Automatska laserska rezalna mašina RAYMAX-a ponovno definira učinkovitost obrade metala u velikim količinama tako da bez problema spaja automatizaciju s preciznom laserskom tehnologijom, čime postaje ključna za industrije poput automobilske, zrakoplovne i brodogradnje koje zahtijevaju kontinuiranu proizvodnju i minimalnu radnu snagu. Temeljena na 22 godine iskustva u proizvodnji i povratnim informacijama od više od 4000 globalnih klijenata, ova mašina uklanja ručne uske grlove i istovremeno održava stroge standarde kvalitete čak i za najkompleksnije dijelove. U srcu sustava nalazi se servo-mehanizam za automatsko hranjenje koji je pravi preokret. On koristi vakuum ventuze (za tanke materijale poput aluminijevih limova debljine 0,5–3 mm u zrakoplovnoj industriji) ili mehaničke stezne uređaje (za debele čelične limove debljine 10–20 mm u brodogradnji) kako bi izvukao limove s pohranjivača, pozicionirao ih na stol za rezanje s točnošću od ±0,05 mm i prebacio gotove dijelove na transportnu traku. Klijent iz automobilske industrije u Zapadnoj Europi koji koristi naš 3000W automatski model reže vrata od čelika debljine 1,5 mm brzinom većom od 200 limova na sat – smanjujući troškove rada za 70% u usporedbi s ručnim hranjenjem. Sustav također uključuje senzor za debljinu lima u stvarnom vremenu: ako se debljina limova u seriji neznatno razlikuje (uobičajeni problem u industriji), stroj automatski prilagođava snagu lasera i brzinu rezanja kako bi održao dosljednu kvalitetu reza, time se uklanjaju greške izazvane varijacijama materijala. Inteligentna CNC integracija dodatno optimizira operacije. Mašina koristi Fanuc CNC sustav koji se sinkronizira s tvorničkim MES (sustavima za izvođenje proizvodnje) kako bi preuzeo proizvodne naloge, generirao programe za rezanje i optimizirao raspored dijelova. Naš vlastiti softver za raspoređivanje dijelova na lim optimalno ih raspoređuje kako bi se smanjio otpad – za klijenta u lakoj industriji koji proizvodi kućišta za električne uređaje, to je smanjilo otpad materijala za 12%, što se pretvara u godišnje uštede od 8000 USD. CNC sustav također pohranjuje više od 1000 programa za rezanje, pa je promjena između dijelova (npr. između automobilske konstrukcije i spojnih kutija za lakiju industriju) kraća od 5 minuta – ključno za klijente s raznolikim proizvodnim linijama. Kako bi se omogućila 24/7 neprisutna proizvodnja, dodali smo značajke koje sprječavaju zastoje. Automatski sustav za čišćenje glave za rezanje briše leću svakih 2 sata mikrovlaknastom podmetačom, produžujući vijek trajanja leće za 30% i izbjegavajući ručno čišćenje. Ugrađeni sustav za sakupljanje čestica usisava metalne otpatke s radnog stola tijekom rada, sprječavajući nakupljanje koje bi moglo ogrešiti dijelove ili oštetiti stroj. Za brodogradilišta i elektranu koje rade non-stop, opcionalni sustav za zamjenu paleta zamjenjuje pune palete gotovih dijelova s praznima u roku od 2 minute, omogućavajući rad stroja tijekom noći bez nadzora operatera. Brodogradilište u Bliskom istoku koristi ovu konfiguraciju za rezanje čeličnih limova za trup debljine 15 mm, proizvodeći više od 500 dijelova dnevno s samo 2 operatera po smjeni. Također prilagođavamo stroj specifičnim potrebama industrije: klijenti iz automobilske industrije dobivaju laserske uređaje visoke snage od 4000W za brzo rezanje debelih čeličnih komponenti, dok klijenti iz zrakoplovne industrije dobivaju dizajne kompatibilne s čistim prostorima (s HEPA filterima) kako bi se izbjegla kontaminacija prašinom na dijelovima trupa od aluminijevih slitina. Svaka automatska laserska rezalna mašina prolazi test neprekidnog rada od 100 sati prije isporuke – režemo više od 100 limova različitih metala kako bismo potvrdili brzinu, točnost i pouzdanost automatizacije – osiguravajući da ispunjava zahtjeve vaše proizvodne linije, bez obzira na vašu lokaciju u Jugoistočnoj Aziji, Zapadnoj Europi ili Južnoj Americi.