan 20 mm teräslevyjä laivanrakennuksessa. Vaihe 2: Säteen siirto ja kohdistus Vahvistunut laserisäde kulkee sarjan peileiden ja leikkauspäädyn läpi – tarkka komponentti, joka kohdistaa säteen hyvin pieneksi pisteeksi (jopa 0,1 mm halkaisijaltaan). Leikkauspäytämme käyttää korkealaatuisia linssejä (valmistettu sinkkiselenidistä), jotka varmistavat säteen pysymisen kohdistettuna myös korkeilla leikkausnopeuksilla. Leikkauspää on kiinnitetty servovoimalla varustettuun porttimuotoiseen järjestelmään, joka liikkuu X-, Y- ja Z-akseleita pitkin ±0,03 mm tarkkuudella – tärkeää ilmailuasiakkaille, jotka leikkaavat monimutkaisia alumiiniseoksia (esim. lentokoneen siipituki) tiukalla toleranssilla. Vaihe 3: Materiaalin vaikutus ja leikkaus Kun kohdistettu laserisäde osuu metallilevyyn (esim. hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini), se lämmittää materiaalin nopeasti sula- tai höyrystyspisteeseen (jopa 3000 °C teräkselle). Sulanut materiaali poistetaan ja siistin leikkauksen saavuttamiseksi koneissamme käytetään apukaasua – paineilmaa, happea tai typpeä – joka ohjataan leikkauspäydystä pienestä suulakkeesta. Kaasun valinta riippuu materiaalista: - Happi: Käytetään hiiliteräksen leikkaamiseen (paksumpi kuin 6 mm). Se reagoi teräksen kanssa tuottaen lisälämpöä, nopeuttaen leikkausprosessia ja jättäen lievästi hapettuneen reunan (sallittu auton koriosiin). - Typpi: Käytetään ruostumattomaan teräkseen ja alumiiniin (ilmailu- tai elintarviketeollisuuden komponentteihin). Se jäädyttää materiaalin ja estää hapettumista, jättäen sileän, reunoiltaan kiillotetun leikkauksen, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. - Paineilma: Kustannustehokas vaihtoehto ohuille materiaaleille (0,5–3 mm) kevyessä teollisuudessa (esim. sähkökoteloissa). Esimerkiksi 2000 W kuitulaserileikkauskoneemme käyttää typpeä leikatessa 5 mm alumiinilevyä ilmailuasiakkaalle, tuottaen reunoja, joiden pinnanlaatu on Ra 1,6 μm – poistamalla tarpeen hiontaa tai kiillottamista. Vaihe 4: CNC-ohjaus ja automaatio Koko prosessin hallinnoi CNC-ohjausjärjestelmä (Siemens tai Fanuc), joka tulkkaa suunnittelutiedostoja (esim. DXF, DWG) ja ohjaa porttimuotoista rakennetta, laserin tehoa, apukaasun painetta ja leikkausnopeutta. Koneissamme on optimointiohjelmisto, joka järjestää osat tehokkaasti metallilevylle – vähentäen materiaalihukkaa jopa 15 % autoteollisuuden asiakkaille, jotka leikkaavat useita korikomponentteja yhdeltä levyltä. Suurille tuotantomäärille automaattiset syöttöjärjestelmät lataavat/purkavat levyjä, mahdollistaen 24/7 käytön – länsi-Euroopan autoteollisuuden asiakas käyttää tätä leikatessaan yli 10 000 oviauettomäärän kuukaudessa vähällä työvoimalla. Vaihe 5: Laadunvarmistus Kuitulaserileikkauskoneissamme on sisäänrakennettuja laadunvalvontatoimintoja: anturit seuraavat säteen intensiteettiä, apukaasun painetta ja leikkausnopeutta, varoittaen käyttäjää poikkeamista (esim. matala kaasupaine voi aiheuttaa karkean leikkauksen). Kriittisiin sovelluksiin, kuten ilmailuun, tarjoamme myös valinnaisen laserinäköjärjestelmän, joka tarkistaa leikkaukset reaaliajassa – varmistaen, että jokainen osa täyttää ±0,05 mm tarkkuusvaatimukset. Yhteenvetona RAYMAXin kuitulaserileikkauskoneet yhdistävät edistyksellisen laseritekniikan, tarkan liikeohjauksen ja teollisuuskohtaiset ominaisuudet tuomaan tehokkaita, korkealaatuisia leikkauksia monipuolisiin materiaaleihin ja teollisuuden aloihin. Olitpa leikkaamassa ohutta alumiinia ilmailuun tai paksumpaa terästä laivanrakennukseen, toimintaperiaate on optimoitu vastaamaan tuotantotarpeitasi.