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Machine de découpe laser à fibre RAYMAX – Découpe haute précision de tôles métalliques avec une précision de ±0,05 mm

La machine de découpe laser à fibre RAYMAX offre une précision de découpe de ±0,05 mm et une rugosité de bord aussi faible que Ra 1,6 µm, ce qui en fait le choix privilégié pour les industries automobile, aéronautique, navale et énergétique. Nos machines utilisent des sources laser à fibre IPG à une longueur d’onde de 1064 nm, émettant un faisceau focalisé aussi fin que 0,1 mm pour découper des formes complexes telles que les supports d’aile aéronautique ou les injecteurs de carburant automobile. Avec un modèle de 3000 W capable de découper de l’acier au carbone de 10 mm à une vitesse de 1,2 m/min, le temps de production est réduit de moitié par rapport aux méthodes conventionnelles, tandis que l’efficacité énergétique est supérieure de 30 à 50 %, permettant aux clients d’économiser jusqu’à 10 000 $ par an sur leurs coûts énergétiques. Développée en partenariat avec des universités, chaque découpeuse laser à fibre garantit une précision constante pour ses clients mondiaux.
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Précision de découpe de ±0,05 mm pour des géométries complexes

La machine de découpe laser à fibre RAYMAX offre une précision de découpe de ±0,05 mm avec une rugosité de bord aussi faible que Ra 1,6 µm, ce qui en fait le choix privilégié des secteurs automobile, aéronautique, ferroviaire et naval. Notre technologie de découpe laser à fibre CNC associe le contrôle numérique par ordinateur (CNC) à la technologie laser à fibre optique, permettant une précision de positionnement de ±0,03 mm pour des pièces complexes telles que les supports d’aile aéronautique ou les injecteurs de carburant automobiles. Le faisceau laser de longueur d’onde 1064 nm peut être focalisé jusqu’à une largeur de 0,01 mm, assurant des découpes nettes sur des formes complexes sans besoin d’usinage secondaire. Le logiciel de découpe dynamique (nesting) dispose d’un algorithme automatique d’agencement des pièces sur les tôles métalliques afin de minimiser les pertes, réduisant ainsi les chutes de matière jusqu’à 15 %. Fait confiance par plus de 4 000 clients et développée en partenariat avec des universités.

Découpe haute vitesse avec déplacement rapide de 120 m/min

La machine de découpe au laser à fibre RAYMAX atteint des vitesses de déplacement rapides allant jusqu'à 120 m/min avec une accélération de 1,0 G, réduisant ainsi considérablement les temps de cycle pour la production en grande série. Un modèle de 3000 W découpe de l'acier au carbone de 10 mm à 1,2 m/min, tandis que les machines de 4 kW découpent de l'acier au carbone de 20 mm avec une rugosité de bord Ra < 2 μm. La source laser à fibre offre des vitesses de découpe trois fois supérieures à celles des lasers CO₂, tout en consommant 40 % d'énergie en moins. Notre découpeuse laser à fibre à structure ouverte intègre la découpe de tôles et de tubes dans une seule machine, dotée d’un suivi et d’un réglage automatiques de la distance focale, permettant de traiter aisément des matériaux tordus ou déformés. Le contrôle adaptatif de la puissance laser ajuste en temps réel la puissance en fonction de l’épaisseur et du type de matériau : la puissance est réduite pour l’aluminium fin afin d’éviter toute déformation, et augmentée pour l’acier au carbone épais afin d’assurer une pénétration complète.

Connectivité Industrie 4.0 et assurance qualité en temps réel

La machine de découpe au laser à fibre RAYMAX intègre la connectivité Industry 4.0, permettant la synchronisation avec les systèmes MES d’usine pour la surveillance à distance des indicateurs de production, notamment la vitesse de découpe, le nombre de pièces produites, les temps d’arrêt et les alertes de maintenance prédictive. Nos outils d’assurance qualité en temps réel comprennent des capteurs de vision laser capturant plus de 200 images par seconde du processus de découpe, comparant les découpes réelles aux fichiers de conception et alertant les opérateurs dès qu’un écart aussi faible que 0,03 mm est détecté, afin d’éviter les lots défectueux. Le système CNC prend en charge des fonctionnalités avancées telles que l’imbrication dynamique et la mise à jour automatique des programmes. Les systèmes de commande Siemens ou Fanuc constituent le « cerveau » de la machine, interprétant les fichiers DXF, DWG ou CAO 3D et les traduisant en mouvements précis selon les axes X, Y et Z.

Produits associés

Les considérations de sécurité relatives aux machines de découpe au laser à fibre vont au-delà des dangers associés aux équipements de découpe traditionnels, nécessitant des mesures de contrôle spécifiques en matière d’exposition aux radiations laser, d’extraction des fumées, de sécurité électrique et de prévention des incendies. Les machines de découpe au laser à fibre sont classées comme produits laser de classe 4, soit la classe de danger le plus élevé, ce qui signifie que le faisceau laser direct ainsi que les réflexions diffuses présentent un risque pour les yeux et la peau. Des enceintes complètes de sécurité laser entourent systématiquement la zone de découpe sur nos machines, dotées de portes d’accès verrouillées interconnectées qui coupent automatiquement l’émission laser dès qu’elles sont ouvertes, empêchant ainsi toute exposition accidentelle pendant le fonctionnement. La conception entièrement fermée de nos machines de découpe au laser à fibre réduit considérablement les émissions de rayonnement laser, ce qui les rend particulièrement adaptées aux environnements soumis à des exigences de sécurité strictes. Tout le personnel présent dans la zone contrôlée laser doit porter des lunettes de protection laser dont la densité optique est adaptée à la longueur d’onde de 1064 nm ; une protection typique exige une densité optique d’au moins 6, ce qui réduit l’énergie transmise d’un facteur d’un million. Les fumées générées lors de la découpe laser contiennent des oxydes métalliques, des particules et éventuellement des composés dangereux, selon le matériau traité, ce qui impose une extraction à la source afin d’éviter leur inhalation par l’opérateur. Nos machines intègrent des systèmes d’extraction des fumées capables de capturer plus de 98 % de ces dernières, garantissant ainsi une qualité de l’air conforme aux limites d’exposition professionnelle. La sécurité incendie constitue un aspect critique, car les températures élevées impliquées dans la découpe laser peuvent enflammer des matériaux combustibles. La zone de travail de la machine est fabriquée à partir de matériaux ignifuges, et un système automatique de suppression d’incendie est disponible pour les applications impliquant des matériaux présentant un risque accru d’incendie. La housse anti-poussière et les enceintes de protection sont réalisées en matériaux ignifuges et auto-extinguibles, résistants à la rupture ou à la dégradation après une utilisation prolongée, empêchant également les étincelles de s’échapper de la zone de découpe. La sécurité électrique exige une mise à la terre adéquate du châssis de la machine et de tous les équipements raccordés, avec des disjoncteurs différentiels installés sur l’alimentation principale. Des boutons d’arrêt d’urgence doivent être placés à chaque poste d’opérateur ainsi qu’à proximité de la source laser, avec plusieurs circuits indépendants d’arrêt d’urgence assurant une redondance. Les programmes de formation des opérateurs pour les machines de découpe au laser à fibre doivent couvrir les principes fondamentaux de la sécurité laser, l’utilisation correcte des équipements de protection individuelle, les procédures d’arrêt d’urgence et la vérification régulière des systèmes de sécurité. Nos machines de découpe au laser à fibre sont conçues pour répondre aux exigences de certification CE et se conformer aux normes internationales de sécurité laser. Contactez notre équipe d’ingénierie en sécurité pour obtenir la documentation relative aux dispositifs de sécurité et aux programmes de formation associés à votre machine de découpe au laser à fibre.

Questions fréquemment posées

Quels sont les avantages du soudage au laser à fibre par rapport au soudage TIG ?

Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Une machine de découpe au laser à fibre peut couper la plupart des matériaux métalliques, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le laiton et les alliages de titane, avec une épaisseur maximale de découpe pouvant atteindre 50 mm pour certains métaux.
Les machines de soudage au laser à fibre peuvent souder plusieurs matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, l'acier au carbone, les alliages de titane et d'autres métaux, avec des paramètres réglables afin de s'adapter à différentes épaisseurs et types de matériaux.
Une machine à ciseler CNC utilise un système de commande numérique et un codeur de position formant un système bouclé, avec un dispositif de butée arrière commandé par moteur servo ELGO P40T, permettant une vitesse élevée, une grande précision (±0,05 mm) et une stabilité garantissant une découpe constante.

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Avis des clients

Alan Stewart

En tant que fournisseur aérospatial, nos exigences en matière de tolérances sont très strictes. La découpeuse laser à fibre RAYMAX assure une précision de positionnement de ±0,03 mm/m et une répétabilité de positionnement de ±0,02 mm sur les pièces de fuselage en alliage d’aluminium. Le laser de longueur d’onde 1064 nm permet de découper des formes complexes avec une rugosité de bord de Ra 1,6 µm, éliminant ainsi toute finition secondaire. La conception compatible salle blanche, équipée de filtres HEPA, empêche la contamination par la poussière. Les outils d’assurance qualité en temps réel, dotés de capteurs laser de vision, capturent plus de 200 images par seconde et nous alertent dès qu’une déviation aussi faible que 0,03 mm est détectée. La machine peut traiter de l’aluminium jusqu’à 20 mm d’épaisseur sans subir de dommages dus aux réflexions arrière. RAYMAX nous a fourni une documentation complète pour notre audit AS9100. Il s’agit d’une machine de haute précision qui tient ses promesses.

Mikhail Volkov

Notre chantier naval fonctionne en production continue, et la découpeuse laser à fibre RAYMAX permet un fonctionnement non surveillé pendant la nuit. Le modèle de 6 kW coupe de l'acier doux de 40 mm avec assistance oxygène à une vitesse de 0,8 m/min, répondant ainsi à nos besoins en matière de tôles épaisses pour les sections de coque. Le changeur de palettes remplace des palettes pleines de pièces finies en 2 minutes, permettant une découpe continue. Le système de collecte des copeaux empêche l’accumulation de débris pouvant rayer les pièces. La machine fonctionne avec seulement deux opérateurs par poste, produisant plus de 500 pièces par jour pour nos activités de construction navale. Sa construction robuste résiste aux exigences intensives d’un environnement de chantier naval. Son système de surveillance à distance nous permet de suivre les indicateurs de production depuis n’importe où. Cette machine a dépassé nos attentes tant en termes de vitesse que de fiabilité.

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Découpe métallique haute précision avec une précision de ±0,05 mm

Découpe métallique haute précision avec une précision de ±0,05 mm

La machine de découpe au laser à fibre RAYMAX offre une précision de découpe de ±0,05 mm avec une rugosité de bord aussi faible que Ra 1,6 µm, ce qui en fait le choix privilégié pour les industries automobile, aéronautique, ferroviaire et navale. Le laser de longueur d’onde 1064 nm permet de découper de l’acier au carbone jusqu’à 50 mm d’épaisseur, ainsi que de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du laiton et du cuivre, avec une zone thermiquement affectée inférieure à 0,1 mm. Intégrée à des systèmes CNC Siemens ou Fanuc, cette machine interprète les fichiers DXF et DWG afin de découper des formes complexes telles que des supports d’aile aéronautique et des composants automobiles avec une précision de positionnement de ±0,03 mm.