Yksittäisten tarpeiden mukaiset räätälöidyt palvelut

RAYMAX:n kuitulaserleikkuukone – törmäyssuojaava keramiikkarenkaa katkeavalla anturilla suuttimen suojaamiseksi

RAYMAX:n kuitulaserleikkuukone käyttää keramiikkarenkasta, jossa on katkeava anturi, joka pysäyttää akselimoottorit välittömästi, jos leikkuupää törmää vinossa tai vääntyneessä levyssä. Keramiikkarenkaan on tarkoitus katketa siististi, mikä suojelee kalliista leikkuupäätä. Korvausrenkaat maksavat vain 15 dollaria. Anturi tallentaa myös törmäyspaikan operaattorin tarkasteltavaksi. Leikkuualue 2000 mm × 4000 mm, laseriteho 3 kW. Tämä kuitulaserleikkuukone on ideaalinen liikkeille, jotka leikkaavat epätäydellisiä levyjä tai kierrätysmateriaalia. RAYMAX toimittaa kolme varaustenkeramiikkarenkaata ja törmäystilanteen palautusmenettelyn ohjeen. Koneessa on myös pehmeän rajoituksen asetus, joka vähentää törmäysriskiä.
Hanki tarjous

etuoikeus

Leikkaustarkkuus ±0,05 mm monimutkaisille geometrioille

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone tarjoaa leikkaustarkkuuden ±0,05 mm ja reunan karheuden jopa Ra 1,6 μm, mikä tekee siitä autoteollisuuden, ilmailun, rautateollisuuden ja laivarakentamisen ensisijaisen valinnan. Meidän CNC-kuitulaserleikkausteknologia yhdistää CNC-ohjauksen ja kuituoptisen laser teknologian saavuttaakseen sijoitustarkkuuden ±0,03 mm monimutkaisiin rakenteisiin, kuten ilmailun siipitukkiin ja autojen polttoaineenruiskuttimiin. 1064 nm:n aallonpituuden laser­säde voidaan keskittää jopa 0,01 mm:n levyiseksi, mikä mahdollistaa puhtaat leikkaukset monimutkaisiin muotoihin ilman toissijaista viimeistelyä. Dynaaminen nestausohjelmisto järjestää osat automaattisesti metallilevyille jätteiden minimoimiseksi ja vähentää materiaalin hukkaantumista jopa 15 %. Luotettu yli 4000 asiakkaan toimesta ja kehitetty yliopistokumppanuuksien kautta.

Korkeanopeusleikkaus 120 m/min:n nopealla siirtymällä

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone saavuttaa nopeita kulkupeitteitä jopa 120 m/min ja kiihtyvyyden 1,0 G, mikä vähentää merkittävästi sykliaikaa suurten tuotantomäärien valmistuksessa. 3000 W:n malli leikkaa 10 mm paksuisen hiiliteräksen nopeudella 1,2 m/min, kun taas 4 kW:n koneet leikkaavat 20 mm paksuisen hiiliteräksen reunan karheudella Ra < 2 μm. Kuitulaserlähde tarjoaa kolme kertaa nopeammat leikkausnopeudet kuin CO₂-laserit ja kuluttaa 40 % vähemmän sähköenergiaa. Avoin kuitulaserleikkauskoneemme yhdistää levyjen ja putkien leikkauksen yhdeksi koneeksi ja varustetaan automaattisella polttovälin seurannalla ja säädöllä, joka käsittelee helposti vääntyneitä tai muovautuneita materiaaleja. Soveltuva laseritehon säätö mukauttaa tehoa reaaliajassa materiaalin paksuuden ja tyypin perusteella – vähentää tehoa ohuessa alumiinissa välttääkseen vääntymistä ja lisää tehoa paksussa hiiliteräksessä varmistaakseen täydellisen läpikuopauksen.

Teollisuus 4.0 -yhteys ja reaaliaikainen laadunvarmistus

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone integroi Industry 4.0 -yhteyden, mikä mahdollistaa synkronoinnin tehtaan MES-järjestelmien kanssa etäseurannan tuotantomittareista, kuten leikkausnopeudesta, valmistettujen osista, käyttökatkoista ja ennakoivan huollon varoituksista. Meidän reaaliaikaiset laadunvarmistustyökalumme sisältävät laserinäköanturit, jotka ottavat yli 200 kuvaa sekunnissa leikkausprosessista, vertailevat todellisia leikkauksia suunnittelutiedostoihin ja ilmoittavat operaattoreille poikkeamista, joiden koko voi olla jopa 0,03 mm, estääkseen viallisten erien syntymisen. CNC-järjestelmä tukee edistyneitä ominaisuuksia, kuten dynaamista sijoittelua ja automaattisia ohjelmapäivityksiä. Siemens- tai Fanuc-ohjausjärjestelmät toimivat koneen aivoina, tulkkien DXF-, DWG- tai 3D CAD -tiedostot ja muuntamalla ne tarkoituksenmukaisiksi liikkeiksi X-, Y- ja Z-akseleilla.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Heijastavan metallin leikkaus kuparille, messingille ja pronssille on perinteisesti ollut yksi vaikeimmista sovelluksista laserleikkausteknologialle, koska nämä materiaalit heijastavat voimakkaasti lähinfrapunaisia laseraaltoja ja niillä on erinomainen lämmönjohtavuus. Kun kuitulaser-säde osuu huoneenlämpöiseen kuparipintaan, suuri osa saapuvasta energiasta heijastuu pois, jättäen liian vähän energiaa sulamisen ja leikkauksen aloittamiseen. Nykyaikaiset kuitulaser-leikkauskoneet voittavat tämän rajoituksen useilla teknologisilla ratkaisuilla, mukaan lukien yli 2000 W:n tehokkaat säteet, jotka voittavat alussa ilmenevän heijastavuuden nopeasti kuumentamalla kuparipinnan sulamispisteeseen, jolloin absorptio kasvaa merkittävästi. Kuitulaser-leikkauskoneemme prosessoivat kuparia enintään 12 mm:n paksuisena ja messinkiä enintään 10 mm:n paksuisena, kun ne on varustettu 6000 W:n tehoasetuksilla, mikä tekee niistä sopivia sähköisten väylälevyjen valmistukseen, lämmönvaihtimien tuotantoon ja koristearkitehtonisiin sovelluksiin. Kuitulaserin 1064 nm:n aallonpituus absorboituu metalleihin noin 5–10 kertaa tehokkaammin kuin CO₂-laserin aallonpituus, mikä antaa kuitulasereille perustavanlaatuisen edun heijastavien materiaalien leikkauksessa. Edistyneet säteen värähtelytekniikat parantavat lisäksi leikkaussuorituskykyä siirtämällä lasersäteen pistettä ohjelmoituja kuvioita pitkin, jolloin leikkausalue esikuumentuu ja leikkausraja stabiloituu. Messingin leikkauksessa, jossa sinkin sisältö aiheuttaa erilaisia heijastavuusominaisuuksia, koneemme käyttävät optimoituja parametreja, jotka estävät sinkin höyrystymisongelmia, joita voi syntyä leikkausreunan porositeetin aiheuttamiseksi. Sähköteknisiin kuparikomponentteihin, joita käytetään teholaitteissa, kuitulaser-leikkauskoneemme tuottavat puhtaita, sähköä johtavia reunoja, joiden jälkikäsittelyyn tarvitaan vain vähän puhdistusta, mikä säilyttää materiaalin sähkönjohtavuuden väylälevy-yhteyksissä. Apukaasun valinta heijastaville metalleille on ratkaisevan tärkeää: typpiä käytetään yleensä hapettumisen estämiseen ja materiaalin luonnollisen ulkonäön säilyttämiseen koristesovelluksissa, kun taas puristettua ilmaa voidaan riittää teollisuuskomponenteissa, joissa reunan ulkonäkö ei ole yhtä kriittinen. Elektroniikkakomponenteissa ja joustavien piirilevyjen valmistuksessa käytetyille ohuille kuparimateriaaleille (alaspäin 0,5 mm), alhaisemmat tehoasetukset ja korkeammat leikkausnopeudet estävät lämmön kertymisen, joka voisi aiheuttaa materiaalin vääntymistä tai reunan sulamista. Kuitulaser-leikkaus on kosketukseton menetelmä, joka poistaa työkalujen kulumisongelmat, joita tavallisesti esiintyy mekaanisessa kuparin leikkauksessa, jossa työkalujen kesto on yleensä lyhyt kuparin kuluttavan luonteen vuoksi. Ota yhteyttä heijastavien metallien leikkausasiantuntijoihimme keskustellaksesi konekonfiguraatioista, jotka on optimoitu juuri sinun kupari-, messinki- tai pronssipaksuusvaatimuksiisi, ja saadaksesi sovelluskohtaisia parametrisuosituksia.

Usein kysytyt kysymykset

Mitkä keskeiset toiminnot yhdistyvät rautatyökonetta käytettäessä?

Rautatyöntekijän kone yhdistää poraamisen, leikkaamisen, notkutuksen ja taivutuksen yhteen asennukseen. Se pystyy poraamaan reikiä, joiden halkaisija on enintään 32 mm, leikkaamaan 6–12 mm paksuisia teräslevyjä ja saavuttamaan taivutuskulmia, jotka voivat olla jopa 135°, mikä vähentää huomattavasti erillisten koneiden tarvetta.
Kuitulaserhitsaus on 4–10 kertaa nopeampaa, tuottaa huomattavasti pienemmän lämpövaikutusalueen (vähentäen vääntymiä) ja tarjoaa paremman energiatehokkuuden sekä alhaisemmat kulutusmateriaalikustannukset. Prosessi tuottaa myös puhtaita, sulkupirttujen vapaista hitsausliitoksia, joita ei useinkaan tarvitse jälkikäsitellä.
Kuitulaserleikkauskone voi leikata useimmat metallimateriaalit, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin, messinkin ja titaaniseokset, ja tietyille metalleille maksimileikkauspaksuus voi olla jopa 50 mm.
RAYMAX-leikkauskoneet saavuttavat leikkaustarkkuuden ±0,05 mm, mikä on kymmenen kertaa nopeampaa ja tarkempaa kuin manuaaliset leikkausmenetelmät, ja tuottaa puhtaita, suoria reunoja, jotka ovat välttämättömiä autoteollisuuden, ilmailun ja rakennusteollisuuden sovelluksissa.

Liittyvät artikkelit

Tandem-jarrun toimintaperiaate

27

Nov

Tandem-jarrun toimintaperiaate

Näytä lisää
Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

27

Nov

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

Näytä lisää
136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

27

Nov

136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

Näytä lisää
Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Tutustu painotepenkkien tyypeihin, mukaan lukien hydrauliset, CNC ja hybridi-suunnitelmat. Opit laskemaan painotepenkkiin liittyvät vaatimukset ja vähentämään jousivirheiden vaikutuksia. Tutustu edistyneisiin ominaisuuksiin, jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta valmistuksessa.
Näytä lisää

Asiakasarvostelut

Roberto Ferrari

Päivitimme CO₂-laserleikkauskoneemme RAYMAX-kuitulaserleikkaimeen ja saavutimme välittömästi tuottavuuden kasvua. 3 kW:n malli leikkaa 10 mm paksuisen hiiliteräksen nopeudella 1,2 m/min, mikä on kolme kertaa nopeampaa kuin vanhalla koneellamme ja kuluttaa 40 % vähemmän energiaa. Avoin rakenne mahdollistaa levyjen ja putkien leikkauksen samassa laitteessa, jolloin emme tarvitse erillisiä laitteita molemmille tehtäville. Automaattinen polttovälin seuranta käsittelee vääntyneitä tai muovautuneita materiaaleja ilman manuaalisia säätöjä. Kone leikkaa heijastavia materiaaleja, kuten messinkiä ja kuparia, ilman aiemmin koettuja vakausongelmia. Pelkästään energiansäästöt oikeuttavat investoinnin. RAYMAX:n asennustiimi varmisti, että kaikki oli asennettu ja määritetty oikein ennen poistumistaan.

Mikhail Volkov

Telakamme tuottaa vuorokauden ympäri, ja RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone mahdollistaa yöllisen valvomattoman toiminnan. 6 kW:n malli leikkaa 40 mm paksuisen pehmeän teräksen hapenavustuksella nopeudella 0,8 m/min, mikä täyttää telakan vaatimukset kotelon osien valmistukseen paksuista levyistä. Paletinvaihtojärjestelmä vaihtaa valmiiden osien täydet paletit kahdessa minuutissa, mikä mahdollistaa jatkuvan leikkaamisen. Purunkeruujärjestelmä estää epäpuhtauksien kertymisen, joka voisi naarmuttaa osia. Kone toimii vain kahden työntekijän kanssa vuorossa ja tuottaa päivässä yli 500 osaa telakan alustarakentamiseen. Koneen vankka rakenne kestää telakan vaativat raskasraskeat käyttöolosuhteet. Heidän etäseurantajärjestelmänsä mahdollistaa tuotantomittareiden seurannan mistä tahansa paikasta. Kone on ylittänyt odotuksemme sekä nopeudessa että luotettavuudessa.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Korkean tarkkuuden metallileikkaus ±0,05 mm:n tarkkuudella

Korkean tarkkuuden metallileikkaus ±0,05 mm:n tarkkuudella

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone tarjoaa leikkaustarkkuuden ±0,05 mm ja reunan karheuden jopa Ra 1,6 μm, mikä tekee siitä autoteollisuuden, ilmailun, rautateollisuuden ja laivarakentamisen ensisijaisen valinnan. 1064 nm:n aallonpituuden laser leikkaa hiiliterästä jopa 50 mm paksuisena, ruostumatonta terästä, alumiinia, messinkiä ja kuparia lämpövaikutusalueella, joka on pienempi kuin 0,1 mm. Integroitu Siemensin tai Fanucin CNC-järjestelmiin, tämä kone tulkaisee DXF- ja DWG-tiedostoja leikatakseen monimutkaisia muotoja, kuten ilmailun siipitukia ja autoteollisuuden komponentteja, sijoitustarkkuudella ±0,03 mm.