Tarkkuus leikkauskoneessa määritellään tarkasti terävälien välin, kallistuskulman ja pitopainojärjestelmän monitasoisella vuorovaikutuksella. Terävälien väli, eli ylä- ja alaterän leikkausreunojen välinen etäisyys, on tärkein parametri leikkauslaadun kannalta. Pehmeän teräksen kohdalla väli säilytetään yleensä 5–10 % materiaalin paksuudesta, kun taas paksuimmat materiaalit vaativat suurempia välejä, jotta estetään liiallinen teräkärki tai terien ennenaikainen kulumine. Terävälien välin laskentakaava on g = k × t, jossa t on materiaalin paksuus ja k materiaalikohtainen kerroin. Pehmeälle teräkselle k vaihtelee yleensä välillä 0,05–0,08, ruostumattomalle teräkselle välillä 0,07–0,10 ja alumiinille välillä 0,03–0,05. Edistyneissä leikkauskoneissa terävälien väli voidaan asettaa automaattisesti moottorilla, ja ohjain säätää väliä syötettyjen materiaaliominaisuuksien perusteella. Leikkauskulma, jota kutsutaan myös kallistuskulmaksi, vaikuttaa vaadittuun leikkausvoimaan ja valmiin reunan laatuun. Leikkauskoneet käyttävät muuttuvaa kallistuskulmaa, joka voidaan säätää 0,5–2,5 asteiksi materiaalin paksuuden mukaan. Alhaisia kallistuskulmia käytetään ohuille materiaaleille saadakseen tasaisia ja vääntymättömiä osia, kun taas korkeampia kallistuskulmia käytetään paksuille materiaaleille leikkausvoiman vähentämiseksi, mikä mahdollistaa kevyemmin rakennetun koneen. Pitopainojärjestelmä kohdistaa puristuspaineen ennen leikkausliikettä, ja hydraulisylinterit tarjoavat johdonmukaisen voiman estääkseen levyjen liikkumisen. Pitopainoklampaat kohdistavat merkittävää painetta estääkseen liukumisen leikkausprosessin aikana. Tämä tarkkojen terävälien välien, optimoidun kallistuskulman ja vahvan pitopainovoiman yhdistelmä varmistaa, että leikkauskone tuottaa neliömäisiä, vääntymättömiä leikkauksia, joita ei tarvitse viimeistellä toissijaisesti. Tuloksena on pienempiä hukkamateriaalin määriä, alhaisemmat uudelleentyöstön kustannukset ja parantunut kokonaistuotantotehokkuus. CNC-ohjattujen leikkauskoneidemme DELEM DAC360-ohjaimet laskevat automaattisesti vaaditut asetukset leikkauskulmalle ja terävälien välille materiaalin ominaisuuksien ja paksuuden perusteella. Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme tarkkaa tarkkuusanalyysiä varten, joka perustuu juuri sinun käyttämiisi materiaalilajeihin ja mittojen tarkkuusvaatimuksiin.