1. Traitement en continu : La machine à déburrer permet une opération en un seul passage pour effectuer à la fois le déburrage et l’arrondissement des bords, augmentant ainsi considérablement l’efficacité et simplifiant le flux de processus.
2. Plusieurs systèmes de brosses métalliques flexibles : Équipée de plusieurs unités de brosses métalliques flexibles, la machine à déburrer garantit un déburrage et un arrondissement des bords uniformes et précis, assurant des résultats constants.
3. Plateforme de convoyeur à vide : La machine à déburrer est dotée d’une plateforme de convoyeur à vide qui transporte les pièces avec sécurité, gérant une large gamme de dimensions, avec une taille minimale de pièce de 50 × 50 mm.
4. Traitement de pièces revêtues : Cette machine à déburrer peut traiter des pièces conservant leur film protecteur, effectuant efficacement le déburrage et l’arrondissement des bords sans endommager la surface.
5. Arrondissement des angles vifs : La machine à ébavurer peut traiter les angles dont le rayon est d’au moins 1 mm, répondant ainsi aux exigences des clients souhaitant des finitions R de haute qualité.
6. Large bande abrasive puissante : La machine à ébavurer est équipée d’une large bande abrasif puissante qui améliore la qualité de l’ébavurage et du traitement de surface, garantissant une finition lisse.
7. Impact minimal sur la surface : Seuls les bords, les angles et les zones de perçage des pièces sont traités, avec un impact minimal sur la surface, ce qui la rend adaptée aux pièces en micro-formage ou usinées avec précision.
8. Consommables durables : La machine à ébavurer utilise des consommables durables à longue durée de vie, réduisant la fréquence des remplacements et améliorant l’efficacité globale des coûts.
| Paramètre | Spécification |
| Nom du produit | Machine à polir et à ébavurer les métaux |
| CONTRÔLEUR | PLC (contrôleur logique programmable) |
| Largeur de travail | 800 mm / 1000 mm / 1300 mm / 1600 mm (en option) |
| Épaisseur de travail | 0 – 100 mm |
| Structure de la table de travail | Fixation par vide / magnétique (en option) |
| Maille de la bande abrasive | #80, #120, #180, #240, #320 |
| Équipement fourni | Collecteur de poussière sec / humide (en option) |
Combinaisons structurelles multiples
Large bande abrasive + brosse à rouleaux universelle, structures simples ou combinées multiples
Quatre, six ou huit jeux de brosses rotatives, disposés côte à côte avec des sens de rotation positif et négatif alternés, pour un polissage plus parfait.
Modèle disponible
4 brosses rotatives pour largeurs de 600 mm et 800 mm
6 brosses rotatives pour largeurs de 1000 mm et 1300 mm
8 brosses rotatives pour largeurs de 1300 mm et 1400 mm
» Compensation automatique de l’abrasif
» Mémorisation des paramètres de processus
» Protection intelligente par détection
» Rappel de remplacement de l’abrasif
La bande abrasive tourne à grande vitesse, entraînée par le rouleau de meulage, et effectue des opérations de meulage sur la surface de la pièce tout en éliminant les bavures, brossant et arrondissant les bords.
Le système de convoyage par aspiration sous vide est conçu pour les matériaux non magnétiques tels que les tôles en acier inoxydable, en cuivre et en aluminium (≥ 50 mm × 50 mm). Il comprend un banc d’aspiration et une pompe à vide, offrant une forte puissance d’aspiration pour les petites pièces et permettant de traiter diverses dimensions de matériaux, tout en réduisant considérablement la consommation d’énergie.
Quatre ou six jeux de brosses à rouleaux, dont les paires adjacentes tournent en sens opposés, garantissent un contact optimal des particules abrasives avec chaque surface du produit, assurant des résultats de traitement supérieurs. Cette configuration sert à éliminer les bavures sur les bords des pièces et à obtenir des bords lisses.
Les machines à ébavurer sont couramment utilisées dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication de quincaillerie, la production de meubles et la métallurgie. Ces machines sont essentielles pour éliminer les bavures, les arêtes vives et les résidus sur les pièces métalliques, garantissant ainsi des surfaces plus lisses, une qualité de produit améliorée et une sécurité accrue.
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