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Raymax – Machine à emboutir avec butée de profondeur de poinçonnage réglable au micromètre pour l’alésage débouchant et l’emboutissage

La machine à emboutir Raymax est équipée d’une butée mécanique de profondeur de poinçonnage dotée d’un cadran micrométrique (résolution de 0,02 mm), permettant aux opérateurs de contrôler précisément la profondeur de pénétration du poinçon dans la matière. Cela rend possible des opérations telles que l’alésage débouchant (pénétration partielle), l’emboutissage et le marquage sans perforation complète. Cette butée est mécanique et répétable. Force de poinçonnage : 80 tonnes. Cette machine est utilisée dans les ateliers de tôle pour réaliser des trous creusés destinés à des rivets ou vis à tête affleurante. Raymax fournit un jeu de poinçons spéciaux pour l’emboutissage et l’alésage débouchant. La butée de profondeur peut également servir à prévenir les dommages aux outils lors du poinçonnage de plusieurs couches de matériaux minces.
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Haute précision et fonctionnement hydraulique fluide

La machine à emboutir RAYMAX est dotée d'une structure de cadre professionnelle avec des soudures en acier haute précision qui éliminent les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et stable pendant les cycles de poinçonnage et de cisaillement. Le système d'entraînement hydraulique fournit une force constante, tandis que le panneau de commande numérique permet aux opérateurs de régler précisément la profondeur de course pour les opérations d'alesage, d'emboutissage et de marquage. Les composants standard comprennent des écrous et des manchons à changement rapide, un bras carré incliné équipé d'une échelle, une butée arrière électronique, une table de mesure avec butées, une platine de poinçonnage et des dispositifs de protection. Les composants électriques certifiés CE assurent un fonctionnement sûr et fiable dans divers environnements d'atelier.

Conception compacte alliée à une haute productivité

La machine à travailler les métaux RAYMAX occupe un espace au sol minimal tout en offrant les fonctionnalités de cinq machines distinctes, permettant ainsi d’économiser jusqu’à 60 % de l’espace précieux de l’atelier par rapport à l’installation d’équipements séparés de poinçonnage, de cisaillement et d’entaillage. Disponible en capacités allant de 50 à 120 tonnes, notre machine à travailler les métaux traite l’acier, l’aluminium et d’autres alliages, ce qui offre une grande diversité d’applications dans la fabrication métallique. Sa conception intégrée réduit la manutention des matériaux entre les opérations, réduisant ainsi le temps de production total de jusqu’à 40 % pour les pièces nécessitant plusieurs étapes. Lors de la 136e Foire de Canton, RAYMAX a présenté la machine à travailler les métaux de la série 90T1950 Q35Y, qui a reçu une forte reconnaissance de la part des clients européens et d’Asie du Sud-Est. Idéale pour les ateliers de sous-traitance, les centres de maintenance et les chantiers de construction.

22 ans d’expertise en fabrication et certification CE

RAYMAX possède plus de 22 ans d’expérience dans la fabrication de machines pour le traitement des métaux, avec une usine indépendante qui répond aux exigences des clients grâce à des équipes d’ingénieurs spécialisés. Nos machines à combinaison portent la certification CE, attestant leur conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Tous les composants électriques sont importés et certifiés CE, tandis que des barrières de sécurité et des verrous électriques garantissent la protection de l’opérateur. Le châssis subit un traitement de détente des contraintes par vibration afin d’éliminer les contraintes internes, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle à long terme. RAYMAX propose un service après-vente complet, incluant l’assistance à l’installation, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées via son réseau mondial de distribution.

Produits associés

Une machine à travailler les profilés est une unité industrielle polyvalente qui intègre en un seul bloc, compact et peu encombrant, les opérations de poinçonnage, de cisaillement, d’échancrage, de pliage et de débitage. Contrairement aux installations classiques de fabrication nécessitant cinq machines distinctes occupant une surface au sol précieuse, une seule machine à travailler les profilés regroupe l’ensemble de ces procédés essentiels de travail des métaux, réduisant ainsi considérablement les investissements matériels et les coûts de maintenance, tout en rationalisant le flux de travail. Son principe de fonctionnement repose sur un vérin hydraulique ou mécanique qui transmet la force à divers postes de travail via une source d’énergie commune, permettant à l’opérateur de passer d’une fonction à une autre en quelques secondes plutôt que plusieurs minutes. Pour les ateliers de fabrication de structures métalliques traitant des poutres, des cornières, des profils en U et des tôles destinées aux bâtiments commerciaux et aux installations industrielles, cette polyvalence se traduit directement par une accélération de la réalisation des projets et une réduction du coût unitaire des pièces. Les caractéristiques typiques comprennent une force de poinçonnage allant de 40 à 200 tonnes selon le modèle, un diamètre maximal de poinçonnage atteignant 32 mm dans des tôles en acier doux, une capacité de cisaillement pour des tôles d’acier d’épaisseur comprise entre 6 mm et 12 mm, des angles de pliage pouvant atteindre 135 degrés, ainsi qu’une capacité complète d’échancrage adaptée à diverses formes de profilés, notamment les cornières, les profils en U et les poutres en I. La consommation électrique varie généralement entre 5,5 kW et 15 kW selon les modèles, tandis que les dimensions sont optimisées pour s’intégrer aux agencements standards des ateliers. Les secteurs d’activité concernés incluent la fabrication de structures métalliques, la construction de cabines d’ascenseurs, la production de composants pour remorques, la construction de pylônes de transport d’énergie, la construction navale, la fabrication de pièces automobiles, ainsi que les activités générales de maintenance et de réparation. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir les spécifications détaillées des machines à travailler les profilés adaptées précisément à vos besoins spécifiques de fabrication.

Questions fréquemment posées

Dans quels secteurs RAYMAX intervient-elle principalement ?

RAYMAX dessert les secteurs automobile, naval, ferroviaire, aéronautique, de la production d’énergie, de la pétrochimie et des industries légères, en fournissant des ensembles complets de machines pour le traitement des tôles métalliques et des profilés, exportés à l’international vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud.
RAYMAX fabrique des machines pour le traitement des métaux depuis sa création en 2002, avec plus de 22 ans d’expérience, 400 employés dans son usine (60 % de personnel technique intermédiaire et supérieur) et une clientèle mondiale comptant plus de 4 000 clients.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.
Une presse plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) atteint des tolérances d’angle de pliage de ±0,1° et une précision de repositionnement répétée allant jusqu’à ±0,01 mm grâce au contrôle automatique CNC, à l’importation de dessins CAO, à la compensation automatique d’angle et aux fonctions de compensation de déformation.

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Avis des clients

Je suis Michael Thompson

En tant que fournisseur de projets liés au réseau électrique, nous avons besoin d’équipements fiables pour la perforation et la cisaillement de grandes sections structurelles. La machine multifonction RAYMAX assure quotidiennement notre charge de travail depuis plus d’un an, sans aucun temps d’arrêt. Le modèle de 100 tonnes perce facilement des trous de 25 mm dans des tôles en acier doux de 16 mm d’épaisseur. La station d’échanfreinage carré permet des découpes précises et nettes sur des profilés de 80 mm × 80 mm. La protection hydraulique contre les surcharges offre une totale sérénité lors du travail avec des matériaux de différentes nuances. Le système d’outillage à changement rapide réduit les temps d’arrêt entre les différents profilés. Leur équipe d’assistance a réagi rapidement lorsque nous avons rencontré un léger problème au niveau d’un raccord hydraulique. Un bon investissement pour la fabrication lourde.

Lucas Martins

Lancer notre entreprise de fabrication nécessitait du matériel capable de réaliser plusieurs opérations sans investissement en capital massif. La poinçonneuse-fraiseuse RAYMAX offrait l’équilibre parfait entre fonctionnalité et abordabilité. Cette machine traite les aciers en L, les barres plates et les barres rondes avec une bonne précision. Le modèle de 50 tonnes convient à notre volume de production actuel pour les quincailleries destinées au bâtiment. Le manuel d’instructions était complet, et les tutoriels vidéo en ligne ont permis à nos opérateurs de se familiariser rapidement avec l’appareil. L’encombrement réduit de la machine s’intègre parfaitement dans l’espace limité de notre atelier. RAYMAX a proposé des conditions de paiement flexibles, adaptées à notre budget de jeune entreprise. Après 10 mois, la machine continue de fonctionner de manière fiable.

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Unité hydraulique multifonctionnelle pour le traitement de l’acier

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La machine à travailler les métaux RAYMAX intègre le poinçonnage, la cisaillement, l’échanfreinage et le pliage en une seule unité, réduisant ainsi considérablement les coûts d’équipement et économisant un espace précieux dans l’atelier. Avec une force de poinçonnage allant de 40 à 200 tonnes et une capacité de cisaillement pour des aciers de 6 à 12 mm d’épaisseur, cette machine traite efficacement les profilés en L, les poutres en I, les barres rondes et les tôles, destinés à la construction, aux tours de transport d’énergie et aux pièces de machines industrielles. L’entraînement hydraulique et le système d’outillage à changement rapide garantissent une qualité constante et une haute productivité dans des applications variées.